一种植物油生产用浸出器密封绞龙的制作方法

本实用新型涉及植物油生产技术领域，具体为一种植物油生产用浸出器密封绞龙。

背景技术：

在进行植物油的生产过程中，需要给储存在储料箱内部的物料传送进浸出器内，以便于进行植物油的萃取，但现有的物料传送用绞龙，不能够保证连接的密封性，且不能够完全避免浸出器内部的蒸汽进入到绞龙主体内，而不能避免蒸汽倒流入储料箱的内部，不仅不利于安全生产，且不利于节省资源，不利于高效生产作业，因此，我们提出一种植物油生产用浸出器密封绞龙，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种植物油生产用浸出器密封绞龙，以解决上述背景技术提出的目前现有的物料传送用绞龙，不能够保证连接的密封性，且不能够完全避免浸出器内部的蒸汽进入到绞龙主体内，而不能避免蒸汽倒流入储料箱的内部，不仅不利于安全生产，且不利于节省资源，不利于高效生产作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种植物油生产用浸出器密封绞龙，包括主体和拉杆，所述主体的左侧设置有驱动电机，且驱动电机的左上方安装有进料口，所述主体的内壁设置有防油脂层，且主体的内部设置有转杆，所述转杆的外侧固定有推料板，且转杆的顶端设置有轴承，所述轴承的外侧固定连接有固定杆，且固定杆的右侧设置有封口板，所述封口板的顶端连接有连接杆，且连接杆的中部下方连接有支撑杆，所述拉杆连接在连接杆的顶端，且拉杆的底端连接有弹簧，并且弹簧的底端固定有套杆。

优选的，所述进料口的顶部与封口板的左侧表面上均设置有密封垫，且其之间的连接方式均为镶嵌连接。

优选的，所述防油脂层与主体之间紧密贴合，且转杆在主体的内部为转动结构，并且转杆的外侧焊接安装有呈螺旋状结构的推料板。

优选的，所述轴承、推料板与主体的中轴线在同一条直线上，且轴承的外侧中心对称固定连接有固定杆，并且固定杆与主体之间为一体化结构，而且固定杆的截面形状结构呈菱形结构。

优选的，所述封口板通过连接杆与支撑杆构成转动结构，且支撑杆的左端面表面积不小于主体的右端面表面积。

优选的，所述连接杆与拉杆之间的连接方式为铰接，且拉杆通过弹簧与套杆构成伸缩结构，且套杆在主体的右上方为旋转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该植物油生产用浸出器密封绞龙，能够保证连接的密封性，便于避免浸出器内部蒸汽进入到绞龙主体内，从而避免蒸汽倒流入储料箱的内部，有利于安全、高效的生产作业，有利于节省资源；

1.设置有密封垫，使得主体的进料口能够与储料箱的出料口进行紧密贴合连接，且使得封口板能与主体的右侧进行贴合，便于连接处的密封性能，以便于进行使用；

2.设置有转杆，推料板焊接固定的转杆外侧，由转杆左侧驱动电机进行带动，且转杆的右侧卡合在轴承的内部，保证了转杆的转动效果，通过呈螺旋状结构的推料板对物料进行推送，方便对给料量进行控制，以便于高效的生产作业；

3.设置有封口板和弹簧，通过弹簧的弹力作用下使得拉杆在套杆的内部进行伸缩，从而使得连接杆在支撑杆上进行转动，进而使得封口板能够通过密封垫与主体右侧紧密贴合，便于在物料挤压内封口板的恢复。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型拉杆与套杆结构示意图；

图4为本实用新型封口板工作状态结构示意图。

图中：1、主体；2、驱动电机；3、进料口；4、密封垫；5、防油脂层；6、转杆；7、推料板；8、轴承；9、固定杆；10、封口板；11、连接杆；12、支撑杆；13、拉杆；14、弹簧；15、套杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种植物油生产用浸出器密封绞龙，包括主体1和拉杆13，主体1的左侧设置有驱动电机2，且驱动电机2的左上方安装有进料口3，主体1的内壁设置有防油脂层5，且主体1的内部设置有转杆6，转杆6的外侧固定有推料板7，且转杆6的顶端设置有轴承8，轴承8的外侧固定连接有固定杆9，且固定杆9的右侧设置有封口板10，封口板10的顶端连接有连接杆11，且连接杆11的中部下方连接有支撑杆12，拉杆13连接在连接杆11的顶端，且拉杆13的底端连接有弹簧14，并且弹簧14的底端固定有套杆15。

如图1中进料口3的顶部与封口板10的左侧表面上均设置有密封垫4，且其之间的连接方式均为镶嵌连接，便于保证连接处的密闭性，防油脂层5与主体1之间紧密贴合，且转杆6在主体1的内部为转动结构，并且转杆6的外侧焊接安装有呈螺旋状结构的推料板7，避免物料中的油脂沾染在主体1的内壁，且便于通过推料板7对物料进行推送。

如图2中轴承8、推料板7与主体1的中轴线在同一条直线上，且轴承8的外侧中心对称固定连接有固定杆9，并且固定杆9与主体1之间为一体化结构，而且固定杆9的截面形状结构呈菱形结构，保证了转杆6的高效转动工作，且避免对物料造成堵塞。

如图3和4中封口板10通过连接杆11与支撑杆12构成转动结构，且支撑杆12的左端面表面积不小于主体1的右端面表面积，便于对主体1右端进行密封，以避免浸出器内部蒸汽上涌，连接杆11与拉杆13之间的连接方式为铰接，且拉杆13通过弹簧14与套杆15构成伸缩结构，且套杆15在主体1的右上方为旋转结构，便于通过弹簧14的弹力使得封口板10的位置恢复，以便于长期进行使用。

工作原理：在使用该植物油生产用浸出器密封绞龙时，首先将该装置安装在储料仓与浸出器之间，使得主体1左上端的进料口3与储料仓的出料口进行连接，且通过进料口3顶端镶嵌的密封垫4保证连接的紧密性，避免物料泄露，并且使得主体1的右端深入浸出器内部，通过启动驱动电机2，使其能够带动主体1内侧的转杆6进行转动，以便于通过转杆6外侧焊接固定的螺旋状结构的推料板7将物料向封口板10的方向推动，且转杆6的顶端安装有轴承8，保证了其转动效果，并且轴承8的四周通过呈菱形结构的固定杆9与主体1进行固定连接，不仅保证了轴承8位置的稳定性，能够避免对物料造成堵塞，以便于物料的传送，主体1的内壁还镶嵌有纳米涂层材料UGT的防油脂层5，避免了物料中的油会沾染在主体1的内壁，有利于安全生产，当物料通过推料板7的推动到达主体1的右端时，通过继续推动挤压物料，从而对贴合在主体1右侧的封口板10进行推动，进而使得封口板10通过连接杆11在支撑杆12上进行转动，以便于封口板10与主体1进行分离，使得物料落进浸出器，且此时物料填充在主体1内，能够避免浸出器内部蒸汽上涌进主体1的内部，然后当主体1内部物料通过推料板7的推动完全落进浸出器后，通过弹簧14的弹力作用，使得拉杆13在套杆15的上方进行伸长，从而带动与其铰接的连接杆11在支撑杆12上方进行转动，进而使得封口板10重新与主体1进行贴合，以避免浸出器内部蒸汽进入主体1，避免影响生产，这就是该植物油生产用浸出器密封绞龙的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。