一种带有防护罩的复合革切边机的制作方法

本实用新型涉及切割机领域，特别是一种带有防护罩的复合革切边机。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

目前，在现有技术中，在申请号为201711211544.2，名称为一种手动皮革切边机专利中，切边整齐，方便快捷，但是，切割过程中会有细小的灰尘飞扬，在切割件上也会有碎渣，不能一边切割一边对切割件进行吹灰处理，不能防止切割产生的灰尘飞到外界污染环境。

为了解决上述问题，通过风扇的设计，能一边切割一边对切割件进行吹灰处理，保证切割件表面的干净，通过密封的切割环境，能防止切割产生的灰尘飞到外界污染环境，因此，设计一种带有防护罩的复合革切边机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种带有防护罩的复合革切边机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种带有防护罩的复合革切边机，包括底座，所述底座上表面左右两端共同连接有弧形板，所述弧形板内上表面加工有滑槽，所述滑槽内后表面设有伸缩端向前的一号汽缸，所述滑槽内设有滑块，所述一号汽缸伸缩端与滑块后表面连接，所述滑块下表面设有矩形板，所述矩形板下表面右端设有伸缩端向下的二号汽缸，所述二号汽缸伸缩端设有刀具，所述矩形板下表面左端加工有圆槽，所述圆槽内嵌装有风扇，所述弧形板前表面右端铰链连接有拉门，所述拉门前表面加工有开口，所述开口内嵌装有玻璃，所述底座上表面中心处设有一对滑轨，一对所述滑轨上表面共同连接有承载板，所述底座上表面且位于弧形板后表面设有挡板，所述底座下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机，所述底座左侧表面加工有电接口，所述电接口的输出端通过导线与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端通过导线分别与一号汽缸、二号汽缸和风扇的输入端连接。

所述承载板上表面设有一对夹子，所述矩形槽处设有外壳。

所述底座下表面四角处均设有刹车脚轮。

所述弧形板左侧表面下端设有开关，所述弧形板左侧表面且位于开关前方设有功能键，所述单片机的输出端通过导线分别与开关和功能键的输入端连接。

所述弧形板左右两侧表面上端均加工有扣槽。

所述底座为碳纤维底座，所述玻璃为有机玻璃。

利用本实用新型的技术方案制作的一种带有防护罩的复合革切边机，能一边切割一边对切割件进行吹灰处理，保证切割件表面的干净，还能防止切割产生的灰尘飞到外界污染环境。

附图说明

图1是本实用新型所述一种带有防护罩的复合革切边机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种带有防护罩的复合革切边机的主视图；

图3是本实用新型所述一种带有防护罩的复合革切边机的左视剖面图；

图4是本实用新型所述一种带有防护罩的复合革切边机的左视图；

图中，1、底座；2、弧形板；3、一号汽缸；4、滑块；5、矩形板；6、二号汽缸；7、刀具；8、风扇；9、拉门；10、玻璃；11、滑轨；12、承载板；13、挡板；14、单片机；15、电接口；16、夹子；17、外壳；18、刹车脚轮；19、开关；20、功能键；21、扣槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示，一种带有防护罩的复合革切边机，包括底座1，所述底座1上表面左右两端共同连接有弧形板2，所述弧形板2内上表面加工有滑槽，所述滑槽内后表面设有伸缩端向前的一号汽缸3，所述滑槽内设有滑块4，所述一号汽缸3伸缩端与滑块4后表面连接，所述滑块4下表面设有矩形板5，所述矩形板5下表面右端设有伸缩端向下的二号汽缸6，所述二号汽缸6伸缩端设有刀具7，所述矩形板5下表面左端加工有圆槽，所述圆槽内嵌装有风扇8，所述弧形板2前表面右端铰链连接有拉门9，所述拉门9前表面加工有开口，所述开口内嵌装有玻璃10，所述底座1上表面中心处设有一对滑轨11，一对所述滑轨11上表面共同连接有承载板12，所述底座1上表面且位于弧形板2后表面设有挡板13，所述底座1下表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有单片机14，所述底座1左侧表面加工有电接口15，所述电接口15的输出端通过导线与单片机14的输入端连接，所述单片机14的输出端通过导线分别与一号汽缸3、二号汽缸6和风扇8的输入端连接；所述承载板12上表面设有一对夹子16，所述矩形槽处设有外壳17；所述底座1下表面四角处均设有刹车脚轮18；所述弧形板2左侧表面下端设有开关19，所述弧形板2左侧表面且位于开关19前方设有功能键20，所述单片机14的输出端通过导线分别与开关19和功能键20的输入端连接；所述弧形板2左右两侧表面上端均加工有扣槽21；所述底座1为碳纤维底座，所述玻璃10为有机玻璃。

本实施方案的特点为，通过底座1上的挡板13、弧形板2和拉门9构成防护罩，拉开拉门9，将待切割件放在滑轨11上的承载板12上表面，通过夹子16将物料固定住，操控功能键20，打开圆槽内的风扇8，使其吹风，通过一号汽缸3带动滑块4在滑槽内前后滑动，再经过矩形板5下的二号汽缸6带动刀具7上下伸缩，完成切割工作，承载板12可以在滑轨11上滑动，实现横向切割，在切割过程中，风扇8始终对切割件进行吹风，能够时刻保证皮革表面的干净，同时也不会将碎屑和灰尘吹出装置外，能一边切割一边对切割件进行吹灰处理，保证切割件表面的干净，还能防止切割产生的灰尘飞到外界污染环境。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装2台继电器，将型号为HT46的单片机14的输出端通过导线分别与2台继电器、风扇8、开关19和功能键20的输入端连接，本领域人员同时将2台继电器的输出端通过导线分别与一号汽缸3和二号汽缸6的输入端连接，电接口15的输出端通过导线与型号为HT46的单片机14的输入端连接。本领域人员通过型号为HT46的单片机14编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：打开开关19，启动装置，通过底座1上的挡板13、弧形板2和拉门9构成防护罩，拉开拉门9，将待切割件放在滑轨11上的承载板12上表面，通过夹子16将物料固定住，操控功能键20，打开圆槽内的风扇8，使其吹风，通过一号汽缸3带动滑块4在滑槽内前后滑动，再经过矩形板5下的二号汽缸6带动刀具7上下伸缩，完成切割工作，承载板12可以在滑轨11上滑动，实现横向切割，在切割过程中，风扇8始终对切割件进行吹风，能够时刻保证皮革表面的干净，同时也不会将碎屑和灰尘吹出装置外，通过开口处的玻璃10可以看清内部切割状况，进而控制切割装置，矩形槽处的外壳17能够保护内部零件，刹车脚轮18和弧形板2上的扣槽21方便移动装置，整体结构简单，操作方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。