一种桉叶油挥发态副产品的回收装置的制作方法

本实用新型涉及植物油加工设备领域，具体涉及一种桉叶油挥发态副产品的回收装置。

背景技术：

据文献报道，桉叶油生产过程产生的挥发态副产品中不乏有香气浓郁兼具生物活性的成分，具有潜在的应用价值。而桉叶油挥发态副产品多出现在桉叶油的过滤除杂程序中，目前，针对副产品的处理是在过滤机上直接加可注入冷凝水的具有冷凝的功能的回收罩回收挥发物，但在回收过程至少存在以下3个问题：1.冷凝介质直接只用冷水，导致冷凝成本高且不能最大化回收挥发物；2.具有冷凝功能的回收罩直接套在过滤机上，会使挥发物冷凝后部分可能直接落在过滤机上，而非落在油盘上；3.挥发物冷凝回收后直接返回提炼箱，并非将其直接分离出来进一步的细化研究。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的未能最大化吸取和回收挥发态副产品以及冷凝成本高问题，本实用新型提供一种桉叶油挥发态副产品的回收装置。

本实用新型的技术方案为：一种桉叶油挥发态副产品的回收装置，包括桉叶油提取机构、桉叶油过滤机、挥发物吸取罩、第一冷凝机构和第二冷凝机构；

所述桉叶油提取机构与所述桉叶油过滤机通过管道连接；所述挥发物吸取罩包括吸风盘，套在所述桉叶油过滤机外；所述第一冷凝机构通过管道连接所述挥发物吸取罩，所述第一冷凝机构内设有弧形隔板，所述弧形隔板与所述第一冷凝机构的左侧和顶侧共同形成一密闭夹层，所述密闭夹层中注入循环水；所述第一冷凝机构的右侧与所述密闭夹层间设有一空腔，所述空腔与所述第二冷凝机构通过管道连接；所述第二冷凝机构内设有水平隔板，所述水平隔板与所述第二冷凝机构顶侧形成一密闭舱，所述密闭舱中注入冷水；所述第一冷凝机构和所述第二冷凝机构均包括油盘和油桶；所述油盘分别位于所述所述第一冷凝机构和所述第二冷凝机构下端；所述油盘通过管道连接所述油桶。

进一步的，所述油桶中均包括液位传感器，以便于油桶回收到一定液位，通过警报提醒工作人员换桶。

进一步的，所述油桶的盖上均装有把手，使其操作时方便打开油桶盖。

进一步的，所述油桶的盖与桶体通过卡扣连接，便于灵活操作。

进一步的，所述弧形隔板的弧形向下凸出，以使所述第一冷凝机构和所述第二冷凝机构实现很好地配合。

进一步的，可在所述密闭夹层中注入冷水和所述密闭舱中注入乙二醇，最终通过二者的配合，以更好地回收到冷凝点较低的挥发物。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过挥发物吸取罩来最大化吸取挥发物，并不会使挥发物冷凝后落在桉叶油过滤机上，而影响过滤机。同时，通过在第一冷凝机构密闭夹层和第二冷凝机构密闭舱中注入不同冷凝介质来配合使用，实现对挥发物态副产品最大化最快速回收，而且，相比只用一种冷凝介质，提高了冷凝效率并降低了冷凝成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种桉叶油挥发态副产品的回收装置结构示意图；

其中，1、桉叶油提取机构，2、桉叶油过滤机，3、挥发物吸取罩，4、第一冷凝机构，5、第一冷凝机构6、控制阀一，7、控制阀二，31、吸风盘，41、密闭夹层，42、空腔，43、油盘，44、油桶，45、液位传感器，51、密闭舱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1所示，本实用新型的技术方案为：一种桉叶油挥发态副产品的回收装置，包括桉叶油提取机构1、桉叶油过滤机2、挥发物吸取罩3、第一冷凝机构4、第二冷凝机构5；

所述桉叶油提取机构1与所述桉叶油过滤机2通过管道连接；所述挥发物吸取罩3包括吸风盘31，套在所述桉叶油过滤机外；所述第一冷凝机构4通过管道连接所述挥发物吸取罩3，所述第一冷凝机构4内设有弧形隔板，所述弧形隔板与所述第一冷凝机构4的左侧和顶侧共同形成一密闭夹层41，所述密闭夹层41中注入循环水；所述第一冷凝机构4的右侧与所述密闭夹层41间设有一空腔42，所述空腔与所述第二冷凝机5构通过管道连接；所述第二冷凝机构5内设有水平隔板，所述水平隔板与所述第二冷凝机构5顶侧形成一密闭舱51，所述密闭舱51中注入冷水；所述第一冷凝机构4和所述第二冷凝机构5均包括油盘43和油桶44；所述油盘43分别位于所述所述第一冷凝机构4和所述第二冷凝机构5下端；所述油盘43通过管道连接所述油桶44。进一步的，所述油桶44中均包括液位传感器45，以便于油桶44回收到一定液位，通过警报提醒工作人员换桶。

进一步的，所述油桶44的盖上均装有把手，使其操作时方便打开油桶盖44。

进一步的，所述油桶44的盖与桶体通过卡扣连接，便于灵活操作。

进一步的，所述弧形隔板的弧形向下凸出，以使所述第一冷凝机构4和所述第二冷凝机构5实现很好地配合。

进一步的，可在所述密闭夹层41中注入冷水和所述密闭舱51中注入乙二醇，最终通过二者的配合，以更好地回收到冷凝点较低的挥发物。

本实用新型的工作方式:过滤产生的挥发态副产品经挥发物吸取罩3吸取后，经管道通向第一冷凝机构4，在第一冷凝机构4遇冷后，液化落入下方油盘43中，通过管道流入油桶44中，当油桶44的存液达到预设液位，液位传感器45就会自动报警提示，然后工作人员通过关闭控制阀二7，取出并更换油桶。其中，未被第一冷凝机构4冷凝的挥发态副产品或第一冷凝机构4循环水的温度不够低以及第一冷凝机构4出现故障时，挥发态副产品通过空腔42，经管道流入第二冷凝机构5中，被充分冷却液化而回收。此外，当需排查或检修挥发物吸取罩3、第一冷凝机构4和第二冷凝机构5中至少两个时，可通过关闭控制阀一6进行短时间的处理。

本实用新型的有益效果在于：通过挥发物吸取罩来最大化吸取挥发物，并不会使挥发物冷凝后落在桉叶油过滤机上，而影响过滤机。同时，通过在第一冷凝机构密闭夹层和第二冷凝机构密闭舱中注入不同冷凝介质来配合使用，实现对挥发物态副产品最大化最快速回收，而且，相比只用一种冷凝介质，提高了冷凝效率并降低了冷凝成本。

以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。