一种益生菌发酵罐的制作方法

本实用新型属于发酵设备领域，特别涉及一种益生菌发酵罐。

背景技术：

益生菌发酵罐主要用于益生菌的发酵制备，传统生产发酵益生菌的技术比较单一落后，主要过程为：首先将益生菌等物料投放至一个固定的罐体中，然后密闭封存，并定期通过人工搅拌和添加物料；这种传统的方法存在着以下几个问题：1、益生菌无法与物料充分且均匀的接触，导致发酵速度较慢，而仅仅靠人工定期的搅拌，导致其效率低下，浪费人力；2、传统的罐体为立式的发酵罐，其进料口在罐体的最顶部，在填料时需要工作人员爬高，造成了诸多不便；3、益生菌是一种厌氧型细菌，在密闭的罐体内仍然存在着些许氧气，抑制了益生菌的繁殖。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决益生菌无法与物料充分且均匀的接触，导致发酵速度较慢，在填料时需要工作人员爬高，在密闭罐体内的仍然存在着些许氧气的技术问题，提供了一种益生菌发酵罐，具有益生菌与物料充分且均匀的接触，发酵速度快，在填料时无需工作人员爬高，在密闭罐体内无残存氧气的效果。

本实用新型提供的技术方案为：

一种益生菌发酵罐，包括：罐体、上架体和下架体，所述下架体为槽钢焊接成型，所述下架体内部安装有摆动电机及减速机，所述下架体上方的长边两侧分别安装有摆动轴承座，所述摆动轴承座与上架体通过上架体两侧的转轴连接，所述摆动电机及减速机通过连杆与上架体铰接，所述上架体的两端分别安装有四个转动轴承座，长轴的两端穿过转动轴承座，长轴的中间位置固定安装有同步轮，长轴的两端固定安装有转轮，所述上架体底部中间位置安装有转动电机及减速机，所述转动电机及减速机通过同步带与同步轮连接；所述罐体是一端为圆锥体另一端为圆柱体的组合，所述罐体的圆锥体一侧端部为真空进料口，所述罐体的圆柱体一侧底部的侧面设有出料口，所述罐体的圆柱体一侧的两端侧面设有滑动沟槽，所述滑动沟槽与转轮相切。

所述的是，所述滑动沟槽的宽度与转轮的宽度相同。

优选的是，所述转轮的材料为尼龙。

优选的是，所述真空进料口设有盖板，所述盖板设有拉手，所述盖板与罐体通过合页连接，所述盖板上设有压紧。

优选的是，所述出料口处设有闸阀。

本实用新型的有益效果体现在以下方面：

1、益生菌可以与物料充分且均匀的接触，发酵速度快，无需人工搅拌，效率高，节约人力。

2、其进料口在罐体的一端，在填料时无需工作人员爬高。

3、设有真空进料口，在密闭罐体内无残存氧气。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图中：1出料口，2罐体，3滑动沟槽，4转轮，5转动轴承座，6长轴，7下架体，8连杆，9摆动电机及减速机，10摆动轴承座，11真空进料口，12上架体，13转动电机及减速机，14拉手，15同步轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种益生菌发酵罐，包括：罐体2、上架体12和下架体7，所述下架体7为槽钢焊接成型，所述下架体7内部安装有摆动电机及减速机9，摆动电机及减速机9可以对上架体12及罐体2提供摆动力，所述下架体7上方的长边两侧分别安装有摆动轴承座10，所述摆动轴承座10与上架体7通过上架体7两侧的转轴连接，所述摆动电机及减速机9通过连杆8与上架体12铰接，连杆8与上架体12铰接，可以有效传递往复的摆动力，所述上架体12的两端分别安装有四个转动轴承座5，四个转动轴承座5，每侧为两个，可以对长轴6起到支撑作用，长轴6的两端穿过转动轴承座5，长轴6的中间位置固定安装有同步轮15，同步轮15可以将转动电机及减速机13的旋转力传递给转轮4，进而将旋转力传递给罐体2，长轴6的两端固定安装有转轮4，所述上架体12底部中间位置安装有转动电机及减速机13，所述转动电机及减速机13通过同步带与同步轮15连接，所述转动电机及减速机13可以对罐体2提供旋转力；所述罐体2是一端为圆锥体另一端为圆柱体的组合，所述罐体2的圆锥体一侧端部为真空进料口11，在圆锥体侧设置真空进料口11可以对进料的益生菌产生缓冲，不至于产生喷溅，将进料口设置为真空进料口11可以避免空气进入，可以使罐体2内的益生菌处于无氧状态，可以更好的发酵，所述罐体2的圆柱体一侧底部的侧面设有出料口1，罐体2的一侧为圆柱体，在摆动工作时，可以使罐体2内的益生菌与物料对罐体2的底部进行冲击并且回流，可以使益生菌与物料更加充分且均匀的接触，在所述罐体2的圆柱体一侧底部的侧面设有出料口1，在搅拌发酵完毕后，可以将益生菌从罐体2的底部彻底排出，可以最大可能的减少罐体2内的残留物，所述罐体2的圆柱体一侧的两端侧面设有滑动沟槽3，所述滑动沟槽3与转轮4相切，在转动罐体2的时候，转轮4可以带动罐体2旋转，转轮4在滑动沟槽3内，在摆动罐体2的时候，转轮4还可以对罐体2进行限位，保证罐体2的位置不变，提高了工作过程的安全性。

具体工作过程为：首先将出料口1处的闸阀关闭，操作工人通过拉手14将真空进料口11上的盖板打开，将所需搅拌发酵的益生菌及物料通过进口进料口11倒入罐体2内，然后将真空进料口11上的盖板盖上，用压紧将盖板压实，根据实际的使用情况，可以分别启动转动电机及减速机13和摆动电机及减速机9，本实施例主要阐述转动电机及减速机13和摆动电机及减速机9同时启动的情况，如需单独启动，仅需关闭相应的开关即可。启动转动电机及减速机13，转动电机及减速机13通过同步带与同步轮15连接，转动电机及减速机13通过同步带将旋转力传递给同步轮15，进而带动长轴6及长轴6的两端固定安装有转轮4旋转，转轮4与滑动沟槽3相切，转轮4带动罐体2旋转，可以对罐体2内的益生菌及物料进行搅拌；启动摆动电机及减速机9，通过控制系统控制摆动电机及减速机9进行往复旋转，进而带动连杆8往复运动，连杆8与上架体12铰接，连杆8带动上架体12围绕摆动轴承座10座钟摆运动，进而带动罐体2做钟摆运动，在摆动的同时，可以对罐体2内的益生菌及物料进行搅拌，搅拌发酵完毕后，将出料口1处的闸阀打开，将益生菌及物料排出。冲洗的时候只需将水从真空进料口11注入罐体2即可，冲洗过程与搅拌过程相同，冲洗过后将废水从出料口1排出即可，节省了人力物力，简单快捷。

所述滑动沟槽3的宽度与转轮4的宽度相同，在摆动的时候，转轮4可以对罐体2起到限位保护作用，在旋转的时候，转轮4可以更好的给罐体2传递旋转力，所述转轮4的材料为尼龙，软质材料在有效传递力的同时，还可以减少对罐体2的伤害，可以延长使用寿命；所述真空进料口11设有盖板，所述盖板设有拉手14，所述盖板与罐体2通过合页连接，所述盖板上设有压紧，通过设置拉手14，可以方便操作人员更好的开启盖板，通过设置压紧，可以更好的对罐体2进行密封；所述出料口1处设有闸阀，闸阀可以有效的对罐体2进行密封、出料，方便操作；所述摆动轴承座10和所述转动轴承座5均设有注油孔，通过设置注油孔，可以随时对轴承座注油，减小轴承的摩擦力，延长了轴承座机转轴的使用寿命。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。