一种硫酸软骨素生产装置的制作方法

本实用涉及生物医药领域，具体为一种硫酸软骨素生产装置。

背景技术：

硫酸软骨素是一种广泛存在于动物体内的酸性粘多糖，通常与蛋白质结合在一起以蛋白多糖的形式存在，不同动物体内所存在的硫酸软骨素类型不同，猪、牛、羊的鼻骨、喉骨、软肋、气管、月牙骨以及各部位的杂软骨中主要含有硫酸软骨素A，是聚阴离子高分子化合物，具有多种药理作用和生物功能，能够与机体内一些生物高分子结合，这种结合既可以发生在细胞间质，也可以发生在细胞表面及细胞内，因此，在调节体内阳离子浓度，防御细菌或病毒感染、抗凝血、脂质净化及调节骨胶质纤维的生成和增强血管壁弹性发挥重要作用，广泛应用于药品、保健食品和化妆品领域。

现有的酸软骨素生产装置生产时，残余的废水不经过处理随意排放，容易污染环境，并且蒸馏速度慢，影响生产效率，生产装置主体进行运作时会产生较大震动，剧烈的震动一方面会损坏机体内部的零部件，缩小生产装置主体的使用寿命，另一方面对操作环境造成影响，不利于操作人员进行工作，且生产装置主体清洗烘干过程分离，一体化程度低。

所以，如何设计一种硫酸软骨素生产装置，成为当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫酸软骨素生产装置，以解决上述背景技术中提出的污染环境、蒸馏速度慢、震动较大和一体化程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫酸软骨素生产装置，包括生产装置主体、粉碎装置和蒸馏片，所述生产装置主体的顶端嵌入连接有过滤塞，所述过滤塞的外围外壁与生产装置主体的内部内壁相连，所述过滤塞的底端固定连接有进料管，所述进料管的顶端外壁与过滤塞的底端外壁相连，所述生产装置主体的内部一侧固定连接有振荡杆，所述振荡杆的一端外壁与生产装置主体的内侧内壁搭接相连，所述振荡杆的顶端活动连接有振荡清洗锅，所述振荡清洗锅的底端外壁与振荡杆的顶端外壁相连，所述生产装置主体的内部另一侧固定连接有烘干涡轮，所述烘干涡轮的一端外壁与生产装置主体的另一端外壁相连，所述生产装置主体的内部底部一侧固定连接有烘干平台，所述烘干平台的底端外壁与生产装置主体的内侧内壁相连，所述生产装置主体的底端固定连接有固定底座，所述固定底座的顶端外壁与生产装置主体的底端外壁相连，所述固定底座的顶端中间部位固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置的底端外壁与固定底座的顶端外壁相连，所述粉碎装置的顶端嵌入连接有搅拌拧口，所述搅拌拧口的外围外壁与粉碎装置的内部内壁相连，所述搅拌拧口的底端活动连接有搅拌臂，所述搅拌臂的顶端外壁与搅拌拧口的底端外壁相连，所述搅拌臂的两端固定连接有粉碎刀片，所述粉碎刀片的一端外壁与搅拌臂的另一端外壁相连，所述搅拌臂的内部顶部一端固定连接有转动电机，所述转动电机的一端外壁与搅拌臂的内侧内壁相连，所述固定底座的顶端另一侧固定连接有蒸馏片，所述蒸馏片的底端外壁与固定底座的顶端外壁相连，所述生产装置主体的顶端固定连接有软骨进料漏斗，所述软骨进料漏斗的底端外壁与生产装置主体的顶端外壁相连，所述生产装置主体的一端嵌入连接有进水口，所述进水口的外围外壁与生产装置主体的内部内壁相连，所述生产装置主体的另一端嵌入连接有转移管，所述转移管的外围外壁与生产装置主体的内部内壁相连。

优选的，所述生产装置主体的内部底部一侧固定连接有废水回收桶，所述废水回收桶的底端外壁与生产装置主体的内侧内壁相连。

优选的，所述粉碎装置的另一端固定连接有出料帘，所述出料帘的一端外壁与粉碎装置的另一端外壁相连。

优选的，所述蒸馏片的底部固定连接有加热器，所述加热器的底端外壁与蒸馏片的内侧内壁相连。

优选的，所述固定底座的一端固定连接有防震块，所述防震块的一端外壁与固定底座的另一端外壁相连。

优选的，所述生产装置主体呈矩形状，且生产装置主体由过滤塞、振荡清洗锅、振荡杆、烘干涡轮和烘干平台依次排列组合而成。

优选的，所述粉碎装置呈椭圆状，且粉碎装置由搅拌拧口、搅拌臂和粉碎刀片依次排列组合而成。

与现有技术相比，本种实用新型的有益效果是:

1.该种硫酸软骨素生产装置，生产装置主体的内部底部一侧固定连接有废水回收桶，废水回收桶的底端外壁与生产装置主体的内侧内壁相连，完成对软骨的清洗后，残余的废水如果不经过处理便随意排放，很容易污染环境，振荡清洗锅清洗后的废水可以流入废水回收桶，废水回收桶能够回收残余的废水，很好的避免了废水污染环境，提高了生产装置主体的环保性。

2.该种硫酸软骨素生产装置，粉碎装置的另一端固定连接有出料帘，出料帘的一端外壁与粉碎装置的另一端外壁相连，软骨经过搅拌粉碎后，从生产装置主体内取出时，通过出料帘能够更加方便快捷的进行取出，也有利于进行下一步的蒸馏工作，同时出料帘由透明门帘制成，操作人员可以通过出料帘观察粉碎装置内部的运行状况，很好的体现了粉碎装置的便捷性。

3.该种硫酸软骨素生产装置，蒸馏片的底部固定连接有加热器，加热器的底端外壁与蒸馏片的内侧内壁相连，经过粉碎后的软骨需要进行进一步的蒸馏，通过设置三个加热器，加热器的加热能力变得更强，从而很好的提高了蒸馏片的蒸馏速率，达到快速成型的效果，体现了该蒸馏片的快捷性。

4.该种硫酸软骨素生产装置，固定底座的一端固定连接有防震块，防震块的一端外壁与固定底座的另一端外壁相连，生产装置主体进行运作时，会产生较大震动，剧烈的震动一方面会损坏机体内部的零部件，缩短生产装置主体的使用寿命，另一方面对操作环境造成影响，不利于操作人员进行工作，防震块由橡胶材料制成，在生产装置主体运作时，一定程度上能够缓冲震动，很好的体现了生产装置主体的实用性。

5.该种硫酸软骨素生产装置，生产装置主体呈矩形状，且生产装置主体由过滤塞、振荡清洗锅、振荡杆、烘干涡轮和烘干平台依次排列组合而成，将软骨原料倒入软骨进料漏斗时，会经过过滤塞的初步过滤，过滤塞由活性炭吸附材料组成，过滤塞能够初步吸附软骨原料上的杂质，从而通过进料管倒入振荡清洗锅内，转动电机带动振荡杆进行上下振动，振动过程中能够进一步将软骨原料的杂质进行清除，完成清除后，软骨原料倒入烘干平台，烘干涡轮转动时发出热风，同时烘干平台内有加热棒，能够有效的烘干软骨原料上的水渍，使清洗烘干过程一体化，很好的体现了生产装置主体的智能性和自动性。

6.该种硫酸软骨素生产装置，粉碎装置呈椭圆状，且粉碎装置由搅拌拧口、搅拌臂和粉碎刀片依次排列组合而成，经过清洗烘干的软骨原料通过转移管进入粉碎装置进行进一步加工，通过搅拌拧口启动转动电机，带动搅拌臂和进行转动，搅拌臂上固定有多层粉碎刀片，软骨原料经过粉碎刀片时，旋转的刀片能够很好的将软骨原料切割粉碎，软骨原料通过切割粉碎成小颗粒后，有利于进行下一步蒸馏工作，很好的提高了该生产装置主体的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的生产装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的粉碎装置剖面结构示意图。

图中：1、生产装置主体，101、过滤塞，102、进料管，103、振荡清洗锅，104、振荡杆，105、烘干涡轮，106、烘干平台，107、废水回收桶，2、粉碎装置，201、搅拌拧口，202、搅拌臂、203、粉碎刀片，204、转动电机，3、蒸馏片，4、软骨进料漏斗，5、固定底座，6、进水口，7、转移管，8、出料帘，9、加热器，10、防震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫酸软骨素生产装置，包括生产装置主体1、粉碎装置2和蒸馏片3，生产装置主体1的顶端嵌入连接有过滤塞101，过滤塞101的外围外壁与生产装置主体1的内部内壁相连，过滤塞101的底端固定连接有进料管102，进料管102的顶端外壁与过滤塞101的底端外壁相连，生产装置主体1的内部一侧固定连接有振荡杆104，振荡杆104的一端外壁与生产装置主体1的内侧内壁搭接相连，振荡杆104的顶端活动连接有振荡清洗锅103，振荡清洗锅103的底端外壁与振荡杆104的顶端外壁相连，生产装置主体1的内部另一侧固定连接有烘干涡轮105，烘干涡轮105的一端外壁与生产装置主体1的另一端外壁相连，生产装置主体1的内部底部一侧固定连接有烘干平台106，烘干平台106的底端外壁与生产装置主体1的内侧内壁相连，生产装置主体1的底端固定连接有固定底座5，固定底座5的顶端外壁与生产装置主体1的底端外壁相连，固定底座5的顶端中间部位固定连接有粉碎装置2，粉碎装置2的底端外壁与固定底座5的顶端外壁相连，粉碎装置2的顶端嵌入连接有搅拌拧口201，搅拌拧口201的外围外壁与粉碎装置2的内部内壁相连，搅拌拧口201的底端活动连接有搅拌臂202，搅拌臂202的顶端外壁与搅拌拧口201的底端外壁相连，搅拌臂202的两端固定连接有粉碎刀片203，粉碎刀片203的一端外壁与搅拌臂202的另一端外壁相连，搅拌臂202的内部顶部一端固定连接有转动电机204，转动电机204的一端外壁与搅拌臂202的内侧内壁相连，固定底座5的顶端另一侧固定连接有蒸馏片3，蒸馏片3的底端外壁与固定底座5的顶端外壁相连，生产装置主体1的顶端固定连接有软骨进料漏斗4，软骨进料漏斗4的底端外壁与生产装置主体1的顶端外壁相连，生产装置主体1的一端嵌入连接有进水口6，进水口6的外围外壁与生产装置主体1的内部内壁相连，生产装置主体1的另一端嵌入连接有转移管7，转移管7的外围外壁与生产装置主体1的内部内壁相连。

优选的，生产装置主体1的内部底部一侧固定连接有废水回收桶107，废水回收桶107的底端外壁与生产装置主体1的内侧内壁相连，完成对软骨的清洗后，残余的废水不经过处理随意排放容易污染环境，振荡清洗锅103清洗后的废水可以流入废水回收桶107，废水回收桶107能够回收残余的废水，很好的避免了废水污染环境，提高了生产装置主体1的环保性。

优选的，粉碎装置2的另一端固定连接有出料帘8，出料帘8的一端外壁与粉碎装置2的另一端外壁相连，软骨经过搅拌粉碎后，从生产装置主体1取出时，通过出料帘8能够方便快捷的进行取出，也有利于进行下一步的蒸馏工作，同时出料帘8由透明门帘制成，操作人员可以通过出料帘8观察粉碎装置2内部的运行状况，很好的体现了粉碎装置2的便捷性。

优选的，蒸馏片3的底部固定连接有加热器9，加热器9的底端外壁与蒸馏片3的内侧内壁相连，经过粉碎后的软骨需要进行进一步的蒸馏，通过设置三个加热器9，加热器9的加热能力变得更强，从而很好的提高了蒸馏片3的蒸馏速率，达到快速成型的效果，体现了该蒸馏片3的快捷性。

优选的，固定底座5的一端固定连接有防震块10，防震块10的一端外壁与固定底座5的另一端外壁相连，生产装置主体1进行运作时会产生较大震动，剧烈的震动一方面会损坏机体内部的零部件，缩小生产装置主体1的使用寿命，另一方面对操作环境造成影响，不利于操作人员进行工作，防震块10由橡胶材料制成，在生产装置主体1运作时，一定程度上能够缓冲震动，很好的体现了生产装置主体1的实用性。

优选的，生产装置主体1呈矩形状，且生产装置主体1由过滤塞101、振荡清洗锅103、振荡杆104、烘干涡轮105和烘干平台106依次排列组合而成，将软骨原料倒入软骨进料漏斗4时，会经过过滤塞101的初步过滤，过滤塞101由活性炭吸附材料组成，过滤塞101能够初步吸附软骨原料上的杂质，从而通过进料管102倒入振荡清洗锅103内，转动电机204带动振荡杆104进行上下振动，振动过程中能够进一步将软骨原料的杂质进行清除，完成清除后，软骨原料倒入烘干平台106，烘干涡轮105转动时发出热风，同时烘干平台106内有加热棒，能够有效的烘干软骨原料上的水渍，清洗烘干过程一体化，很好的体现了生产装置主体1的智能性和自动性。

优选的，粉碎装置2呈椭圆状，且粉碎装置2由搅拌拧口201、搅拌臂202和粉碎刀片203依次排列组合而成，经过清洗烘干的软骨原料通过转移管7进入粉碎装置2进行进一步加工，通过搅拌拧口201启动转动电机204，带动搅拌臂202和进行转动，搅拌臂202上固定有多层粉碎刀片203，软骨原料经过粉碎刀片203时，旋转的刀片能够很好的将软骨原料切割粉碎，软骨原料通过切割粉碎成小颗粒后，有利于进行下一步蒸馏工作，很好的提高了该生产装置主体1的高效性。

工作原理：首先，振荡清洗锅103清洗后的废水可以流入废水回收桶107，废水回收桶107能够回收残余的废水，很好的避免了废水污染环境，提高了生产装置主体1的环保性，然后，软骨经过搅拌粉碎后，从生产装置主体1取出时，通过出料帘8能够方便快捷的进行取出，也有利于进行下一步的蒸馏工作，同时出料帘8由透明门帘制成，操作人员可以通过出料帘8观察粉碎装置2内部的运行状况，很好的体现了粉碎装置2的便捷性，接着，经过粉碎后的软骨需要进行进一步的蒸馏，通过设置三个加热器9，加热器9的加热能力变得更强，从而很好的提高了蒸馏片3的蒸馏速率，达到快速成型的效果，体现了该蒸馏片3的快捷性，紧接着，生产装置主体1进行运作时会产生较大震动，剧烈的震动一方面会损坏机体内部的零部件，缩小生产装置主体1的使用寿命，另一方面对操作环境造成影响，不利于操作人员进行工作，防震块10由橡胶材料制成，在生产装置主体1运作时，一定程度上能够缓冲震动，很好的体现了生产装置主体1的实用性，最后，通过搅拌拧口201启动转动电机204，带动搅拌臂202和进行转动，搅拌臂202上固定有多层粉碎刀片203，软骨原料经过粉碎刀片203时，旋转的刀片能够很好的将软骨原料切割粉碎，软骨原料通过切割粉碎成小颗粒后有利于进行下一步蒸馏工作，很好的提高了该生产装置主体1的高效性，这就是该种硫酸软骨素生产装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。