一种预糊化变性淀粉生产系统的制作方法

本实用新型涉及预糊化变性淀粉技术领域，具体为一种预糊化变性淀粉生产系统。

背景技术：

预糊化变性淀粉是一种加工简单，用途广泛的变性淀粉，应用时只要用冷水调成糊，免除了加热糊化的麻烦，预糊化变性淀粉可广泛应用于医药、食品、化妆品、饲料、石油钻井、金属铸造、纺织和造纸等很多行业，溶解速度快和粘接性是预糊化变性淀粉的主要性质，因此它可用于一些对时间要求比较严格的场合，在食品工业中可用于节省热处理而要求增稠和保型等方面，可改良糕点质量且稳定冷冻食品的内部组织结构等，预糊化变性淀粉在食品工业中主要用于制作软布丁、肉汁馅、浆、脱水汤料、调料剂和果汁软糖等。

现有的预糊化设备在进行处理时，难以对设备内部的淀粉和冷水通过一个适宜的比例进行调和，可能会导致预糊化变性淀粉过于稀释或者干硬对后续的加工造成影响，且在设备运行后，不便于再往设备内部添加冷水，给使用者带来了许多不便，故而提出了一种预糊化变性淀粉生产系统来解决上述问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预糊化变性淀粉生产系统，具备预糊效果好和根据使用情况进行调整等优点，解决了现有的预糊化设备在进行处理时，难以对设备内部的淀粉和冷水通过一个适宜的比例进行调和，可能会导致预糊化变性淀粉过于稀释或者干硬对后续的加工造成影响，且在设备运行后，不便于再往设备内部添加冷水的问题。

(二)技术方案

为实现上述预糊效果好和根据使用情况进行调整的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预糊化变性淀粉生产系统，包括底座，所述底座的底部固定安装有支撑架，所述底座的顶部固定安装有处理箱，所述底座的左侧固定安装有排料管，所述底座的内部固定安装有密封座，所述底座的内部固定安装有贯穿底座且延伸至处理箱内部的搅拌轴承，所述底座的底部右侧固定安装有动力支撑架，所述动力支撑架的内部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上与搅拌轴承的底部均固定安装有传动转盘，两个所述传动转盘之间活动安装有传动带，所述处理箱的内部且位于搅拌轴承的外表面套接有限位转盘，所述处理箱的外表面开设可视窗口，所述搅拌轴承的外表面且位于处理箱的内部固定安装有搅拌杆，所述处理箱的右侧固定安装有水箱支撑架，所述水箱支撑架的内部活动安装有调节水箱，所述调节水箱的底部固定安装有延伸至处理箱内部的进水管，所述调节水箱的顶部固定安装有补水管，所述处理箱的顶部活动安装有顶盖，所述顶盖的顶部左侧固定安装有进料管，所述进料管的顶部右侧固定安装有翻转座，所述翻转座的内部活动安装有翻转轴，所述翻转轴的左侧固定安装有与进料管相对应的上料盖板。

优选的，所述支撑架有三个，且三个支撑架的底部均固定安装有支撑垫片，三个所述支撑架与底座的连接方式均为焊接。

优选的，两个所述传动转盘均为不锈钢转盘，且两个传动转盘的内部均开设有与传动带相对应的卡接凹槽。

优选的，所述处理箱的左侧开设有与进水管相对应的进水孔，且进水管的外表面套接有密封垫。

优选的，所述翻转座的内部开设有与翻转轴相对应的翻转安装孔，且翻转安装孔的内部固定安装有金属铜耐磨片。

优选的，所述搅拌轴承的外表面固定安装有四组搅拌座，四组搅拌座的外表面均固定安装有三个搅拌杆，且四组搅拌座相互交错。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预糊化变性淀粉生产系统，具备以下有益效果：

1、该预糊化变性淀粉生产系统，通过设置调节水箱，且调节水箱的底部固定安装有延伸至处理箱内部的进水管，达到了可在预糊化变性淀粉时，根据情况往处理箱的内部添加冷水的效果，便于调节原料至最合适的糊状原料，通过设置了可视窗口，达到了便于使用观察处理箱内部的情况。

2、该预糊化变性淀粉生产系统，通过搅拌轴承的外表面固定安装有四组搅拌座，四组搅拌座的外表面均固定安装有三个搅拌杆，且四组搅拌座相互交错能够使搅拌效果更好且设备糊化效率更高，通过处理箱的左侧开设有与进水管相对应的进水孔，且进水管的外表面套接有密封垫能够有效避免进水管与处理箱接口出现漏水的现象，从而有效的解决了现有的预糊化设备在进行处理时，难以对设备内部的淀粉和冷水通过一个适宜的比例进行调和，可能会导致预糊化变性淀粉过于稀释或者干硬对后续的加工造成影响，且在设备运行后，不便于再往设备内部添加冷水的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型图1中A的结构放大示意图。

图中：1底座、2支撑架、3动力支撑架、4传动电机、5传动带、6传动转盘、7密封座、8排料管、9处理箱、10可视窗口、11搅拌杆、12搅拌轴承、13进料管、14上料盖板、15顶盖、16补水管、17调节水箱、18水箱支撑架、19进水管、20翻转座、21翻转轴、22限位转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种预糊化变性淀粉生产系统，包括底座1，底座1的底部固定安装有支撑架2，支撑架2有三个，且三个支撑架2的底部均固定安装有支撑垫片，三个支撑架2与底座1的连接方式均为焊接，底座1的顶部固定安装有处理箱9，底座1的左侧固定安装有排料管8，底座1的内部固定安装有密封座7，底座1的内部固定安装有贯穿底座1且延伸至处理箱9内部的搅拌轴承12，底座1的底部右侧固定安装有动力支撑架3，动力支撑架3的内部固定安装有传动电机4，传动电机4的型号为Y160M-4，传动电机4的输出轴上与搅拌轴承12的底部均固定安装有传动转盘6，两个传动转盘6之间活动安装有传动带5，两个传动转盘6均为不锈钢转盘，且两个传动转盘6的内部均开设有与传动带5相对应的卡接凹槽，处理箱9的内部且位于搅拌轴承12的外表面套接有限位转盘22，处理箱9的外表面开设可视窗口10，搅拌轴承12的外表面且位于处理箱9的内部固定安装有搅拌杆11，搅拌轴承12的外表面固定安装有四组搅拌座，四组搅拌座的外表面均固定安装有三个搅拌杆11，且四组搅拌座相互交错，处理箱9的右侧固定安装有水箱支撑架18，水箱支撑架18的内部活动安装有调节水箱17，调节水箱17的底部固定安装有延伸至处理箱9内部的进水管19，处理箱9的左侧开设有与进水管19相对应的进水孔，且进水管19的外表面套接有密封垫，调节水箱17的顶部固定安装有补水管16，处理箱9的顶部活动安装有顶盖15，顶盖15的顶部左侧固定安装有进料管13，进料管13的顶部右侧固定安装有翻转座20，翻转座20的内部活动安装有翻转轴21，翻转座20的内部开设有与翻转轴21相对应的翻转安装孔，且翻转安装孔的内部固定安装有金属铜耐磨片，翻转轴21的左侧固定安装有与进料管13相对应的上料盖板14，该预糊化变性淀粉生产系统，通过设置调节水箱17，且调节水箱17的底部固定安装有延伸至处理箱9内部的进水管19，达到了可在预糊化变性淀粉时，根据情况往处理箱9的内部添加冷水的效果，便于调节原料至最合适的糊状原料，通过设置了可视窗口10，达到了便于使用观察处理箱9内部的情况，该预糊化变性淀粉生产系统，通过搅拌轴承12的外表面固定安装有四组搅拌座，四组搅拌座的外表面均固定安装有三个搅拌杆11，且四组搅拌座相互交错能够使搅拌效果更好且设备糊化效率更高，通过处理箱9的左侧开设有与进水管19相对应的进水孔，且进水管19的外表面套接有密封垫能够有效避免进水管19与处理箱9接口出现漏水的现象，从而有效的解决了现有的预糊化设备在进行处理时，难以对设备内部的淀粉和冷水通过一个适宜的比例进行调和，可能会导致预糊化变性淀粉过于稀释或者干硬对后续的加工造成影响，且在设备运行后，不便于再往设备内部添加冷水的问题。

综上所述，该预糊化变性淀粉生产系统，通过设置调节水箱17，且调节水箱17的底部固定安装有延伸至处理箱9内部的进水管19，达到了可在预糊化变性淀粉时，根据情况往处理箱9的内部添加冷水的效果，便于调节原料至最合适的糊状原料，通过设置了可视窗口10，达到了便于使用观察处理箱9内部的情况。

并且，该预糊化变性淀粉生产系统，通过搅拌轴承12的外表面固定安装有四组搅拌座，四组搅拌座的外表面均固定安装有三个搅拌杆11，且四组搅拌座相互交错能够使搅拌效果更好且设备糊化效率更高，通过处理箱9的左侧开设有与进水管19相对应的进水孔，且进水管19的外表面套接有密封垫能够有效避免进水管19与处理箱9接口出现漏水的现象，从而有效的解决了现有的预糊化设备在进行处理时，难以对设备内部的淀粉和冷水通过一个适宜的比例进行调和，可能会导致预糊化变性淀粉过于稀释或者干硬对后续的加工造成影响，且在设备运行后，不便于再往设备内部添加冷水的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。