一种牛皮皮革处理设备及其生产工艺的制作方法

本发明涉及牛皮皮革生产设备技术领域，尤其是涉及一种牛皮皮革处理设备及其生产工艺。

背景技术：

牛皮革是用牛生皮经脱毛和鞣制等工序制成的已经变性不易腐烂的皮革。牛皮革按层次可分为头层革和二层革，制成成品皮革需要经过几十道工序。制成成品皮革需要经过几十道工序:生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油--填充--干燥-整理-涂饰-成品皮革。而在浸碱、软化和浸酸工艺中均需要用到转鼓。

授权公告号为cn106011334b的中国专利公开了一种转鼓，包括机架和设在机架上的中空鼓体；所述鼓体包括筒体和设在筒体两端的端盖一、端盖二，所述筒体的中间设有进口和出口，所述端盖一的外侧设有转轴一、端盖二的外侧设有转轴二，所述转轴一和转轴二分别设在机架上。但其不足之处在于，通常转鼓的位置较高，在地面上会搭设爬梯，操作人员将会待处理的皮革搬运至爬梯上，将待处理的皮革通过进口倒入至鼓体内，而采用人工爬上爬下进行待处理皮革的输送浪费了大量的人力。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种自动向转鼓内输送待处理皮革且能节省部分人力的牛皮皮革处理设备。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛皮皮革处理设备，包括鼓体，所述鼓体上设置有进料口，所述鼓体的侧部设置有用于将待处理牛皮由进料口输送至鼓体内的上料装置，所述上料装置包括底板，所述底板上垂直于底板设置有立柱，所述立柱上沿立柱的高度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上于滑槽外的端部沿水平方向设置有移动板，所述移动板上设置有输料槽，所述滑槽内设置有用于驱动滑块于滑槽内移动的第一驱动件，所述移动板上设置有用于驱动输料槽于移动板上翻转、以将待处理皮革倾倒至进料口内的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将待处理牛皮输送至转鼓内时，首先通过第一驱动件带动滑块于滑槽内滑动，使得滑块带动输料槽升起，驱动输料槽移动至略高于进料口所在的位置，此时通过第二驱动件带动输料槽于移动板上翻转，使得输料槽将待处理牛皮倾倒至进料口内，从而完成对待处理牛皮的输料，无需操作人员爬上爬下进行输料，节省了人力。

本发明进一步设置为：所述第一驱动件包括沿滑槽的长度方向转动连接于滑槽内的螺纹丝杠，所述滑块螺纹连接于所述螺纹丝杠上，所述立柱远离底板的端部设置有用于驱动螺纹丝杠转动的第一电机。

通过采用上述技术方案，当需要驱动滑块于滑槽内移动时，通过第一电机带动螺纹丝杠转动，因滑块于滑槽内滑动使得滑块不会随着螺纹丝杠的转动而转动，从而使得滑块于螺纹丝杠上移动，使得滑块带动移动板上的输料槽升降，从而完成输料槽的升降，采用螺纹丝杠驱动移动板移动，可使得移动板移动至螺纹丝杠上任意位置自动固定，并且传动过程稳定。

本发明进一步设置为：所述移动板上相对设置有固定板，所述输料槽上固定设置有转动连接于两侧固定板上的转动轴，所述转动轴与移动板远离立柱的边缘重合，所述第二驱动件包括套设且固定连接至转动轴端部的涡轮，所述移动板上固定设置有第二电机，所述第二电机的驱动端上固定设置有与涡轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，当需要驱动输料槽于移动板上翻转时，通过第二电机带动蜗杆与涡轮啮合，使得涡轮带动转动轴转动，涡轮可带动输料槽转动，从而使得输料槽完成翻转，采用涡轮蜗杆驱动输料槽转动，可使得输料槽完成360度的转动，使得输料槽将待处理牛皮倾倒完全，并且采用蜗杆驱动涡轮可使得输料槽翻转至任意角度自动固定；将转动轴与输料槽远离立柱的边缘重合，使得输料槽可于移动板上翻下，使得输料槽将待处理牛皮完全倒出。

本发明进一步设置为：所述输料槽的开口边缘沿输料槽的高度方向开设有槽体，所述槽体位于输料槽远离立柱的面上，所述槽体内滑动连接有延伸板，所述输料槽的外壁上设置有用于驱动延伸板朝向槽体外移动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，当输料槽提升至进料口所在的位置时，通过第三驱动件带动延伸板朝向进料口移动，使得输料槽对待处理牛皮倾倒时，可将待处理牛皮通过延伸板倾倒至进料口内，防止待处理牛皮通过输料槽和进料口之间的间隙掉落，提高了对待处理牛皮的输送效果。

本发明进一步设置为：所述延伸板远离移动板的位置上垂直于延伸板设置有第一驱动板，所述第一驱动板位于槽体外，所述第三驱动件包括固定设置在输料槽外壁上的第一气缸，所述第一气缸的驱动端固定连接至第一驱动板上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动延伸板于槽体内移出时，通过第一气缸带动延伸板于槽体内移出即可，采用第一气缸的设置其结构简单，对延伸板的驱动效果较好。

本发明进一步设置为：所述输料槽内与输料槽的底壁贴合设置有推板，所述输料槽内且位于输料槽的侧壁上相对开设有导向槽，所述导向槽位于相邻于槽体所在的位置，所述推板上设置有滑动连接于两侧导向槽内的导向块，所述输料槽上设置有用于驱动导向块于导向槽内移动的第四驱动件。

通过采用上述技术方案，推板的设置可将输料槽内的待处理牛皮推出，从而使得输料槽进一步将待处理牛皮倾倒完全，进一步提高了输料槽的输料效果；导向槽和导向块的设置可对推板于输料槽内的移动起到导向的效果，防止推板于输料槽内产生倾斜，从而进一步提高了推输料槽对待处理牛皮的倾倒效果。

本发明进一步设置为：所述导向块上且位于导向槽内设置有杆体，所述杆体远离导向块的端部且垂直于杆体设置有第二驱动板，两侧所述第二气缸朝鲜远离输料槽的方向延伸设置，所述第四驱动件包括固定设置在输料槽外壁上的第二气缸，所述第二气缸的驱动端连接至第二驱动板上。

通过采用上述技术方案，当需要驱动推板朝向输料槽外移动，使得推板将待处理牛皮推出，通过第二气缸驱动第二驱动板移动，使得杆体带动推板移动即可，采用第二气缸的设置其结构简单，将杆体置于导向槽内，防止杆体对输料槽内待处理牛皮的存放造成影响。

本发明的第二目的是提供一种自动向转鼓内输送待处理皮革且能节省部分人力的牛皮皮革生产工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种牛皮皮革生产工艺，s1：清洗：将新鲜牛皮清洗干净，剔除皮下的肉，用盐水浸泡，取出晾干，得盐牛皮备用；

s2：脱脂：盐牛皮用水清洗，过滤，加入到装有脱脂剂的脱脂池中进行脱脂处理；

s3：脱毛：对脱脂处理后的牛皮进行脱毛处理；

s4：浸碱：将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中，加入碱液驱动转鼓转动；

s5：脱灰：将浸碱后的牛皮用（nh4）2so4水溶液浸泡洗涤，用清水清洗干净；

s6：软化：将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中，加入羟基乙酸水溶液，驱动转鼓转动；

s7：浸酸鞣制：将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中，向其中加入甲酸，然后加入复合鞣剂，驱动转鼓转动；

s8：干燥：将牛皮挤水平展，晾干。

通过采用上述技术方案，脱脂处理使用的去酯剂能够很好的去除残酯，有利于后续鞣制过程中鞣剂分子向皮内渗透并与胶原分子活性基结合，形成交联的蛋白质纤维三维网络，提高其稳定性和耐化学品性能，制得的皮革不易腐烂变质；经浸碱、脱灰、软化等步骤处理，使得皮质内的间质蛋白纤维溶解，改善成革的柔软度，手感舒适柔软；通过牛皮皮革处理设备将待处理牛皮加入至鼓体内，无需人工爬上或爬下对牛皮皮革进行输送，节省了人力提高了生产皮革时的生产效率。

本发明进一步设置为：将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中的方法为：

s101：将待处理牛皮置于输料槽内，驱动第一电机带动螺纹丝杠转动，使得滑块于螺纹丝杠上移动，驱动输料槽移动至高于进料口的位置；

s102：驱动第二电机带动涡轮和蜗杆啮合，使得涡轮带动转动轴转动，转动轴带动输料槽于移动板上转动，输料槽翻转将待处理牛皮倾倒至进料口；

s103：驱动第一气缸带动延伸板于槽体内移出，使得延伸板移动至进料口所在的位置；

s104：驱动第二气缸带动推板于输料槽内向外移动，使得推板将输料槽内的待处理牛皮由延伸板推动至进料口内，带动牛皮全部倾倒至进料口内，完成上料。

通过采用上述技术方案，通过第一电机带动螺纹丝杠转动，使得输料槽沿竖直方向移动至高于进料口的位置，此时通过第二电机带动涡轮和蜗杆啮合，使得涡轮带动输料槽翻转，此时驱动第一气缸和第二气缸使得延伸板于槽体内移出，推板将输料槽内的待处理牛皮推动至进料口内，通过进料口进入至鼓体内，完成上料。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

通过第一电机带动螺纹丝杠转动，使得滑块于螺纹丝杠上移动，此时滑块可带动移动板上的输料槽升起至高于进料口的位置，此时第二电机带动涡轮和蜗杆啮合，使得涡轮带动输料槽转动，驱动第一气缸和第二气缸，延伸板于槽体内朝向进料口移动，使得输料槽与进料口之间通过延伸板衔接，推板将输料槽内的待处理牛皮通过延伸板推动至进料口内，完成上料，节省了人力，并且可将待处理牛皮完全倾倒至鼓体内。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图；

图2是本发明的用于展示滑槽和螺纹丝杠的剖面结构示意图；

图3是本发明的移动板和输料槽的结构示意图。

图中，1、鼓体；11、进料口；2、底板；21、立柱；211、滑槽；212、滑块；213、螺纹丝杠；214、第一电机；22、移动板；221、输料槽；222、固定板；223、转动轴；224、涡轮；225、第二电机；226、蜗杆；23、槽体；231、延伸板；232、第一驱动板；233、第一气缸；24、推板；241、导向槽；242、导向块；243、杆体；244、第二驱动板；245、第二气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种牛皮皮革处理设备，包括鼓体1，鼓体1上设置有进料口11。

结合图1和图2，鼓体1的侧部设置有用于将待处理牛皮由进料口11输送至鼓体1内的上料装置，上料装置包括底板2，底板2上垂直于底板2设置有立柱21，立柱21上沿立柱21的高度方向开设有滑槽211，滑槽211内滑动连接有滑块212，滑块212上于滑槽211外的端部沿水平方向设置有移动板22，移动板22上设置有输料槽221。

如图2所示，在本实施例中，为了防止滑块212沿垂直于滑槽211的长度方向与滑槽211之间脱离，将滑槽211的横截面设置为“t”形，将滑块212与“t”形的滑槽211配合设置。

结合图1和图2，为了驱动滑块212于滑槽211内移动，使得滑块212带动移动板22上的输料槽221移动至高于进料口11的位置，在滑槽211内沿滑槽211的长度方向转动连接有螺纹丝杠213，滑块212螺纹连接于螺纹丝杠213上，立柱21远离底板2的端部设置有用于驱动螺纹丝杠213转动的第一电机214。

通过第一电机214带动螺纹丝杠213转动，因滑块212于滑槽211内移动，使得滑块212不会随着螺纹丝杠213的转动而转动，从而使得滑块212于螺纹丝杠213上移动，滑块212可带动移动板22上的输料槽221完成升降。

结合图2和图3，当输料槽221移动至略高于进料口11的位置时，为了驱动输料槽221于移动板22上翻转，使得输料槽221将输料槽221内的待处理牛皮通过进料口11倾倒至鼓体1内，在移动板22上相对设置有固定板222，输料槽221上固定设置有转动连接于两侧固定板222上的转动轴223，转动轴223与移动板22远离立柱21的边缘重合，转动轴223的一端套设且固定连接有涡轮224，移动板22上固定设置有第二电机225，第二电机225的驱动端上固定设置有与涡轮224啮合的蜗杆226。

当需要驱动输料槽221于移动板22上翻转时，通过第二电机225带动蜗杆226与涡轮224啮合，此时涡轮224转动带动转动轴223转动，使得转动轴223带动输料槽221转动，输料槽221可将待处理牛皮倾倒至进料口11内，完成对待处理牛皮的输料，无需人工进行上料，节省了人力。

结合图2和图3，为了防止待处理牛皮于输料槽221和进料口11之间的间隙掉出，在输料槽221的开口边缘沿输料槽221的高度方向开设有槽体23，槽体23位于输料槽221远离立柱21的面上，槽体23内滑动连接有延伸板231，延伸板231远离移动板22的位置上垂直于延伸板231设置有第一驱动板232，第一驱动板232位于槽体23外，输料槽221外壁上固定设置有第一气缸233，第一气缸233的驱动端固定连接至第一驱动板232上。

当涡轮224和蜗杆226带动输料槽221翻转后，通过第一气缸233带动第一驱动板232移动，使得第一驱动板232带动延伸板231于槽体23内移出，从而使得延伸板231移动至输料槽221和进料口11之间，对输料槽221和进料口11之间起到衔接的效果，防止待处理牛皮于输料槽221和进料口11之间掉落，使得待处理牛皮可完全倾倒至进料口11内。

结合图2和图3，为了防止待处理牛皮于输料槽221的底壁上堆积无法倾倒至鼓体1内，在输料槽221内与输料槽221的底壁贴合设置有推板24，输料槽221内且位于输料槽221的侧壁上相对开设有导向槽241，导向槽241位于相邻于槽体23所在的位置，推板24上设置有滑动连接于两侧导向槽241内的导向块242，导向块242上且位于导向槽241内设置有杆体243，杆体243远离导向块242的端部且垂直于杆体243设置有第二驱动板244，两侧第二气缸245朝鲜远离输料槽221的方向延伸设置，输料槽221外壁上固定设置有第二气缸245，第二气缸245的驱动端连接至第二驱动板244上。

当需要将输料槽221内的待处理牛皮推出，使得待处理牛皮于延伸板231上通过，使得待处理牛皮通过进料口11进入至鼓体1内时，通过第二气缸245带动导向块242于导向槽241内移动，使得导向块242带动推板24向输料槽221外移动，从而使得推板24将待处理牛皮推动至输料槽221外，使得待处理牛皮完全被推出至输料槽221外，带动待处理牛皮全部倾倒至鼓体1内，提高了对待处理牛皮的输料效果。

本实施例的生产工艺为：

s1：清洗：将新鲜牛皮清洗干净，剔除皮下的肉，用盐水浸泡，取出晾干，得盐牛皮备用；

s2：脱脂：盐牛皮用水清洗，过滤，加入到装有脱脂剂的脱脂池中进行脱脂处理；

s3：脱毛：对脱脂处理后的牛皮进行脱毛处理；

s4：浸碱：将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中，加入碱液驱动转鼓转动；

s5：脱灰：将浸碱后的牛皮用（nh4）2so4水溶液浸泡洗涤，用清水清洗干净；

s6：软化：将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中，加入羟基乙酸水溶液，驱动转鼓转动；

s7：浸酸鞣制：将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中，向其中加入甲酸，然后加入复合鞣剂，驱动转鼓转动；

s8：干燥：将牛皮挤水平展，晾干。

将牛皮通过牛皮皮革处理设备加入至转鼓中的方法为：

s101：将待处理牛皮置于输料槽221内，驱动第一电机214带动螺纹丝杠213转动，使得滑块212于螺纹丝杠213上移动，驱动输料槽221移动至高于进料口11的位置；

s102：驱动第二电机225带动涡轮224和蜗杆226啮合，使得涡轮224带动转动轴223转动，转动轴223带动输料槽221于移动板22上转动，输料槽221翻转将待处理牛皮倾倒至进料口11；

s103：驱动第一气缸233带动延伸板231于槽体23内移出，使得延伸板231移动至进料口11所在的位置；

s104：驱动第二气缸245带动推板24于输料槽221内向外移动，使得推板24将输料槽221内的待处理牛皮由延伸板231推动至进料口11内，带动牛皮全部倾倒至进料口11内，完成上料；无需人工进行人工输料，节省人力，并且对待处理牛皮的输料效果较好。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。