本发明涉及一种山桐子油处理方法，尤其是一种山桐子油低温脱色的方法。
背景技术：
山桐子为大风子科山桐子属落叶乔木，该属主要分布于中国、日本、朝鲜与俄罗斯远东地区。山桐子也是木本油料树种，素有“树上的油库”的美誉，不同产地的山桐子果肉含油28.3％～48.3％，含油率差异不大。山桐子油中的不饱和脂肪酸高达68.2％～82.1％，其中亚油酸高达63.9％～71.8％，另外，维生素e含量高达0.1％左右，具有很高的食用价值。
油脂中的色素不仅会使植物油的颜色加深，影响其外观，还会对成品油的最终品质造成一定的危害，降低油脂的贮藏稳定性。脱色是植物油脂精炼加工的主要环节之一，也是保证植物油脂品质的重要操作工序之一，而吸附脱色是当前油脂企业加工中最常用的油脂脱色方法。油脂脱色的方法很多，如吸附脱色法、膜脱色法、光能脱色法、超声辅助脱色法等。当前，在油脂企业中应用最广泛的是吸附脱色法。
目前，油脂脱色在工业中最常用的是在脱色装置中采用100℃左右的温度，利用搅拌翅、蒸汽等将油脂与吸附剂混合处理20min达到一定的脱色效果，为防止油脂在脱色过程中氧化通常在真空条件下进行。该过程不仅能量消耗大，同时也可能存在吸附剂与油脂混合不均匀而导致的使用量大，污染环境等问题。常用的高温白土吸附脱色能耗高，残油量大；且脱色过程中容易产生白土异味，低于消费者的可接受度；吸附后的白土难以回收，造成浪费。
因此，需要研究改进脱色技术，不断进行创新，同时减少吸附剂的用量，降低能耗，使油脂脱色过程更加绿色环保，提高油脂品质，不断完善油脂精炼程序，促进油脂工业更进一步发展。
技术实现要素：
本发明提供了一种山桐子油低温脱色的方法，解决了现有技术中的不足，该方法通过在山桐子油中加入混合溶剂，低温冷冻后离心分离山桐子油和色素，进而达到脱色的目的。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种山桐子油低温脱色的方法，包括以下步骤：
(1)称取山桐子油加入到容器中，再取乙醇-乙酸乙酯-甲醇混合溶剂，将相当于山桐子油总质量4％～6％的混合溶剂加入到山桐子油中，摇匀；
(2)将加入混合溶剂的山桐子油冷却至-20℃～-30℃，冷却时间12h～48h；
(3)在冷却温度条件下将山桐子油离心，将混合溶剂与色素从凝固的山桐子油中分离，即得到脱色的山桐子油。
步骤(1)中所述混合溶剂中乙醇、乙酸乙酯、甲醇的体积比为1～2:1～3:1～2。
步骤(3)中离心机转速为8000rpm～12000rpm。
步骤(3)中采用蒸馏法除去脱色后的山桐子油中残留的混合溶剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明是在山桐子油中加入溶剂后，低温冷冻使山桐子油凝固，而色素和溶剂不凝固，通过冷冻离心，分离色素和油脂，达到脱色的目的，再用蒸馏法除去山桐子油中的混合溶剂。本脱色方法在低温下进行，可以最大程度保持油脂中的有益成分，避免有害物质的生成，保证油脂品质。该方法绿色环保，经济便捷，可行度高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
实施例1
一种山桐子油低温脱色的方法，具体步骤如下，
(1)称取5g山桐子油加入到容器中，再取三种溶剂(乙醇、乙酸乙酯、甲醇)按照2:1:1比例混合，以山桐子油为基准，取4％的混合溶剂加入到山桐子油中，摇匀；
(2)将加入混合溶剂的山桐子油冷却至-30℃，冷却时间48h；
(3)在-30℃温度下将山桐子油离心，离心机转速为8000rpm，得到脱色的山桐子油。
对山桐子油进行-30℃低温脱色处理，脱色率达45.25％，山桐子脱色油颜色清亮，品质良好。
实施例2
一种山桐子油低温脱色的方法，具体步骤如下，
(1)称取5g山桐子油加入到容器中，再取三种溶剂(乙醇、乙酸乙酯、甲醇)按照1:2:2比例混合，以山桐子油为基准，取5％的混合溶剂加入到山桐子油中，摇匀；
(2)将加入混合溶剂的山桐子油冷却至-20℃，冷却时间24h；
(3)在-20℃温度下将山桐子油离心，离心机转速为10000rpm，得到脱色的山桐子油。
对山桐子油进行-20℃低温脱色处理，脱色率达50.83％，山桐子脱色油颜色清亮，品质良好。
实施例3
一种山桐子油低温脱色的方法，具体步骤如下，
(1)称取5g山桐子油加入到容器中，再取三种溶剂(乙醇、乙酸乙酯、甲醇)按照2:3:1比例混合，以山桐子油为基准，取6％的混合溶剂加入到山桐子油中，摇匀；
(2)将加入混合溶剂的山桐子油冷却至-25℃，冷却时间48h；
(3)在-25℃温度下将山桐子油离心，离心机转速为12000rpm，得到脱色的山桐子油。
对山桐子油进行-25℃低温脱色处理，脱色率达48.96％，山桐子脱色油颜色清亮，品质良好。