一种全自动型发酵设备上料装置的制作方法

本发明涉及发酵设备技术领域，尤其涉及一种全自动型发酵设备上料装置。

背景技术：

在发酵生产的过程中，需要利用上料装置将原料加入发酵容器中，现有技术中，上料装置设置有可以转动的上料斗，上料斗的转动依靠电机和滑轮组组合相配合。经检索，中国专利公开号为

cn109019065a的专利，公开了一种上料稳定的发酵设备上料装置,包括机架，机架的中部设置有上料斗，机架为中空结构，机架的内部的底端设置有液压缸，液压缸的输出端通过第一轴承与转动杆连接，转动杆的中部套设固定有第一链轮，第一链轮的外侧连接有链条。

现有的上料装置装置存在以下不足：现有的上料设备的上料是通过液压缸和滑轮组组合起来上料，液压缸的维护成本高，滑轮组结构也比较复杂，维修也很困难，现有的上料设备的上料不够节能，没有做到上料一体化，需要两个电机同时运转，设计没有考虑到节能，造成能源的浪费，现有的上料设备是通过钢丝绳和机械传感器控制上料斗和接料斗，钢丝绳不够稳定，传感器也会出现故障，故障率高。

技术实现要素：

基于背景技术存在的能耗较高和运行不稳定的技术问题，本发明提出了一种全自动型发酵设备上料装置。

本发明提出的一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨，所述上料罐导轨的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，所述传动轴的两端外壁均套接有上料链轮，且上料链轮的外壁啮合连接有链条，所述上料罐导轨的内壁滑动连接有上料罐，且上料罐导轨的底端外壁滑动连接有轴轮支架，所述轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮，且上料罐轴轮的另一端焊接在上料罐的底部外壁上，所述链条的底部外壁啮合连接在上料罐轴轮的外壁上，且上料链轮通过链条和上料罐轴轮形成传动配合，所述上料罐导轨的外壁焊接有下料罐支架，且下料罐支架的内壁通过轴固定连接有下料罐，所述下料罐远离上料罐导轨的一侧外壁边缘处设置有上料罐翻板轴，且上料罐翻板轴转动连接有上料罐翻板，所述上料罐翻板的另一侧外壁两端焊接有下料罐滚轮支架，且下料罐滚轮支架通过轴连接有下料罐滚轮，所述上料罐的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有上料罐两侧导轨，且下料罐滚轮的底端滚动连接在上料罐两侧导轨的内壁上，所述上料罐翻板和下料罐的连接处通过铰链固定有上料罐挡板。

优选地，所述下料罐支架为t型结构，且轴轮支架为l型结构，下料罐支架底端外壁和轴轮支架远离上料罐的一端形成卡接配合。

优选地，所述横梁的外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴套接有皮带轮。

优选地，所述传动轴的一端外壁套接有传动轮，且传动轮和皮带轮的外壁套接有同一个皮带，传动轮通过皮带和皮带轮形成传动配合。

优选地，所述上料罐的顶部外壁靠近上料罐两侧导轨的两侧均焊接有挡板，且上料罐和下料罐均为梯形斗状结构。

优选地，所述电机连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本发明中的有益效果为：

1.本全自动型发酵设备上料装置通过设置有链条组和电机的组合，可以降低设备的故障率，减少维护的成本和维修的难度，提高设备稳定性；

2.本全自动型发酵设备上料装置利用单电机配合传动轴的机械结构，减少了能源的损耗，降低了设备运行的成本；

3.本全自动型发酵设备上料装置在翻板处设置有挡板，挡住粪便，漂亮卫生，同时整体结构简单，启闭翻板不需要要单独提供动力源。

综上所述，通过机械控制可以降低设备运行的电耗，使用链条组和单电机可以降低制造的成本，使用简单的机械控制使维护更加简单，设备的稳定性更佳，设备的运行成本降低，操作更稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种全自动型发酵设备上料装置的主视结构示意图；

图2为本发明提出的一种全自动型发酵设备上料装置的下料罐主视结构示意图；

图3为本发明提出的一种全自动型发酵设备上料装置的下料罐背部结构示意图；

图4为本发明提出的一种全自动型发酵设备上料装置的上料凸轴结构示意图。

图中：1上料链轮、2上料罐导轨、3链条、4上料罐轴轮、5上料罐两侧导轨、6下料罐滚轮、7下料罐滚轮支架、8上料罐翻板、9上料罐翻板轴、10下料罐、11上料罐、12上料罐挡板、13上料凸轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨2，上料罐导轨2的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，传动轴的两端外壁均套接有上料链轮1，且上料链轮1的外壁啮合连接有链条3，上料罐导轨2的内壁滑动连接有上料罐10，且上料罐导轨2的底端外壁滑动连接有轴轮支架，轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮4，且上料罐轴轮4的另一端焊接在上料罐10的底部外壁上，链条3的底部外壁啮合连接在上料罐轴轮4的外壁上，且上料链轮1通过链条3和上料罐轴轮4形成传动配合，上料罐导轨2的外壁焊接有下料罐支架，且下料罐支架的内壁通过轴固定连接有下料罐10，下料罐10远离上料罐导轨2的一侧外壁边缘处设置有上料罐翻板轴9，且上料罐翻板轴9转动连接有上料罐翻板8，上料罐翻板8的另一侧外壁两端焊接有下料罐滚轮支架，且下料罐滚轮支架通过轴连接有下料罐滚轮6，上料罐11的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有上料罐两侧导轨5，且下料罐滚轮6的底端滚动连接在上料罐两侧导轨5的内壁上，上料罐翻板8和下料罐10的连接处通过铰链固定有上料罐挡板12。

实施例2

参照图1-4，一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨2，上料罐导轨2的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，传动轴的两端外壁均套接有上料凸轴13，且上料凸轴13的外壁啮合连接有链带3，上料罐导轨2的内壁滑动连接有上料罐10，且上料罐导轨2的底端外壁滑动连接有轴轮支架，轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐收纳轴4，且上料罐收纳轴4的另一端焊接在上料罐10的底部外壁上，链带3的底部外壁啮合连接在上料罐收纳轴4的外壁上，且上料凸轴13通过链带3和上料罐收纳轴4形成传动配合，上料罐导轨2的外壁焊接有下料罐支架，且下料罐支架的内壁通过轴固定连接有下料罐10，下料罐10远离上料罐导轨2的一侧外壁边缘处设置有上料罐翻板轴9，且上料罐翻板轴9转动连接有上料罐翻板8，上料罐翻板8的另一侧外壁两端焊接有下料罐滚轮支架，且下料罐滚轮支架通过轴连接有下料罐滚轮6，上料罐11的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有上料罐两侧导轨5，且下料罐滚轮6的底端滚动连接在上料罐两侧导轨5的内壁上，上料罐翻板8和下料罐10的连接处通过铰链固定有上料罐挡板12。

实施例3

参照图1-3，一种全自动型发酵设备上料装置，包括上料罐导轨2，上料罐导轨2的顶端外壁两侧通过螺栓固定有同一个横梁，且横梁内壁通过轴承连接有传动轴，传动轴的两端外壁均套接有上料链轮1，且上料链轮1的外壁啮合连接有链条3，上料罐导轨2的内壁滑动连接有上料罐10，且上料罐导轨2的底端外壁滑动连接有轴轮支架，轴轮支架的内壁通过轴承固定有上料罐轴轮4，且上料罐轴轮4的另一端焊接在上料罐10的底部外壁上，链条3的底部外壁啮合连接在上料罐轴轮4的外壁上，且上料链轮1通过链条3和上料罐轴轮4形成传动配合，上料罐导轨2的外壁焊接有下料罐支架，且下料罐支架的内壁通过轴固定连接有下料罐10，下料罐10远离上料罐导轨2的一侧外壁边缘处设置有上料罐翻板轴9，且上料罐翻板轴9转动连接有上料罐翻板8，上料罐翻板8的另一侧外壁两端焊接有下料罐滚轮支架，且下料罐滚轮支架通过轴连接有下料罐滚轮6，上料罐11的顶部外壁两侧均通过螺栓固定有上料罐两侧导轨5，且下料罐滚轮6的底端滚动连接在上料罐两侧导轨5的内壁上，上料罐翻板8和下料罐10的连接处通过铰链固定有上料罐挡板12，上料罐挡板12的结构为三角形铰链折叠结构，上料罐挡板12的另一侧外壁通过铰链固定在下料罐11远离上料罐翻板轴9的一侧内壁上，在上料罐挡板12闭合时，叠合为一个平板，上料罐翻板8张开时，呈一定角度，在上料罐翻板8张开至最大时，上料罐翻板8和上料罐挡板12、下料罐11形成三角支架结构。

本发明中，下料罐支架为t型结构，且轴轮支架为l型结构，下料罐支架底端外壁和轴轮支架远离上料罐11的一端形成卡接配合，横梁的外壁通过螺栓固定有电机，且电机的输出轴套接有皮带轮，传动轴的一端外壁套接有传动轮，且传动轮和皮带轮的外壁套接有同一个皮带，传动轮通过皮带和皮带轮形成传动配合，上料罐11的顶部外壁靠近上料罐两侧导轨5的两侧均焊接有挡板，且上料罐11和下料罐11均为梯形斗状结构，电机连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器的型号为a2ascpu-s0。

本全自动型发酵设备上料装置在使用时，上料罐11填入发酵料，电机启动通过上料链轮1带动链条3，链条3链接上料罐轴轮4，上料罐轴轮4沿着上料罐导轨2上升，上料罐11到下料罐10位置顶开上料罐翻板8，下料罐滚轮6沿着上料罐两侧导轨5滑动，下料罐滚轮6通过下料罐滚轮支架支撑7，上料罐翻板8通过上料罐翻板轴9开关闭合，上料罐翻板8打开的时候，进料，上料罐挡板12可以挡住漏出的粪便，保护环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。