透明导电材料及其制作方法及透明导电膜的制作方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种透明导电材料及其制作方法及透明导电膜的制作方法。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(pda)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶面板及背光模组(backlightmodule)。液晶面板的工作原理是在薄膜晶体管阵列基板(thinfilmtransistorarraysubstrate，tftarraysubstrate)与彩色滤光片基板(colorfilter，cf)之间灌入液晶分子，并在两片基板上施加驱动电压来控制液晶分子的旋转方向，以将背光模组的光线折射出来产生画面。

作为tft-lcd重要组成的透明电极，目前主要采用金属氧化物材料，如氧化铟锡(indiumtinoxide，ito)，材料通过物理气相沉积法(physicalvapordeposition，pvd)而成。但因铟元素是一种稀有金属，价格较高，而且地球上的铟储量已远不能满足人们对透明电极日益增加的需求。其次，物理气相沉积法使用设备较昂贵、维护成本较高；并且，金属氧化物材料需要高温煅烧加工优化晶形提高电导率，最后，金属氧化物材料多为陶瓷材料，性质脆，易断裂，因此不适用于大曲率、多次弯曲的柔性显示。

为了解决上述问题，提出了采用聚(3，4-乙撑二氧噻吩)：聚(4-苯乙烯磺酸)(pedot：pss)材料来取代金属氧化物半导体制作透明电极的方案，现有pedot：pss的制备时，一般是使中性的pedot氧化失电子，形成带正电荷的氧化型pedot，通过水溶性好但导电性不佳的pss的掺杂，形成聚离子复合物，分散于水中。但因pss的导电性不佳，而且结构较为致密，致使pedot形成的π-π堆积较少，电导率受到较大影响；而且对于柔性应用，pedot：pss形成的导电聚合物可拉伸性并不能满足大曲率、多次弯曲的柔性显示。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种透明导电材料，能够提升透明导电材料的水分散性，改善该透明导电材料的制得的透明导电膜的拉伸性和导电性，降低透明导电膜的制作成本。

本发明的目的还在于提供一种透明导电材料的制作方法，能够提升透明导电材料的水分散性，改善该透明导电材料的制得的透明导电膜的拉伸性和导电性，降低透明导电膜的制作成本。。

本发明的目的还在于提供一种透明导电膜的制作方法，能够改善该透明导电材料的制得的透明导电膜的拉伸性和导电性，降低透明导电膜的制作成本。。

为实现上述目的，本发明提供一种透明导电材料，具有如下结构：

其中，n为聚合度，m为6～13的正整数。

可选地，m为8或9。

本发明还提供一种透明导电材料的制作方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供噻吩原料，通过催化作用使得噻吩原料反应，得到第一材料溶液，所述噻吩原料具有如下结构：

其中，m为6～13的正整数，x为卤素元素；

所述第一材料具有如下结构：

其中，n为聚合度，m为6～13的正整数；

步骤s2、在吡啶-3-羧酸酰氯溶液中加入第一材料溶液，反应得到得到第二材料溶液，所述第二材料具有如下结构：

步骤s3、混合所述第一材料溶液和第二材料溶液，得到所述透明导电材料，所述透明导电材料具有如下结构：

所述步骤s1具体包括：提供噻吩原料，使用schlenk技术，在保护气体氛围中，通过钯配合物的催化作用，使得噻吩原料反应，形成聚卤代噻吩，接着在碱的催化作用下，使得聚卤代噻吩继续反应，得到第一材料溶液。

所述步骤s2具体包括：将吡啶-3-羧酸酰氯添加到甲苯和醇类混合溶剂中得到吡啶-3-羧酸酰氯溶液，加热所述吡啶-3-羧酸酰氯溶液，接着在加热后的吡啶-3-羧酸酰氯溶液中逐渐滴入第一材料溶液，滴完后继续搅拌至溶液澄清，分离提纯后得到第二材料溶液。

可选地，m为8或9。

所述步骤s3中，所述第一材料溶液及第二材料溶液按照10：1～1：10的体积比混合。

本发明还提供一种透明导电膜的制作方法，包括如下步骤：

步骤s10、提供一种透明导电材料，具有如下结构：

其中，n为聚合度，m为6～13的正整数；

步骤s20、提供一基板，在所述基板上涂布所述透明导电材料；

步骤s30、对所述透明导电材料进行烘烤固化，得到所述透明导电膜。

所述步骤20中采用旋涂工艺在所述基板上涂布所述透明导电材料。

所述步骤10和步骤20之间，还包括对所述透明导电材料的黏度和固含量进行调节使得所述透明导电材料的黏度和固含量与预设的目标黏度和目标固含量一致的步骤。

本发明的有益效果：本发明提供一种透明导电材料，所述透明导电材料为具有长烷基的侧链且侧链带有带羟基和带吡啶环的pedot材料，能够提升透明导电材料的水分散性，改善该透明导电材料的制得的透明导电膜的拉伸性和导电性，降低透明导电膜的制作成本。本发明还提供一种透明导电材料的制作方法，能够提升透明导电材料的水分散性，改善该透明导电材料的制得的透明导电膜的拉伸性和导电性。本发明还透明导电膜的制作方法，能够提升透明导电膜的拉伸率及导电率，降低透明导电膜的制作成本。

附图说明

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图中，

图1为本发明的透明导电材料的制作方法的流程图；

图2为本发明的透明导电膜的制作方法的流程图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。

本发明提供一种透明导电材料，具有如下结构：

其中，n为聚合度，m为6～13的正整数。

需要说明的是，首先，本发明通过使得透明导电材料具有带长烷基链的侧链，能够提高pedot分散性，相比于现有技术无需在使用pss帮助分散，避免因使用pss降低材料的导电性；其次，本发明通过使得透明导电材料的侧链带羟基和吡啶环，通过吡啶上氮原子对羟基的吸电子作用相互连接，使得采用该透明导电材料制得的透明导电膜具有可拉伸性；再次，本发明通过侧链的空间位阻作用，使得透明导电材料有序排列，形成大范围的π-π堆积，保证了材料的高导电性；最后，采用本发明的透明导电材料制作透明导电膜时，可利用溶液加工法完成制作，相比于传统的金属氧化物材料，无需高温制程，能够减少设备和材料成本，提高产品信赖性。

其中，长烷基链的链长会影响透明导电材料的分散性和导电性，链较短，不利于噻吩的分散；链较长则会导致pedot过于蓬松，π-π堆积减少，电导率下降，本发明中优选m为8或9，能够使得透明导电材料具有最佳的分散性和导电性。

请参阅图1，本发明提供一种透明导电材料的制作方法，包括如下步骤：

步骤s1、提供噻吩原料，通过催化作用使得噻吩原料反应，得到第一材料溶液，所述噻吩原料具有如下结构：

其中，m为6～13的正整数，x为卤素元素；

所述第一材料具有如下结构：

其中，n为聚合度，m为6～13的正整数；

具体地，所述步骤s1具体包括：提供噻吩原料，使用schlenk技术(双排管的无水无氧的操作技术)，在保护气体氛围中，通过钯(p)配合物的催化作用，使得噻吩原料反应，即噻吩原料的c–h与c–x交叉耦合，形成聚卤代噻吩，接着在碱的催化作用下，使得聚卤代噻吩继续反应，即卤代烃的水解反应，得到第一材料溶液。

优选地，所述保护气体为氮气或氩气，x为溴(br)。

举例来说，一个典型的第一材料溶液的制作过程包括：噻吩原料(0.1g，0.255mmol)和碳酸钾(0.077g,0.56mmol)在3毫升亚砜/甲苯(1:1)被脱气两次氩后添加pd(dppf)(oac)(10mg)，在氩气下80摄氏度搅拌4小时后,将反应混合物倒入水中(30ml)，用二氯甲烷萃取。接着，将有机层用水冲洗，然后干燥除去溶剂。而后用硅胶柱层析法，利用二氯甲烷和石油醚(1:1)的混合物作为淋洗剂组成纯化除去溶剂后的产品，产生聚卤代噻吩固体。将上述固体粉末，加入碱的水溶液中(例如乙醇或氢氧化钠等)等，40℃加热5min或长时间静置，而后分离提纯，得到第一材料溶液。

具体反应过程如下：

步骤s2、在吡啶-3-羧酸酰氯溶液中加入第一材料溶液，反应得到得到第二材料溶液，所述第二材料具有如下结构：

具体地，所述步骤s2具体包括：将吡啶-3-羧酸酰氯添加到甲苯和醇类混合溶剂中得到吡啶-3-羧酸酰氯溶液，加热所述吡啶-3-羧酸酰氯溶液，接着在加热后的吡啶-3-羧酸酰氯溶液中逐渐滴入第一材料溶液，滴完后继续搅拌至溶液澄清，分离提纯后得到第二材料溶液。

举例来说，第二材料溶液的典型制作过程如下：将0.2mol吡啶-3-羧酸酰氯与100ml的甲苯、醇类混合溶剂混合得到第一溶液，将第一溶液先在50℃下加热，而后将步骤s1中制得的第一材料溶液缓慢滴入，时间控制在一小时滴完，滴完后继续搅拌至溶液澄清，而后分离提纯，得到第二材料溶液。

需要说明的吡啶-3-羧酸酰氯典型溶剂为：甲苯，而pedot在水、乙醇、丙三醇、异丙醇、山梨醇中有较好溶解性，因此本发明选用甲苯、醇类混合溶剂制作第一溶液，能够确保第二材料溶液中的吡啶-3-羧酸酰氯与第一材料较好混合。

步骤s3、混合所述第一材料溶液和第二材料溶液，得到所述透明导电材料，所述透明导电材料具有如下结构：

具体地，所述步骤s3中第一材料溶液和第二材料溶液以体积比10：1～1：10的比例混合，并搅拌5min～240min，得到所述透明导电材料。

需要说明的是，首先，本发明通过使得第一材料和第二材料具有带长烷基链的侧链，能够提高pedot分散性，相比于现有技术无需在使用pss帮助分散，避免因使用pss降低材料的导电性；其次，本发明通过使得第一材料的侧链带羟基，第二材料的侧链带吡啶环，通过第二材料中吡啶上氮原子对第一材料上羟基的吸电子作用相互连接，使得采用该透明导电材料制得的透明导电膜具有可拉伸性；再次，本发明通过侧链的空间位阻作用，使得第一材料和第二材料之间有序排列，形成大范围的π-π堆积，保证了材料的高导电性；最后，采用本发明的透明导电材料制作透明导电膜时，可利用溶液加工法完成制作，相比于传统的金属氧化物材料，无需高温制程，能够减少设备和材料成本，提高产品信赖性。

其中，长烷基链的链长会影响透明导电材料的分散性和导电性，链较短，不利于噻吩的分散；链较长则会导致pedot过于蓬松，π-π堆积减少，电导率下降，本发明中优选m为8或9，能够使得透明导电材料具有最佳的分散性和导电性。

请参阅图2，本发明还提供一种透明导电膜的制作方法，包括如下步骤：

步骤s10、提供一种透明导电材料，具有如下结构：

其中，n为聚合度，m为6～13的正整数；

步骤s20、提供一基板，在所述基板上涂布所述透明导电材料；

步骤s30、对所述透明导电材料进行烘烤固化，得到所述透明导电膜。

具体地，所述步骤20中采用旋涂工艺在所述基板上涂布所述透明导电材料。

具体地，所述步骤10和步骤20之间，还包括对所述透明导电材料的黏度和固含量进行调节使得所述透明导电材料的黏度和固含量与预设的目标黏度和目标固含量一致的步骤。。

具体地，本发明的透明导电膜的典型制作过程如下：将所述透明导电材料。在30～100℃恒温水浴条件下密封搅拌3-120min，直至均匀，继续添加溶剂以达到所需黏度及固含量，旋涂仪设定转速400～2500r/min，时间t1＝2～10s，t2＝2～10s，将所得固含量适宜的透明导电材料滴在基板上，旋涂制得湿膜，在40～120℃条件下进行预烤及后烤固化，即得透明导电膜，进一步地，在此基础上可继续对该透明导电膜进行图案化制程。

需要说明的是，首先，本发明通过使得透明导电材料具有带长烷基链的侧链，能够提高pedot分散性，相比于现有技术无需在使用pss帮助分散，避免因使用pss降低材料的导电性；其次，本发明通过使得透明导电材料的侧链带羟基和吡啶环，通过吡啶上氮原子对羟基的吸电子作用相互连接，使得采用该透明导电材料制得的透明导电膜具有可拉伸性；再次，本发明通过侧链的空间位阻作用，使得透明导电材料有序排列，形成大范围的π-π堆积，保证了材料的高导电性；最后，采用本发明的透明导电材料制作透明导电膜时，可利用溶液加工法完成制作，相比于传统的金属氧化物材料，无需高温制程，能够减少设备和材料成本，提高产品信赖性。

综上所述，本发明提供一种透明导电材料，所述透明导电材料为具有长烷基的侧链且侧链带有带羟基和带吡啶环的pedot材料，能够提升透明导电材料的水分散性，改善该透明导电材料的制得的透明导电膜的拉伸性和导电性，降低透明导电膜的制作成本。本发明还提供一种透明导电材料的制作方法，能够提升透明导电材料的水分散性，改善该透明导电材料的制得的透明导电膜的拉伸性和导电性。本发明还透明导电膜的制作方法，能够提升透明导电膜的拉伸率及导电率，降低透明导电膜的制作成本。

以上所述，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思作出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。