1.一种天然橡胶，其特征是：包括以下质量份数的组分：
碳酸钙20-28份；
CSM橡胶35-45份；
3L胶4-10份；
环烷油10-15份；
碳黑N220 5-10份；
防老剂4020 0.2-0.5份；
发泡剂3-10份；
橡胶促进剂DM1.5-6份；
交联助剂0.6-1.2份；
交联剂DCP0.2-0.8份。
2.根据权利要求1所述的天然橡胶，其特征是：所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
3.根据权利要求1-2任一所述的天然橡胶，其特征是：所述交联助剂为氧化锌。
4.一种如权利要求1-3任一所述的天然橡胶的制备方法，其特征是：包括以下步骤：
S1、分胶：将3L胶搅拌粉碎，并将搅拌粉碎后的3L胶开炼挤压成片；
S2、混胶：将CSM橡胶搅拌破碎，并在搅拌破碎后的CSM橡胶中加入S1开炼挤压成片的3L胶、碳黑N220、碳酸钙、环烷油、防老剂4020、交联助剂、交联剂DCP，控制温度为75℃-125℃，搅拌均匀形成混合胶并出料；
S3、一次开炼：将S2中的混合胶挤压成片，并取出8%-12%的挤压成片的混合胶，往取出的挤压成片的混合胶中加入橡胶促进剂DM，搅拌均匀形成混合料并冷却；
S4、密炼：密炼剩余的挤压成片的混合胶，控制密炼温度为40℃-80℃，并加入发泡剂以及S3中形成的混合料，搅拌均匀形成坯料并出料；
S5、二次开炼：将S4中的坯料挤压成片，形成板料；
S6、一次发泡：将板料加入模具中进行一次模压发泡，得到发泡体；
S7、二次发泡：取出发泡体并再加入模具中进行二次模压发泡，开模取出成品，即得天然橡胶。
5.根据权利要求4所述的天然橡胶的制备方法，其特征是：所述步骤S2在密闭环境中进行。
6.根据权利要求5所述的天然橡胶的制备方法，其特征是：所述步骤S2中，加入S1开炼挤压成片的3L胶、碳黑N220、碳酸钙、环烷油、防老剂4020、交联助剂以及交联剂DCP后，逐渐升高温度，当温度达80℃-85℃后，温度每升高3℃-5℃，搅拌翻转一次混合料，当温度达120℃-125℃后，进行混合胶出料操作。
7.根据权利要求4所述的天然橡胶的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，逐渐升高剩余的挤压成片的混合胶的密炼温度，当温度达70℃-80℃时，加入发泡剂以及S3中形成的混合料。
8.根据权利要求7所述的天然橡胶的制备方法，其特征是：所述步骤S4中，加入发泡剂以及S3中形成的混合料后，温度每升高3℃-5℃，搅拌翻转一次坯料，当温度达95℃-105℃时，进行坯料出料操作。
9.根据权利要求4所述的天然橡胶的制备方法，其特征是：所述步骤S6中，控制一次发泡的温度为140℃-150℃，控制一次发泡的时间为30min-40min。
10.根据权利要求4所述的天然橡胶的制备方法，其特征是：所述步骤S7中，控制二次发泡的温度为160℃-170℃，控制二次发泡的时间为30min-40min。