一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备的制作方法

文档序号:18460362发布日期:2019-08-17 01:58阅读:370来源:国知局
一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备的制作方法

本发明涉及一种糖化设备,特别的,是一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备。



背景技术:

啤酒酿造中一项重要的工序是麦汁的煮沸,在煮沸过程中,由于蛋白质变性和多酚物质的不断氧化和聚合物析出,同时吸附了部分酒花树脂及其他有机物,从而生成热凝固物,该热凝固物在加热中需要不停的搅拌以防止凝固物沉淀粘在糖化锅中,避免糖化锅被烧焦。

现有技术设有的搅拌轴多伴有搅拌叶片,由于麦汁加热后的粘性较高,麦汁具有流动性,在搅拌的时候难免有一些麦汁粘在表面且顺着搅拌叶片的连接间隙流到搅拌轴内,导致有异物进入其间卡滞,造成搅拌故障。



技术实现要素:

针对上述问题,本发明提供一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备。

为了实现上述目的,本发明是通过如下的技术方案来实现:一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备,其结构包括引管、罐体、支脚、放液阀、气体入口、固定悬梁、搅拌动力装置、回旋搅拌器、加热器,所述罐体为锥形结构,在其底部安装有放液阀,并通过支脚固定,所述罐体的内部分别设有固定悬梁与搅拌动力装置、回旋搅拌器,在所述搅拌动力装置的正上端开设有气体入口,而加热器安装于回旋搅拌器所在的空腔外底部位置,所述搅拌动力装置主要包括有集气囊、排气阀、排气管、电机,所述集气囊与排气管通过排气阀对接,所述电机安装与固定悬梁上,所述排气管的出气端与中空腔体相通,所述中空腔体中分别配合有伸缩气缸、伸缩搅拌轴、软性层,其中伸缩气缸与伸缩搅拌轴间隙配合,伸缩搅拌轴与软性层为一体化。

作为本发明的进一步改进,所述搅拌动力装置设于气体入口与回旋搅拌器之间,并且回旋搅拌器电性连接。

作为本发明的进一步改进,所述固定悬梁呈水平固定在延伸进管体内部的引管之间,形成一个固定三角结构。

作为本发明的进一步改进,所述集气囊为碗状结构,其底部与固定悬梁接触。

作为本发明的进一步改进,所述软性层呈弧形结构,焊接在伸缩搅拌轴的底部。

作为本发明的进一步改进,所述软性层与罐体内底部的糖化锅接触处设有软性凸起。

作为本发明的进一步改进,所述中空腔体的两侧设有活动伸缩搅拌轴的边轨,在两者的连接处安装有伸缩气缸。

作为本发明的进一步改进,所述伸缩搅拌轴的内部设置有内旋转盘、外固定盘、旋转电机、驱动转轴,所述旋转电机的外表面环绕有两个以上的驱动转轴转动配合于内旋转盘,所述内旋转盘与外固定盘采用圆周接触。

作为本发明的进一步改进,所述内旋转盘与外固定盘之间的圆周面上凿设有相互吻合的细孔。

作为本发明的进一步改进,所述驱动转轴两两之间形成一个与中空腔体相通的空腔,该空腔与内旋转盘、外固定盘中的细孔相通,将集气囊中排出的空气传输到空腔中,最后通过细孔扩散,在回旋搅拌轴的周围形成一个气流层。

作为本发明的进一步改进,所述固定悬梁中机械连接搅拌动力装置,使回旋搅拌器与可沿着固定悬梁做回旋运动。

作为本发明的进一步改进,所述气体入口垂直贯通于集气囊的上端,以此实现气体传输。

作为本发明的进一步改进,所述软性层与软性凸起可为木质、塑料制成,使得回旋搅拌轴在搅拌时与糖化锅的内地层产生软性接触,防止在加热搅拌中锅底层变薄。

作为本发明的进一步改进,所述电机通过联轴器机械连接的摆动轴与中空腔体转动配合,由于中空腔体与回旋搅拌轴共同配合在一起,以此回旋搅拌轴可沿着糖化锅中做圆周回旋搅拌运动,所述旋转电机为正反转电机。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

1、本发明利用伸缩搅拌轴细孔产生的气体在搅拌轴周围形成的气流层可避免麦汁与搅拌轴直接接触,防止加热后的麦汁粘在搅拌轴上,保证搅拌轴不会出现闷辊现象而造成设备故障。

2、本发明气体入口与外接气泵对接,利用气体入口中贯通的集气囊将气体收集在气囊中,在排气阀与排气管的配合下,将气体有效的灌入到中空腔体中,随着中空腔体与伸缩搅拌轴之间衔接距离的延长,气体压强逐渐降低,避免伸缩搅拌轴的周围气体呈喷射状喷出而将麦汁喷溅在糖化锅内壁上造成物料浪费。

3、本发明中空腔体与伸缩搅拌轴之间采用伸缩气缸对接,中空腔体的宽度大于伸缩搅拌轴,在实现伸缩时,其两者的连接间隙处于上方倒立状,可防止麦汁溅入。

4、本发明通过伸缩搅拌轴的底部设有软性层与糖化锅直接接触,两者间为软性接触,可降低糖化锅薄化效率,使得麦汁不会因为加热锅底过薄而加快其烧焦速率,并且软性层中配合有软性凸起,促使搅拌中的麦汁在锅底流动较大,从而降低粘合度。

5、本发明内旋转盘与外固定盘共同配合,旋转电机带动驱动转轴将内旋转盘沿着外固定盘的内圆周边沿旋转实现细孔间完全吻合导通,在内旋转盘与外固定盘的连接处的头尾之间设有旋转间隙,该旋转间隙呈对称较差分布,并且在其朝向共同为位置处凿设有限位杆,从而防止细孔匹配过程中参差不平。

6、本发明伸缩搅拌轴复位至初始高度空置时,利用内旋转盘与外固定盘之间采用的转动配合,正转时,内旋转盘与外固定盘之间细孔导通;反转时,内旋转盘与外固定盘之间的细孔闭合,进而避免在糖化锅清洗中污水经过细孔射入到设备内,导致内部受潮。

附图说明

图1为本发明一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备的结构示意图。

图2为本发明一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备的内部局部结构示意图。

图3为本发明搅拌动力装置的结构示意图。

图4为本发明回旋搅拌器的结构示意图。

图5为本发明伸缩搅拌轴的结构示意图。

图中:引管-1、罐体-2、支脚-3、放液阀-4、气体入口-5、固定悬梁-6、搅拌动力装置-7、回旋搅拌器-8、加热器-9、集气囊-71、排气阀-72、排气管-73、电机-74、中空腔体-81、伸缩气缸-82、伸缩搅拌轴-83、软性层-84、软性凸起-841、内旋转盘-831、外固定盘-832、旋转电机-833、驱动转轴-834。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,图1~图5示意性的显示了本发明实施方式的糖化设备的结构,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

实施例

如图1-图5所示,本发明提供一种啤酒酿造中防糖化搅拌闷辊的糖化设备,其结构包括引管1、罐体2、支脚3、放液阀4、气体入口5、固定悬梁6、搅拌动力装置7、回旋搅拌器8、加热器9,所述罐体2为锥形结构,在其底部安装有放液阀4,并通过支脚3固定,所述罐体2的内部分别设有固定悬梁6与搅拌动力装置7、回旋搅拌器8,在所述搅拌动力装置7的正上端开设有气体入口5,而加热器9安装于回旋搅拌器8所在的空腔外底部位置,所述搅拌动力装置7主要包括有集气囊71、排气阀72、排气管73、电机74,所述集气囊71与排气管73通过排气阀72对接,所述电机74安装与固定悬梁6上,所述排气管73的出气端与中空腔体81相通,所述中空腔体81中分别配合有伸缩气缸82、伸缩搅拌轴83、软性层84,其中伸缩气缸82与伸缩搅拌轴83间隙配合,伸缩搅拌轴83与软性层84为一体化。

所述搅拌动力装置7设于气体入口5与回旋搅拌器8之间,并且回旋搅拌器8电性连接。

所述固定悬梁6呈水平固定在延伸进管体2内部的引管1之间,形成一个固定三角结构。

所述集气囊71为碗状结构。其底部与固定悬梁6接触。

所述软性层84呈弧形结构。焊接在伸缩搅拌轴83的底部。

所述软性层84与罐体2内底部的糖化锅接触处设有软性凸起841。

所述中空腔体81的两侧设有活动伸缩搅拌轴83的边轨,在两者的连接处安装有伸缩气缸82。

所述伸缩搅拌轴83的内部设置有内旋转盘831、外固定盘832、旋转电机833、驱动转轴834,所述旋转电机833的外表面环绕有两个以上的驱动转轴834转动配合于内旋转盘831,所述内旋转盘831与外固定盘832采用圆周接触。

所述内旋转盘831与外固定盘832之间的圆周面上凿设有相互吻合的细孔。

所述驱动转轴834两两之间形成一个与中空腔体81相通的空腔,该空腔与内旋转盘831、外固定盘832中的细孔相通,将集气囊71中排出的空气传输到空腔中,最后通过细孔扩散,在回旋搅拌轴8的周围形成一个气流层。

所述固定悬梁6中机械连接搅拌动力装置7,使回旋搅拌器8与可沿着固定悬梁6做回旋运动。

所述气体入口5垂直贯通于集气囊71的上端,以此实现气体传输。

所述软性层84与软性凸起841可为木质、塑料制成,使得回旋搅拌轴83在搅拌时与糖化锅的内地层产生软性接触,防止在加热搅拌中锅底层变薄。

所述电机74通过联轴器机械连接的摆动轴与中空腔体81转动配合,由于中空腔体81与回旋搅拌轴83共同配合在一起,以此回旋搅拌轴83可沿着糖化锅中做圆周回旋搅拌运动,所述旋转电机833为正反转电机。

下面对上述技术方案中的糖化设备的工作原理作如下说明:

将罐体2中的糖化锅内加入一定量的麦芽和水,启动加热器9加热并将麦汁煮沸,在煮沸中,电机74启动,伸缩搅拌轴83不停的在麦汁中搅拌,在搅拌过程中,气体入口5中灌入气体,打开排气阀72,气体随着排气管73、集气囊71、中空腔体81排放到驱动转轴834形成的空腔中,最后扩散至细孔外,因此,细孔中随着气体的不断产生在伸缩搅拌轴83的周围形成一个气流层,将麦汁隔绝在气流层外,随着搅拌的进行可避免麦汁直接接触到伸缩搅拌轴83上,间接的避免麦汁溅入到机械内部影响使用;

再者,为防止糖化锅在清洗底部沉淀物时,其污水溅到搅拌设备上,将回旋搅拌器8中设有的伸缩气缸82,利用伸缩气缸82固定安装在中空腔体81与伸缩搅拌轴83的间接部位,也就是说,回旋搅拌器8的高度与中空腔体81的高度一致,在工作时,伸缩搅拌轴83可伸出中空腔体81外,而在不工作时,伸缩搅拌轴83复位至中空腔体81内,并且内旋转盘831与外固定盘832之间闭合细孔,避免污水从伸缩搅拌轴83溅入至内,导致搅拌动力装置7与回旋搅拌器8受潮。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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