本发明属于印染设备技术机械，特别是涉及高效除油水洗机设备上使用的高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方。
背景技术：
：高效耐溶胀橡胶轧辊是高效除油水洗机设备作业线中极为关键的配件。在印染行业中，针织面料胚布进行染色工艺前，必须先通过除油水洗机除去针织面料的油脂、布毛和杂志，才能进入下一道染色工艺。现在除油水洗机设备处理针织面料胚布的方法主要是采用液碱漂洗或高温蒸煮(90～100℃)，因此，织物在处理过程中进行轧干、烘干、整理收卷时表面带有一定的化学油剂、液碱和温度，这就要求与介质接触的橡胶轧辊应具有优异的耐磨性、耐油性、耐高温性、耐碱性、耐老化性能。已有的橡胶轧辊配方，所使用的原料配方为：氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)，100份、氧化铅，15份、硬脂酸，0.5份、N550炭黑，35份、硫酸钡，15份、二辛酯，10份、防老剂丁，1.5份、促进剂TRA，1.5份、促进剂DM，0.5份、固马隆，5份，但按照已有的配方制作的橡胶轧辊在使用过程中不耐化学油剂造成轧辊辊面溶胀，直径变大，硬度变低，使用寿命短。因此开发一种能适应各种产品生产使用条件，又具有耐磨性、耐高温、耐化学介质性的橡胶势在必行。技术实现要素：针对现有技术的不足，本发明公开了一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方。利用该生产配方制成的橡胶轧辊适合应用在针织物除油水洗机设备上，具有耐高温、耐磨、耐油、耐化学介质，使用寿命长的优点。本发明所采用的技术方案如下：一种高效耐溶胀橡胶轧辊的生产配方，所述橡胶轧外层橡胶层和内部铁芯结构；所述外层橡胶层的原料组分按重量份数计包括：改性氯磺化聚乙烯橡胶，也即MCS，70～90份；氢化丁腈橡胶，10～30份；氧化铅，10份；补强剂，25～35份；硫酸钡，15份；硫化剂，3份；TAIC，2～4份；TMPTMA，5份；TP-759，10份；防老剂，1～1.5份。其进一步的技术方案为：所述改性氯磺化聚乙烯橡胶中的氯含量为35～42％，所述改性氯磺化聚乙烯橡胶生胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为70±5，结晶度≤0.1％。其进一步的技术方案为：所述氢化丁腈橡胶中的丙烯腈单元的重量百分含量为36％，氢化丁腈橡胶生胶的门尼粘度ML(1+4)100℃为60，饱和度为95％，碘值为10～17mg/100mg。其进一步的技术方案为：所述补强剂为快压出炭黑，优选的，选择产品型号为N550炭黑的快压出炭黑。其进一步的技术方案为：所述硫化剂为过氧化物硫化剂，优选的，选择硫化剂DCP作为过氧化物硫化剂。其进一步的技术方案为：所述防老剂包括防老剂RD和防老剂MB。本发明的有益效果如下：采用本发明的生产配方制成的高效耐溶胀橡胶轧辊可应用在除油水洗机设备上，具有耐高温、耐化学油剂、耐液碱、耐磨、耐老化，使用寿命长，可替代进口产品使用的优点。具体的，本发明将经氯化聚醚树脂等改性组份接枝改性的改性氯磺化聚乙烯橡胶与氢化丁腈橡胶并用，改进了现有氯磺化聚乙烯橡胶配方不耐高温化学油剂的缺点，通过两种橡胶并用为主体材料，进一步提高了高效耐溶胀橡胶轧辊的耐高温性和耐油性、耐化学性能，从而延长了使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1～实施例3按照表1所示的重量份数比称取原料，然后采用密闭式炼胶机进行并胶、混炼，制成橡胶产品。表1组份实施例1实施例2实施例3改性氯磺化聚乙烯橡胶908070氢化丁腈橡胶102030氧化铅101010N550炭黑253035硫酸钡151515DCP333TAIC432TMPTMA555TP759101010防老剂RD0.50.50.5防老剂MB0.50.50.5实施例1～实施例3中获得的橡胶产品按照标准HG/T2447-2003，GB/T531-1999检测标准进行检测试验，结果如表2所示：表2然后将上述实施例1～实施例3中获得的橡胶产品加工成橡胶轧辊，进行检测试验产品的使用寿命，检测结果如表3所示：表3检测项目实施例1实施例2实施例3使用寿命(天)521531545结果分析：从表2和表3中的实验数据可以得出，本发明的配方技术指标完全符合产品使用所需的性能，同时极好的解决了除油水洗机上橡胶轧辊不耐高温、不耐液碱、不耐化学油剂、耐磨性差的问题，经实际使用寿命提高了1.5～2倍。本发明提出的将改性氯磺化聚乙烯橡胶(MCS)与氢化丁腈橡胶并用作为主体材料的一种橡胶轧辊配方，以上已进行了详细描述，相关技术人员在不脱离本
发明内容、精神和范围的情况下，对本发明中所述的配方进行改动或适当变更与组合，仍然应视为包括在本发明精神、范围和内容中。当前第1页1 2 3