一种用于催化剂原位再生或活化的方法的装置与流程

本发明涉及食品生产领域，具体是一种用于催化剂原位再生或活化的方法的装置。

背景技术：

在进行苹果醋的制备时，需要通过催化剂对原料进行活化并使其反应方可制备出苹果醋，在进行发酵之前，需要对催化剂及原料进行充分搅拌，但是现在对发酵饮料（例如酒、醋等）的生产基本上的工序都需要人工参与，而且加工过程、发酵过程时间周期很长，对人力物力的消耗很大，导致生产效率低下，而且人工控制误差会较大，生产质量也不高。

因此设计一种用于催化剂原位再生或活化的方法的装置实有必要，不仅能够减少人工成本，还可以缩短生产周期，提高生产质量，本装置结构简单，操作方便，有益效果明显，减少人工动作需求来减小人力物力资源消耗，提高生产效率，并且由电机控制动力和工作顺序，提高装置精度和生产质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种用于催化剂原位再生或活化的方法的装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种用于催化剂原位再生或活化的方法的装置，本方法使用装置包括装置主体，所述装置主体内设置有研磨装置、贮存装置以及发酵装置，所述研磨装置、贮存装置以及发酵装置之间均通过原料通孔连通，所述研磨装置包括设置于所述装置主体内的凸轮腔，还包括设置于所述凸轮腔内的上切割结构和下旋转结构以及同时驱动所述上切割结构与所述下旋转结构的动力结构，所述上切割结构包括设置于所述凸轮腔内且可转动的凸轮，所述凸轮下端相抵且可滑动的设置有滑动块，所述滑动块下端固定连接有刀片块，所述凸轮腔内上下滑动的设置有环形块，所述环形块内上下贯通的设置有刀片腔，所述刀片腔内壁与所述刀片块之间阵列分布且固定连接有多个切割刀片，所述刀片块带动所述切割刀片与所述环形块上下滑动并切割原料，还可以减少所述切割刀片切割时的弯曲，所述下旋转结构包括可转动的设置于所述凸轮腔内且位于所述刀片块下侧的筛选板，所述筛选板内上下贯通的分布有多个筛选孔，可筛选出研磨后的原料，所述筛选板下端固定连接有转动轴，所述转动轴上可转动的连接有导向块，所述导向块固定连接于所述凸轮腔两侧内壁内，所述导向块左侧上端面高于右侧上端面，可将筛选后的原料集中于右侧，所述凸轮腔下侧内壁内设置有传动齿轮腔，所述转动轴下端延伸通入所述传动齿轮腔内且固定连接有从动直齿轮，所述驱动结构包括设置于所述凸轮腔左侧内壁内的锥齿轮腔，所述锥齿轮腔内可转动的设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端通过延伸通入所述凸轮腔内的固定连接于所述凸轮，所述锥齿轮腔左侧内壁内固定设置有动力控制电机，所述动力控制电机右端通过转轴动力配合连接于所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮下端相啮合的设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端通过延伸通入所述传动齿轮腔内的传动轴固定连接有相啮合于所述从动直齿轮的主动直齿轮，所述凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有连通于所述贮存装置的原料通孔。

进一步的技术方案，所述贮存装置包括螺杆腔，还包括密封结构、注水结构以及驱动结构，所述密封结构包括可转动的设置于所述螺杆腔内的螺杆，所述螺杆上可滑动且螺纹配合连接有上密封块，所述上密封块下侧可滑动的设置有上贮存块，所述上贮存块下端面内固定设置有且螺纹配合连接于所述螺杆的上螺纹块，所述上贮存块下侧可滑动的设置有下贮存块，所述下贮存块下端面内固定设置有且螺纹配合连接于所述螺杆的下螺纹块，所述下贮存块下侧可滑动且螺纹配合连接于所述螺杆的设置有下密封块，通过所述上密封块与所述下密封块始终保持研磨装置与发酵装置之间的不连通，所述注水结构包括所述螺杆腔上侧内壁内相连通的设置有上啮合腔，所述上啮合腔内可转动的设置有上啮合块，所述上啮合块内开口向下的设置有上啮合孔，所述螺杆上端延伸通入所述上啮合孔内且相啮合于所述上啮合块，所述上啮合腔上侧内壁内相连通的设置有通水块腔，所述上啮合块上端延伸通入所述通水块腔内且固定连接有通水块，所述通水块腔上下侧内壁内相连通的设置有注水道，所述注水道下端相连通于发酵装置，所述注水道上侧内壁内相连通的设置有蓄水腔，所述蓄水腔上侧内壁内相连通且贯通的设置有恒压孔，所述通水块内正对于所述注水道设置有通水槽，所述通水槽在所述通水块内绕转动中心的角度为一百八十度，所述驱动结构包括所述螺杆腔下侧内壁内设置有可动齿轮腔，所述可动齿轮腔内可转动的设置有可动齿轮，所述可动齿轮内开口向上的设置有下啮合孔，所述螺杆下端延伸通入所述下啮合孔内且可啮合于所述可动齿轮，所述可动齿轮下端可转动的连接有拉动轴，所述可动齿轮腔下侧内壁内相连通且贯通的设置有拉动轴孔，所述拉动轴延伸通过所述拉动轴孔固定连接有拉动块，所述可动齿轮腔下侧内壁内固定设置有顺序控制电机，所述顺序控制电机上端通过转轴固定连接于可啮合于所述可动齿轮固定齿轮，所述螺杆腔右侧内壁内相连通的设置有连通于所述发酵装置的下原料通孔与上原料通孔。

进一步的技术方案，所述发酵装置包括相连通于所述下原料通孔与所述上原料通孔且放置有催化剂的发酵腔，还包括混合结构与恒温恒压结构，所述混合结构包括所述发酵腔内可转动的设置有混合转轴，所述混合转轴上固定连接有混合块，所述混合块内前后贯穿的设置有混合孔，所述混合孔左右两侧内壁分别与所述混合转轴之间固定连接有混合刀片，可对原料与催化剂充分混合，并对原料二次切割，所述发酵腔下侧内壁内相连通且连通于所述可动齿轮腔的设置有密封孔，所述密封孔上端固定设置有密封块，所述混合转轴下端穿过所述密封块延伸通入所述可动齿轮腔内并固定连接于所述固定齿轮，所述恒温恒压结构包括固定设置于所述发酵腔上侧内壁的上导电块，所述上导电块下端固定连接有热敏电阻，所述热敏电阻下端固定连接有下导电块，所述下导电块下端固定连接有恒温灯，保持所述发酵腔内温度恒定，所述发酵腔内可滑动的设置有恒压块，所述发酵腔右侧内壁内相连通的设置有连杆槽，所述连杆槽内可滑动且左端固定连接于所述恒压块的设置有连杆，所述连杆槽右侧内壁内相连通的设置有联动腔，所述连杆右端延伸通入所述联动腔内且固定连接有联动块，所述联动腔右侧内壁内相连通且贯通的设置有从动块腔，所述从动块腔内可滑动的设置有从动块，所述联动块内正对于所述从动块且开口向右的设置有联动卡槽，所述从动块右端固定连接有左导电块，所述装置主体右端正对于所述从动块腔固定设置有警示灯，所述警示灯左端面内固定设置有右导电块。

进一步的技术方案，所述从动直齿轮后端相啮合的设置有后从动齿轮，所述传动齿轮腔上侧内壁内相连通的设置有后转轴腔，所述后从动齿轮上端固定连接有上端延伸通入所述后转轴腔内的后转轴，所述后转轴内开口向上的设置有后转轴啮合孔，所述后转轴啮合孔内可滑动且可转动的连接有后啮合轴，所述后转轴腔上侧内壁内相连通且贯通的设置有原料腔，所述后啮合轴上端延伸通入所述原料腔内且固定连接有承料板，所述承料板下端面与所述原料腔下侧内壁之间连接有承重弹簧，所述承料板内开口向下的设置有环形滑槽，所述环形滑槽内固定连接有承重连杆，所述原料腔下侧内壁内设置有锁定腔，所述承重连杆下端延伸通入所述锁定腔内且固定连接有拉线块，所述拉线块上端面固定连接有拉线，所述锁定腔上侧内壁内相连通设置有拉线孔，所述拉线孔上侧内壁内相连通并连通于所述原料腔且开口向上的设置有门板槽，所述门板槽内可滑动的设置有门板，所述拉线上端延伸通过所述拉线孔固定连接于所述门板后端，所述门板前端与所述门板槽前侧内壁之间连接有门板弹簧，所述拉线块后端相抵且可前后滑动的设置有锁定块，所述锁定块内前后贯通的设置有锁定通孔，所述锁定块后端与所述锁定腔后侧内壁之间连接有锁定弹簧，所述原料腔前侧内壁内相连通且连通于所述凸轮腔的设置有后原料通孔。

进一步的技术方案，所述装置主体后侧固定设置有蓄酒块，所述蓄酒块内设置有蓄酒腔，所述蓄酒腔上侧内壁内相连通的设置有氧气通孔，所述氧气通孔上侧内壁内相连通的设置有蓄氧腔，所述氧气通孔前后两侧内壁内相连通的设置有气封块腔，所述气封块腔内可滑动的设置有气封块，所述气封块内上下贯通的设置有通气孔，所述气封块腔下侧内壁内相连通的设置有压力块腔，所述气封块后端固定连接有延伸通入所述压力块腔内的后压力块，所述压力块腔下侧内壁内相连通且连通于所述蓄酒腔的设置有后压力感应块腔，所述后压力块下端延伸通入所述后压力感应块腔内且固定连接有后压力感应块，所述后压力感应块前端延伸通入所述蓄酒腔内，所述后压力块后端与所述压力块腔后侧内壁之间连接有压力弹簧，所述发酵腔前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导料通孔，所述蓄酒块内正对于所述导料通孔相连通且连通于所述蓄酒腔的设置有导酒孔。

进一步的技术方案，所述装置主体前侧固定设置有蓄醋块，所述蓄醋块内设置有蓄醋腔，所述蓄醋腔后侧内壁内相连通的设置有前压力感应块腔，所述前压力感应块腔内可滑动的设置有前压力感应块，所述前压力感应块腔上侧内壁内相连通的设置有前压力块腔，所述前压力感应块后端固定连接有延伸通入所述前压力块腔内的前压力块，所述前压力块前端固定连接有前拉线，所述前压力块腔前侧内壁内相连通的设置有前拉线孔，所述前拉线延伸通入所述前拉线孔内，所述蓄醋腔后侧内壁内相连通且连通于前侧的所述导料通孔的设置有导醋孔，所述导醋孔下侧内壁内相连通且连通于所述前拉线孔的设置有下密封板槽，所述导醋孔上侧内壁内相连通且开口向前的设置有上密封板槽，所述上密封板槽内可滑动且延伸通入所述下密封板槽内的设置有密封板，所述前拉线穿过所述前拉线孔固定连接于所述密封板，所述密封板内前后贯穿的设置有连通孔，所述密封板上端固定连接有手动块，所述手动块上端与所述上密封板槽上侧内壁之间连接有预紧弹簧。

进一步的技术方案，本装置内附加多个复位卡点结构，包括所述凸轮腔右侧内壁内相连通的设置有滑动块复位腔，所述滑动块复位腔内可滑动且固定连接于所述滑动块的设置有滑动块复位块，所述滑动块复位块下端与所述滑动块复位腔下侧内壁之间连接有滑动块复位弹簧，所述拉动轴孔左右两侧内壁内对称且相连通的设置有卡块腔，所述卡块腔内可滑动的设置有卡块，所述卡块远离中心一端与所述卡块腔内壁之间连接有卡块弹簧，所述拉动轴内左右对称且开口相背的设置有卡点槽，所述联动腔右侧内壁内相连通的设置有联动块复位腔，所述联动块复位腔内可滑动且固定连接于所述联动块的设置有联动块复位块，所述联动块复位块下端与所述联动块复位腔下侧内壁之间连接有联动块复位弹簧，所述从动块腔下侧内壁内相连通的设置有从动块复位腔，所述从动块复位腔内可滑动且固定连接于所述从动块的设置有从动块复位块，所述从动块复位块右端与所述从动块复位腔右侧内壁之间连接有从动块复位弹簧，所述前压力感应块腔下侧内壁内相连通的设置有前压力感应块复位腔，所述前压力感应块复位腔内可滑动且固定连接于所述前压力感应块的设置有前压力感应块复位块，所述前压力感应块复位块前端与所述前压力感应块复位腔前侧内壁之间连接有前压力感应块复位弹簧，所述上密封板槽后侧内壁内相连通的设置有密封板卡点腔，所述密封板卡点腔内可滑动的设置有密封板卡点块，所述密封板卡点块后端与所述密封板卡点腔后侧内壁之间连接有密封板卡点弹簧，所述密封板内开口向后的设置有密封板卡点槽。

本装置使用方法步骤如下：

首先，将原料倒入原料腔内，由于原料重量增加，推动承料板下滑，进而推动承重连杆下滑，进而推动拉线块下滑，进而通过拉动拉线拉动门板，当承料板滑动至最下端时，拉线块正对于锁定通孔，进而锁定块在锁定弹簧弹力作用下左滑卡住拉线块，此时原料腔刚好完全关闭，对原料进行定量控制；

其次，动力控制电机启动，进而带动主动锥齿轮转动，进而通过带动凸轮转动，进而推动滑动块与刀片块滑动，进而带动切割刀片与环形块上下滑动对原料进行切割，同时通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合配合连接带动从动锥齿轮转动，进而通过传动轴带动主动直齿轮转动，进而通过主动直齿轮与从动直齿轮之间啮合配合连接带动从动直齿轮转动，进而通过转动轴带动筛选板转动，切割刀片上下切割与筛选板转动能使原料更好的被切割和筛选，同时通过从动直齿轮与后从动齿轮之间啮合配合连接带动后从动齿轮转动，进而通过后转轴带动后啮合轴转动，进而带动承料板转动，进而可将原料更快的通过后原料通孔送入研磨装置内，此时承料板上的原料重量减小，由于锁定块锁定拉线块，使得承料板不会上升堵住后原料通孔，门板不会打开；

接着，当原料充分研磨后掉落至导向块上，进而通过原料通孔进入内，关闭动力控制电机，此时推动拉动块，进而使可动齿轮与固定齿轮相啮合，同时螺杆进入下啮合孔内并与可动齿轮啮合，此时顺序控制电机启动，进而带动固定齿轮转动，进而通过固定齿轮与可动齿轮啮合配合连接带动可动齿轮转动，进而带动螺杆转动，进而通过下螺纹块带动下贮存块向下滑动，当正对于下原料通孔时拉动拉动块使可动齿轮与螺杆脱离啮合，此时内的原料通过下原料通孔进入发酵腔内，同时螺杆通过上啮合块带动通水块转动，进而水通过通水槽流入发酵腔内，同时固定齿轮通过混合转轴带动混合块与混合刀片转动，进而对原料与催化剂混合发酵，混合充分后关闭顺序控制电机；

然后，原料在催化剂作用下发酵，发酵腔内压强会降低，此时恒压块在压力作用下下滑，进而通过连杆带动联动块下滑，进而推动从动块腔右滑，当左导电块与右导电块接触时点亮警示灯；

最后，想要制备酒类饮料时，发酵后的饮料通过后侧的导酒孔进入蓄酒腔内，当蓄酒腔内有足够的饮料后，后压力感应块在压力作用下滑动，进而通过后压力块带动气封块滑动，进而通气孔与氧气通孔连通，此时氧气通过氧气通孔进入蓄酒腔内氧化饮料制备酒类饮料并通过后侧的导酒孔补充发酵腔内的氧气，当想要制备醋类饮料时，手动推动手动块至上极限位置并由密封板卡点块卡住，此时前压力感应块前端伸入蓄醋腔内，发酵后的饮料通过前侧的导酒孔进入蓄醋腔内，当蓄醋腔内有足够的饮料后，前压力感应块在压力作用下滑动，进而通过前压力块拉动前拉线，进而拉动密封板关闭导醋孔，进而在蓄醋腔内沉淀醋类饮料。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置时，将原料倒入原料腔内，由于原料重量增加，推动承料板下滑，进而推动承重连杆下滑，进而推动拉线块下滑，进而通过拉动拉线拉动门板，当承料板滑动至最下端时，拉线块正对于锁定通孔，进而锁定块在锁定弹簧弹力作用下左滑卡住拉线块，此时原料腔刚好完全关闭，对原料进行定量控制，此时动力控制电机启动，进而带动主动锥齿轮转动，进而通过带动凸轮转动，进而推动滑动块与刀片块滑动，进而带动切割刀片与环形块上下滑动对原料进行切割，同时通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合配合连接带动从动锥齿轮转动，进而通过传动轴带动主动直齿轮转动，进而通过主动直齿轮与从动直齿轮之间啮合配合连接带动从动直齿轮转动，进而通过转动轴带动筛选板转动，切割刀片上下切割与筛选板转动能使原料更好的被切割和筛选，同时通过从动直齿轮与后从动齿轮之间啮合配合连接带动后从动齿轮转动，进而通过后转轴带动后啮合轴转动，进而带动承料板转动，进而可将原料更快的通过后原料通孔送入研磨装置内，此时承料板上的原料重量减小，由于锁定块锁定拉线块，使得承料板不会上升堵住后原料通孔，门板不会打开；当原料充分研磨后掉落至导向块上，进而通过原料通孔进入内，关闭动力控制电机，此时推动拉动块，进而使可动齿轮与固定齿轮相啮合，同时螺杆进入下啮合孔内并与可动齿轮啮合，此时顺序控制电机启动，进而带动固定齿轮转动，进而通过固定齿轮与可动齿轮啮合配合连接带动可动齿轮转动，进而带动螺杆转动，进而通过下螺纹块带动下贮存块向下滑动，当正对于下原料通孔时拉动拉动块使可动齿轮与螺杆脱离啮合，此时内的原料通过下原料通孔进入发酵腔内，同时螺杆通过上啮合块带动通水块转动，进而水通过通水槽流入发酵腔内，同时固定齿轮通过混合转轴带动混合块与混合刀片转动，进而对原料与催化剂混合发酵，混合充分后关闭顺序控制电机；原料在催化剂作用下发酵，发酵腔内压强会降低，此时恒压块在压力作用下下滑，进而通过连杆带动联动块下滑，进而推动从动块腔右滑，当左导电块与右导电块接触时点亮警示灯，此时想要制备酒类饮料时，发酵后的饮料通过后侧的导酒孔进入蓄酒腔内，当蓄酒腔内有足够的饮料后，后压力感应块在压力作用下滑动，进而通过后压力块带动气封块滑动，进而通气孔与氧气通孔连通，此时氧气通过氧气通孔进入蓄酒腔内氧化饮料制备酒类饮料并通过后侧的导酒孔补充发酵腔内的氧气，当想要制备醋类饮料时，手动推动手动块至上极限位置并由密封板卡点块卡住，此时前压力感应块前端伸入蓄醋腔内，发酵后的饮料通过前侧的导酒孔进入蓄醋腔内，当蓄醋腔内有足够的饮料后，前压力感应块在压力作用下滑动，进而通过前压力块拉动前拉线，进而拉动密封板关闭导醋孔，进而在蓄醋腔内沉淀醋类饮料，在装置使用过程中，人工动作少，提高了生产效率，减小人力物力资源消耗，并且由电机控制动力和工作顺序，提高装置精度和生产质量。

附图说明

图1为本发明的一种用于催化剂原位再生或活化的方法的装置的内部结构示意图；

图2为图1中“a”的放大示意图；

图3为图1中“b”的放大示意图；

图4为图1中“c”的放大示意图；

图5为图1中“d”的放大示意图；

图6为图1中“e-e”方向示意图；

图7为图1中“f-f”方向示意图；

图8为图7中“g”的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种用于催化剂原位再生或活化的方法的装置，本方法使用装置包括装置主体11，所述装置主体11内设置有研磨装置、贮存装置以及发酵装置，所述研磨装置、贮存装置以及发酵装置之间均通过原料通孔连通，所述研磨装置包括设置于所述装置主体11内的凸轮腔18，还包括设置于所述凸轮腔18内的上切割结构和下旋转结构以及同时驱动所述上切割结构与所述下旋转结构的动力结构，所述上切割结构包括设置于所述凸轮腔18内且可转动的凸轮17，所述凸轮17下端相抵且可滑动的设置有滑动块19，所述滑动块19下端固定连接有刀片块54，所述凸轮腔18内上下滑动的设置有环形块55，所述环形块55内上下贯通的设置有刀片腔56，所述刀片腔56内壁与所述刀片块54之间阵列分布且固定连接有多个切割刀片57，所述刀片块54带动所述切割刀片57与所述环形块55上下滑动并切割原料，还可以减少所述切割刀片57切割时的弯曲，所述下旋转结构包括可转动的设置于所述凸轮腔18内且位于所述刀片块54下侧的筛选板58，所述筛选板58内上下贯通的分布有多个筛选孔，可筛选出研磨后的原料，所述筛选板58下端固定连接有转动轴24，所述转动轴24上可转动的连接有导向块53，所述导向块53固定连接于所述凸轮腔18两侧内壁内，所述导向块53左侧上端面高于右侧上端面，可将筛选后的原料集中于右侧，所述凸轮腔18下侧内壁内设置有传动齿轮腔21，所述转动轴24下端延伸通入所述传动齿轮腔21内且固定连接有从动直齿轮23，所述驱动结构包括设置于所述凸轮腔18左侧内壁内的锥齿轮腔13，所述锥齿轮腔13内可转动的设置有主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14右端通过延伸通入所述凸轮腔18内的16固定连接于所述凸轮17，所述锥齿轮腔13左侧内壁内固定设置有动力控制电机12，所述动力控制电机12右端通过转轴动力配合连接于所述主动锥齿轮14，所述主动锥齿轮14下端相啮合的设置有从动锥齿轮15，所述从动锥齿轮15下端通过延伸通入所述传动齿轮腔21内的传动轴20固定连接有相啮合于所述从动直齿轮23的主动直齿轮22，所述凸轮腔18右侧内壁内相连通的设置有连通于所述贮存装置的原料通孔59。

有益地，结合图3-4，所述贮存装置包括螺杆腔26，还包括密封结构、注水结构以及驱动结构，所述密封结构包括可转动的设置于所述螺杆腔26内的螺杆25，所述螺杆25上可滑动且螺纹配合连接有上密封块92，所述上密封块92下侧可滑动的设置有上贮存块90，所述上贮存块90下端面内固定设置有且螺纹配合连接于所述螺杆25的上螺纹块91，所述上贮存块90下侧可滑动的设置有下贮存块88，所述下贮存块88下端面内固定设置有且螺纹配合连接于所述螺杆25的下螺纹块89，所述下贮存块88下侧可滑动且螺纹配合连接于所述螺杆25的设置有下密封块27，通过所述上密封块92与所述下密封块27始终保持研磨装置与发酵装置之间的不连通，所述注水结构包括所述螺杆腔26上侧内壁内相连通的设置有上啮合腔28，所述上啮合腔28内可转动的设置有上啮合块30，所述上啮合块30内开口向下的设置有上啮合孔29，所述螺杆25上端延伸通入所述上啮合孔29内且相啮合于所述上啮合块30，所述上啮合腔28上侧内壁内相连通的设置有通水块腔32，所述上啮合块30上端延伸通入所述通水块腔32内且固定连接有通水块31，所述通水块腔32上下侧内壁内相连通的设置有注水道35，所述注水道35下端相连通于发酵装置，所述注水道35上侧内壁内相连通的设置有蓄水腔34，所述蓄水腔34上侧内壁内相连通且贯通的设置有恒压孔36，所述通水块31内正对于所述注水道35设置有通水槽33，所述通水槽33在所述通水块31内绕转动中心的角度为一百八十度，所述驱动结构包括所述螺杆腔26下侧内壁内设置有可动齿轮腔39，所述可动齿轮腔39内可转动的设置有可动齿轮138，所述可动齿轮138内开口向上的设置有下啮合孔141，所述螺杆25下端延伸通入所述下啮合孔141内且可啮合于所述可动齿轮138，所述可动齿轮138下端可转动的连接有拉动轴139，所述可动齿轮腔39下侧内壁内相连通且贯通的设置有拉动轴孔154，所述拉动轴139延伸通过所述拉动轴孔154固定连接有拉动块140，所述可动齿轮腔39下侧内壁内固定设置有顺序控制电机38，所述顺序控制电机38上端通过转轴固定连接于可啮合于所述可动齿轮138固定齿轮40，所述螺杆腔26右侧内壁内相连通的设置有连通于所述发酵装置的下原料通孔37与上原料通孔93。

有益地，结合图5，所述发酵装置包括相连通于所述下原料通孔37与所述上原料通孔93且放置有催化剂的发酵腔47，还包括混合结构与恒温恒压结构，所述混合结构包括所述发酵腔47内可转动的设置有混合转轴42，所述混合转轴42上固定连接有混合块44，所述混合块44内前后贯穿的设置有混合孔46，所述混合孔46左右两侧内壁分别与所述混合转轴42之间固定连接有混合刀片45，可对原料与催化剂充分混合，并对原料二次切割，所述发酵腔47下侧内壁内相连通且连通于所述可动齿轮腔39的设置有密封孔41，所述密封孔41上端固定设置有密封块43，所述混合转轴42下端穿过所述密封块43延伸通入所述可动齿轮腔39内并固定连接于所述固定齿轮40，所述恒温恒压结构包括固定设置于所述发酵腔47上侧内壁的上导电块49，所述上导电块49下端固定连接有热敏电阻50，所述热敏电阻50下端固定连接有下导电块51，所述下导电块51下端固定连接有恒温灯52，保持所述发酵腔47内温度恒定，所述发酵腔47内可滑动的设置有恒压块48，所述发酵腔47右侧内壁内相连通的设置有连杆槽122，所述连杆槽122内可滑动且左端固定连接于所述恒压块48的设置有连杆123，所述连杆槽122右侧内壁内相连通的设置有联动腔124，所述连杆123右端延伸通入所述联动腔124内且固定连接有联动块125，所述联动腔124右侧内壁内相连通且贯通的设置有从动块腔127，所述从动块腔127内可滑动的设置有从动块128，所述联动块125内正对于所述从动块128且开口向右的设置有联动卡槽126，所述从动块128右端固定连接有左导电块129，所述装置主体11右端正对于所述从动块腔127固定设置有警示灯131，所述警示灯131左端面内固定设置有右导电块130。

有益地，结合图6，所述从动直齿轮23后端相啮合的设置有后从动齿轮64，所述传动齿轮腔21上侧内壁内相连通的设置有后转轴腔67，所述后从动齿轮64上端固定连接有上端延伸通入所述后转轴腔67内的后转轴65，所述后转轴65内开口向上的设置有后转轴啮合孔66，所述后转轴啮合孔66内可滑动且可转动的连接有后啮合轴68，所述后转轴腔67上侧内壁内相连通且贯通的设置有原料腔79，所述后啮合轴68上端延伸通入所述原料腔79内且固定连接有承料板70，所述承料板70下端面与所述原料腔79下侧内壁之间连接有承重弹簧69，所述承料板70内开口向下的设置有环形滑槽153，所述环形滑槽153内固定连接有承重连杆72，所述原料腔79下侧内壁内设置有锁定腔71，所述承重连杆72下端延伸通入所述锁定腔71内且固定连接有拉线块73，所述拉线块73上端面固定连接有拉线77，所述锁定腔71上侧内壁内相连通设置有拉线孔78，所述拉线孔78上侧内壁内相连通并连通于所述原料腔79且开口向上的设置有门板槽81，所述门板槽81内可滑动的设置有门板80，所述拉线77上端延伸通过所述拉线孔78固定连接于所述门板80后端，所述门板80前端与所述门板槽81前侧内壁之间连接有门板弹簧82，所述拉线块73后端相抵且可前后滑动的设置有锁定块74，所述锁定块74内前后贯通的设置有锁定通孔75，所述锁定块74后端与所述锁定腔71后侧内壁之间连接有锁定弹簧76，所述原料腔79前侧内壁内相连通且连通于所述凸轮腔18的设置有后原料通孔63。

有益地，结合图7，所述装置主体11后侧固定设置有蓄酒块110，所述蓄酒块110内设置有蓄酒腔111，所述蓄酒腔111上侧内壁内相连通的设置有氧气通孔120，所述氧气通孔120上侧内壁内相连通的设置有蓄氧腔121，所述氧气通孔120前后两侧内壁内相连通的设置有气封块腔117，所述气封块腔117内可滑动的设置有气封块118，所述气封块118内上下贯通的设置有通气孔119，所述气封块腔117下侧内壁内相连通的设置有压力块腔114，所述气封块118后端固定连接有延伸通入所述压力块腔114内的后压力块115，所述压力块腔114下侧内壁内相连通且连通于所述蓄酒腔111的设置有后压力感应块腔113，所述后压力块115下端延伸通入所述后压力感应块腔113内且固定连接有后压力感应块112，所述后压力感应块112前端延伸通入所述蓄酒腔111内，所述后压力块115后端与所述压力块腔114后侧内壁之间连接有压力弹簧116，所述发酵腔47前后两侧内壁内对称且相连通的设置有导料通孔94，所述蓄酒块110内正对于所述导料通孔94相连通且连通于所述蓄酒腔111的设置有导酒孔109。

有益地，结合图8，所述装置主体11前侧固定设置有蓄醋块95，所述蓄醋块95内设置有蓄醋腔96，所述蓄醋腔96后侧内壁内相连通的设置有前压力感应块腔148，所述前压力感应块腔148内可滑动的设置有前压力感应块149，所述前压力感应块腔148上侧内壁内相连通的设置有前压力块腔146，所述前压力感应块149后端固定连接有延伸通入所述前压力块腔146内的前压力块147，所述前压力块147前端固定连接有前拉线102，所述前压力块腔146前侧内壁内相连通的设置有前拉线孔103，所述前拉线102延伸通入所述前拉线孔103内，所述蓄醋腔96后侧内壁内相连通且连通于前侧的所述导料通孔94的设置有导醋孔99，所述导醋孔99下侧内壁内相连通且连通于所述前拉线孔103的设置有下密封板槽101，所述导醋孔99上侧内壁内相连通且开口向前的设置有上密封板槽105，所述上密封板槽105内可滑动且延伸通入所述下密封板槽101内的设置有密封板98，所述前拉线102穿过所述前拉线孔103固定连接于所述密封板98，所述密封板98内前后贯穿的设置有连通孔100，所述密封板98上端固定连接有手动块97，所述手动块97上端与所述上密封板槽105上侧内壁之间连接有预紧弹簧107。

有益地，本装置内附加多个复位卡点结构，包括所述凸轮腔18右侧内壁内相连通的设置有滑动块复位腔61，所述滑动块复位腔61内可滑动且固定连接于所述滑动块19的设置有滑动块复位块62，所述滑动块复位块62下端与所述滑动块复位腔61下侧内壁之间连接有滑动块复位弹簧60，所述拉动轴孔154左右两侧内壁内对称且相连通的设置有卡块腔142，所述卡块腔142内可滑动的设置有卡块144，所述卡块144远离中心一端与所述卡块腔142内壁之间连接有卡块弹簧143，所述拉动轴139内左右对称且开口相背的设置有卡点槽145，所述联动腔124右侧内壁内相连通的设置有联动块复位腔135，所述联动块复位腔135内可滑动且固定连接于所述联动块125的设置有联动块复位块136，所述联动块复位块136下端与所述联动块复位腔135下侧内壁之间连接有联动块复位弹簧137，所述从动块腔127下侧内壁内相连通的设置有从动块复位腔132，所述从动块复位腔132内可滑动且固定连接于所述从动块128的设置有从动块复位块133，所述从动块复位块133右端与所述从动块复位腔132右侧内壁之间连接有从动块复位弹簧134，所述前压力感应块腔148下侧内壁内相连通的设置有前压力感应块复位腔150，所述前压力感应块复位腔150内可滑动且固定连接于所述前压力感应块149的设置有前压力感应块复位块151，所述前压力感应块复位块151前端与所述前压力感应块复位腔150前侧内壁之间连接有前压力感应块复位弹簧152，所述上密封板槽105后侧内壁内相连通的设置有密封板卡点腔106，所述密封板卡点腔106内可滑动的设置有密封板卡点块108，所述密封板卡点块108后端与所述密封板卡点腔106后侧内壁之间连接有密封板卡点弹簧155，所述密封板98内开口向后的设置有密封板卡点槽104。

本装置使用方法步骤如下：

首先，将原料倒入原料腔79内，由于原料重量增加，推动承料板70下滑，进而推动承重连杆72下滑，进而推动拉线块73下滑，进而通过拉动拉线77拉动门板80，当承料板70滑动至最下端时，拉线块73正对于锁定通孔75，进而锁定块74在锁定弹簧76弹力作用下左滑卡住拉线块73，此时原料腔79刚好完全关闭，对原料进行定量控制；

其次，动力控制电机12启动，进而带动主动锥齿轮14转动，进而通过16带动凸轮17转动，进而推动滑动块19与刀片块54滑动，进而带动切割刀片57与环形块55上下滑动对原料进行切割，同时通过主动锥齿轮14与从动锥齿轮15之间啮合配合连接带动从动锥齿轮15转动，进而通过传动轴20带动主动直齿轮22转动，进而通过主动直齿轮22与从动直齿轮23之间啮合配合连接带动从动直齿轮23转动，进而通过转动轴24带动筛选板58转动，切割刀片57上下切割与筛选板58转动能使原料更好的被切割和筛选，同时通过从动直齿轮23与后从动齿轮64之间啮合配合连接带动后从动齿轮64转动，进而通过后转轴65带动后啮合轴68转动，进而带动承料板70转动，进而可将原料更快的通过后原料通孔63送入研磨装置内，此时承料板70上的原料重量减小，由于锁定块74锁定拉线块73，使得承料板70不会上升堵住后原料通孔63，门板80不会打开；

接着，当原料充分研磨后掉落至导向块53上，进而通过原料通孔59进入84内，关闭动力控制电机12，此时推动拉动块140，进而使可动齿轮138与固定齿轮40相啮合，同时螺杆25进入下啮合孔141内并与可动齿轮138啮合，此时顺序控制电机38启动，进而带动固定齿轮40转动，进而通过固定齿轮40与可动齿轮138啮合配合连接带动可动齿轮138转动，进而带动螺杆25转动，进而通过下螺纹块89带动下贮存块88向下滑动，当84正对于下原料通孔37时拉动拉动块140使可动齿轮138与螺杆25脱离啮合，此时84内的原料通过下原料通孔37进入发酵腔47内，同时螺杆25通过上啮合块30带动通水块31转动，进而水通过通水槽33流入发酵腔47内，同时固定齿轮40通过混合转轴42带动混合块44与混合刀片45转动，进而对原料与催化剂混合发酵，混合充分后关闭顺序控制电机38；

然后，原料在催化剂作用下发酵，发酵腔47内压强会降低，此时恒压块48在压力作用下下滑，进而通过连杆123带动联动块125下滑，进而推动从动块腔127右滑，当左导电块129与右导电块130接触时点亮警示灯131；

最后，想要制备酒类饮料时，发酵后的饮料通过后侧的导酒孔109进入蓄酒腔111内，当蓄酒腔111内有足够的饮料后，后压力感应块112在压力作用下滑动，进而通过后压力块115带动气封块118滑动，进而通气孔119与氧气通孔120连通，此时氧气通过氧气通孔120进入蓄酒腔111内氧化饮料制备酒类饮料并通过后侧的导酒孔109补充发酵腔47内的氧气，当想要制备醋类饮料时，手动推动手动块97至上极限位置并由密封板卡点块108卡住，此时前压力感应块149前端伸入蓄醋腔96内，发酵后的饮料通过前侧的导酒孔109进入蓄醋腔96内，当蓄醋腔96内有足够的饮料后，前压力感应块149在压力作用下滑动，进而通过前压力块147拉动前拉线102，进而拉动密封板98关闭导醋孔99，进而在蓄醋腔96内沉淀醋类饮料。

参考图1-8，本装置在初始状态时，原料腔79处于打开状态，此时门板80处于前极限位置，此时拉线块73被拉线77拉动至上极限位置，此时锁定块74被拉线块73推动至后极限位置，此时承料板70被承重连杆72推动至上极限位置，此时后原料通孔63与承料板70以上的原料腔79不连通，此时拉动块140处于下极限位置，此时卡块144进入卡点槽145内，此时可动齿轮138与固定齿轮40脱离啮合，此时上密封块92堵住上原料通孔93，此时下密封块27堵住下原料通孔37，此时通水槽33与注水道35不连通，此时恒压块48处于上极限位置，此时从动块128进入联动卡槽126内，此时左导电块129与右导电块130脱离接触，此时通气孔119与氧气通孔120不连通，此时连通孔100与导醋孔99不连通。

当使用本装置时，将原料倒入原料腔79内，由于原料重量增加，推动承料板70下滑，进而推动承重连杆72下滑，进而推动拉线块73下滑，进而通过拉动拉线77拉动门板80，当承料板70滑动至最下端时，拉线块73正对于锁定通孔75，进而锁定块74在锁定弹簧76弹力作用下左滑卡住拉线块73，此时原料腔79刚好完全关闭，对原料进行定量控制，此时动力控制电机12启动，进而带动主动锥齿轮14转动，进而通过16带动凸轮17转动，进而推动滑动块19与刀片块54滑动，进而带动切割刀片57与环形块55上下滑动对原料进行切割，同时通过主动锥齿轮14与从动锥齿轮15之间啮合配合连接带动从动锥齿轮15转动，进而通过传动轴20带动主动直齿轮22转动，进而通过主动直齿轮22与从动直齿轮23之间啮合配合连接带动从动直齿轮23转动，进而通过转动轴24带动筛选板58转动，切割刀片57上下切割与筛选板58转动能使原料更好的被切割和筛选，同时通过从动直齿轮23与后从动齿轮64之间啮合配合连接带动后从动齿轮64转动，进而通过后转轴65带动后啮合轴68转动，进而带动承料板70转动，进而可将原料更快的通过后原料通孔63送入研磨装置内，此时承料板70上的原料重量减小，由于锁定块74锁定拉线块73，使得承料板70不会上升堵住后原料通孔63，门板80不会打开；当原料充分研磨后掉落至导向块53上，进而通过原料通孔59进入84内，关闭动力控制电机12，此时推动拉动块140，进而使可动齿轮138与固定齿轮40相啮合，同时螺杆25进入下啮合孔141内并与可动齿轮138啮合，此时顺序控制电机38启动，进而带动固定齿轮40转动，进而通过固定齿轮40与可动齿轮138啮合配合连接带动可动齿轮138转动，进而带动螺杆25转动，进而通过下螺纹块89带动下贮存块88向下滑动，当84正对于下原料通孔37时拉动拉动块140使可动齿轮138与螺杆25脱离啮合，此时84内的原料通过下原料通孔37进入发酵腔47内，同时螺杆25通过上啮合块30带动通水块31转动，进而水通过通水槽33流入发酵腔47内，同时固定齿轮40通过混合转轴42带动混合块44与混合刀片45转动，进而对原料与催化剂混合发酵，混合充分后关闭顺序控制电机38；原料在催化剂作用下发酵，发酵腔47内压强会降低，此时恒压块48在压力作用下下滑，进而通过连杆123带动联动块125下滑，进而推动从动块腔127右滑，当左导电块129与右导电块130接触时点亮警示灯131，此时想要制备酒类饮料时，发酵后的饮料通过后侧的导酒孔109进入蓄酒腔111内，当蓄酒腔111内有足够的饮料后，后压力感应块112在压力作用下滑动，进而通过后压力块115带动气封块118滑动，进而通气孔119与氧气通孔120连通，此时氧气通过氧气通孔120进入蓄酒腔111内氧化饮料制备酒类饮料并通过后侧的导酒孔109补充发酵腔47内的氧气，当想要制备醋类饮料时，手动推动手动块97至上极限位置并由密封板卡点块108卡住，此时前压力感应块149前端伸入蓄醋腔96内，发酵后的饮料通过前侧的导酒孔109进入蓄醋腔96内，当蓄醋腔96内有足够的饮料后，前压力感应块149在压力作用下滑动，进而通过前压力块147拉动前拉线102，进而拉动密封板98关闭导醋孔99，进而在蓄醋腔96内沉淀醋类饮料。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，当使用本装置时，将原料倒入原料腔内，由于原料重量增加，推动承料板下滑，进而推动承重连杆下滑，进而推动拉线块下滑，进而通过拉动拉线拉动门板，当承料板滑动至最下端时，拉线块正对于锁定通孔，进而锁定块在锁定弹簧弹力作用下左滑卡住拉线块，此时原料腔刚好完全关闭，对原料进行定量控制，此时动力控制电机启动，进而带动主动锥齿轮转动，进而通过带动凸轮转动，进而推动滑动块与刀片块滑动，进而带动切割刀片与环形块上下滑动对原料进行切割，同时通过主动锥齿轮与从动锥齿轮之间啮合配合连接带动从动锥齿轮转动，进而通过传动轴带动主动直齿轮转动，进而通过主动直齿轮与从动直齿轮之间啮合配合连接带动从动直齿轮转动，进而通过转动轴带动筛选板转动，切割刀片上下切割与筛选板转动能使原料更好的被切割和筛选，同时通过从动直齿轮与后从动齿轮之间啮合配合连接带动后从动齿轮转动，进而通过后转轴带动后啮合轴转动，进而带动承料板转动，进而可将原料更快的通过后原料通孔送入研磨装置内，此时承料板上的原料重量减小，由于锁定块锁定拉线块，使得承料板不会上升堵住后原料通孔，门板不会打开；当原料充分研磨后掉落至导向块上，进而通过原料通孔进入内，关闭动力控制电机，此时推动拉动块，进而使可动齿轮与固定齿轮相啮合，同时螺杆进入下啮合孔内并与可动齿轮啮合，此时顺序控制电机启动，进而带动固定齿轮转动，进而通过固定齿轮与可动齿轮啮合配合连接带动可动齿轮转动，进而带动螺杆转动，进而通过下螺纹块带动下贮存块向下滑动，当正对于下原料通孔时拉动拉动块使可动齿轮与螺杆脱离啮合，此时内的原料通过下原料通孔进入发酵腔内，同时螺杆通过上啮合块带动通水块转动，进而水通过通水槽流入发酵腔内，同时固定齿轮通过混合转轴带动混合块与混合刀片转动，进而对原料与催化剂混合发酵，混合充分后关闭顺序控制电机；原料在催化剂作用下发酵，发酵腔内压强会降低，此时恒压块在压力作用下下滑，进而通过连杆带动联动块下滑，进而推动从动块腔右滑，当左导电块与右导电块接触时点亮警示灯，此时想要制备酒类饮料时，发酵后的饮料通过后侧的导酒孔进入蓄酒腔内，当蓄酒腔内有足够的饮料后，后压力感应块在压力作用下滑动，进而通过后压力块带动气封块滑动，进而通气孔与氧气通孔连通，此时氧气通过氧气通孔进入蓄酒腔内氧化饮料制备酒类饮料并通过后侧的导酒孔补充发酵腔内的氧气，当想要制备醋类饮料时，手动推动手动块至上极限位置并由密封板卡点块卡住，此时前压力感应块前端伸入蓄醋腔内，发酵后的饮料通过前侧的导酒孔进入蓄醋腔内，当蓄醋腔内有足够的饮料后，前压力感应块在压力作用下滑动，进而通过前压力块拉动前拉线，进而拉动密封板关闭导醋孔，进而在蓄醋腔内沉淀醋类饮料，在装置使用过程中，人工动作少，提高了生产效率，减小人力物力资源消耗，并且由电机控制动力和工作顺序，提高装置精度和生产质量。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。