本发明涉及电缆生产
技术领域：
，具体涉及一种强效耐磨电缆护套及其制备方法。
背景技术：
：电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，用来连接电路、电器等。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆导线外部包裹的覆盖层即为电缆护套，用来保护内部导线，同时防止使用者发生触电危险。目前电缆护套材料的耐磨性能较差，这样当电缆铺设在地面上时，极易受到人们的踩踏而发生损坏，甚至让内部导线裸露出来，容易发生触电的危险，安全性较低。因此，一种强效耐磨电缆护套是研究者们研究的热点。技术实现要素：针对现有技术不足，本发明提供一种强效耐磨电缆护套及其制备方法，本发明克服了现有技术的不足，能够有效提高电缆护套的耐磨性能，防止电缆受到人们的踩踏而发生损坏，甚至让内部导线裸露出来而引发触电的危险，电缆护套整体性能优异，安全性高，使用寿命长，适宜推广。为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：一种强效耐磨电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40-50份、异戊橡胶15-20份、乙丙橡胶10-15份、硫化新戊二醇二油酸酯8-12份、改性剂1-2份、二苄基二硫醚6-8份、2,5-二巯基噻唑3-5份、硫磷化异丁烯5-7份、偏硼酸钾2-4份、硫代碳酸锌4-6份、硫化铁2-4份、氮化钼3-5份、分散剂2-4份、硫化剂2-4份。优选的，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶45份、异戊橡胶18份、乙丙橡胶13份、硫化新戊二醇二油酸酯10份、改性剂1.5份、二苄基二硫醚7份、2,5-二巯基噻唑4份、硫磷化异丁烯6份、偏硼酸钾3份、硫代碳酸锌5份、硫化铁3份、氮化钼4份、分散剂3份、硫化剂3份。优选的，所述改性剂由十六烷基三甲基溴化铵和聚甲基吡咯烷以质量比为2:1混合而成。优选的，所述分散剂由十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺以质量比为5:3:1混合而成。优选的，所述硫化剂由2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、过氧化环己酮和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以质量比为4:2:1混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶混合加入高压釜内，先升温至130-150℃，保温熔融0.5-1h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得基料备用；(2)将硫化新戊二醇二油酸酯和改性剂混合后加入密炼机内，升温至200-220℃，保温混炼1-1.5h后通入氩气并升压至10-12MPa，保压改性30-50min后恢复至常压，再保温静置1-2h得改性物料备用；(3)将二苄基二硫醚、2,5-二巯基噻唑和硫磷化异丁烯混合加入上述步骤(2)中的密炼机内，保温混炼0.5-1h后再次通入氩气并升压至6-8MPa，保压渗透20-40min后恢复至常压，再保温静置2-3h得混合料A备用；(4)将偏硼酸钾、硫代碳酸锌、硫化铁和氮化钼混合加入球磨机中进行混合研磨，后将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得混合料B备用；(5)将制得的混合料A和混合料B混合加入上述步骤(1)中的高压釜内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。优选的，所述步骤(1)中保温混炼的转速为160-180r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为140-160r/min。优选的，所述步骤(4)中混合研磨至粒度为0.01-0.03mm。本发明提供一种强效耐磨电缆护套及其制备方法，与现有技术相比优点在于：(1)本发明采用顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶作为基料，能够有效利用其自身的特性提高基料的耐磨性能，进而有效提升电缆护套的整体性能，电缆护套使用效果好；(2)本发明添加有硫化新戊二醇二油酸酯、二苄基二硫醚、2,5-二巯基噻唑和硫磷化异丁烯并制得混合料A，先通过改性剂在高温高压条件下对硫化新戊二醇二油酸酯进行改性，再与其他组分混合并相互渗透，能够有效提高电缆护套的耐磨性能，防止电缆受到人们的踩踏而发生损坏，甚至让内部导线裸露出来而引发触电的危险，电缆护套耐磨性能好，安全性高；(3)本发明还添加有偏硼酸钾、硫代碳酸锌、硫化铁和氮化钼并制得混合料B，通过混合研磨再高温焙烧的方式，能够与混合料A相互配合，进一步提高电缆护套的耐磨性能，电缆护套整体性能优异，使用寿命长，适宜推广。具体实施方式为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1：一种强效耐磨电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶40份、异戊橡胶15份、乙丙橡胶10份、硫化新戊二醇二油酸酯8份、改性剂1份、二苄基二硫醚6份、2,5-二巯基噻唑3份、硫磷化异丁烯5份、偏硼酸钾2份、硫代碳酸锌4份、硫化铁2份、氮化钼3份、分散剂2份、硫化剂2份。其中，所述改性剂由十六烷基三甲基溴化铵和聚甲基吡咯烷以质量比为2:1混合而成；所述分散剂由十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺以质量比为5:3:1混合而成；所述硫化剂由2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、过氧化环己酮和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以质量比为4:2:1混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶混合加入高压釜内，先升温至130-150℃，保温熔融0.5-1h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得基料备用；(2)将硫化新戊二醇二油酸酯和改性剂混合后加入密炼机内，升温至200-220℃，保温混炼1-1.5h后通入氩气并升压至10-12MPa，保压改性30-50min后恢复至常压，再保温静置1-2h得改性物料备用；(3)将二苄基二硫醚、2,5-二巯基噻唑和硫磷化异丁烯混合加入上述步骤(2)中的密炼机内，保温混炼0.5-1h后再次通入氩气并升压至6-8MPa，保压渗透20-40min后恢复至常压，再保温静置2-3h得混合料A备用；(4)将偏硼酸钾、硫代碳酸锌、硫化铁和氮化钼混合加入球磨机中进行混合研磨，后将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得混合料B备用；(5)将制得的混合料A和混合料B混合加入上述步骤(1)中的高压釜内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为160-180r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为140-160r/min；所述步骤(4)中混合研磨至粒度为0.01-0.03mm。实施例2：一种强效耐磨电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶45份、异戊橡胶18份、乙丙橡胶13份、硫化新戊二醇二油酸酯10份、改性剂1.5份、二苄基二硫醚7份、2,5-二巯基噻唑4份、硫磷化异丁烯6份、偏硼酸钾3份、硫代碳酸锌5份、硫化铁3份、氮化钼4份、分散剂3份、硫化剂3份。其中，所述改性剂由十六烷基三甲基溴化铵和聚甲基吡咯烷以质量比为2:1混合而成；所述分散剂由十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺以质量比为5:3:1混合而成；所述硫化剂由2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、过氧化环己酮和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以质量比为4:2:1混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶混合加入高压釜内，先升温至130-150℃，保温熔融0.5-1h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得基料备用；(2)将硫化新戊二醇二油酸酯和改性剂混合后加入密炼机内，升温至200-220℃，保温混炼1-1.5h后通入氩气并升压至10-12MPa，保压改性30-50min后恢复至常压，再保温静置1-2h得改性物料备用；(3)将二苄基二硫醚、2,5-二巯基噻唑和硫磷化异丁烯混合加入上述步骤(2)中的密炼机内，保温混炼0.5-1h后再次通入氩气并升压至6-8MPa，保压渗透20-40min后恢复至常压，再保温静置2-3h得混合料A备用；(4)将偏硼酸钾、硫代碳酸锌、硫化铁和氮化钼混合加入球磨机中进行混合研磨，后将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得混合料B备用；(5)将制得的混合料A和混合料B混合加入上述步骤(1)中的高压釜内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为160-180r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为140-160r/min；所述步骤(4)中混合研磨至粒度为0.01-0.03mm。实施例3：一种强效耐磨电缆护套，所述电缆护套由以下重量份的原料制成：顺丁橡胶50份、异戊橡胶20份、乙丙橡胶15份、硫化新戊二醇二油酸酯12份、改性剂2份、二苄基二硫醚8份、2,5-二巯基噻唑5份、硫磷化异丁烯7份、偏硼酸钾4份、硫代碳酸锌6份、硫化铁4份、氮化钼5份、分散剂4份、硫化剂4份。其中，所述改性剂由十六烷基三甲基溴化铵和聚甲基吡咯烷以质量比为2:1混合而成；所述分散剂由十二烷基硫酸钠、三乙基己基磷酸和硬脂酰胺以质量比为5:3:1混合而成；所述硫化剂由2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚、过氧化环己酮和三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯以质量比为4:2:1混合而成。所述电缆护套的制备方法包括以下步骤：(1)将顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶混合加入高压釜内，先升温至130-150℃，保温熔融0.5-1h后再升温至220-240℃，保温混炼2-3h得基料备用；(2)将硫化新戊二醇二油酸酯和改性剂混合后加入密炼机内，升温至200-220℃，保温混炼1-1.5h后通入氩气并升压至10-12MPa，保压改性30-50min后恢复至常压，再保温静置1-2h得改性物料备用；(3)将二苄基二硫醚、2,5-二巯基噻唑和硫磷化异丁烯混合加入上述步骤(2)中的密炼机内，保温混炼0.5-1h后再次通入氩气并升压至6-8MPa，保压渗透20-40min后恢复至常压，再保温静置2-3h得混合料A备用；(4)将偏硼酸钾、硫代碳酸锌、硫化铁和氮化钼混合加入球磨机中进行混合研磨，后将其混合物置于高温炉中，升温至430-450℃，保温焙烧2-3h得混合料B备用；(5)将制得的混合料A和混合料B混合加入上述步骤(1)中的高压釜内，再加入分散剂和硫化剂，继续保温混炼3-5h后将其混合物打入双螺杆挤出机内，挤出成型得到产品。其中，所述步骤(1)中保温混炼的转速为160-180r/min，步骤(2)中保温混炼的转速为140-160r/min；所述步骤(4)中混合研磨至粒度为0.01-0.03mm。实施例4：检测市面上普通的电缆护套和实施例1-3中电缆护套的耐磨性能，其具体检测步骤如下：(1)将市面上普通的电缆护套设置为对照组，将实施例1-3中制得的电缆护套设置为实验组1-3；(2)将对照组和实验组1-3中的电缆护套制成直径为60mm、厚为10mm的试样，采用阿克隆磨耗机检测每组试样的耐磨性能；(3)将粘有试样的胶轮粘在胶轮轴上，并将27N的砝码置于砂轮支架上，磨损时间为15min，结束后取出试样并刷去试样表面的碎屑，测量各试样的厚度，计算其磨损厚度(mm)。其检测结果如下表所示：组别初始厚度/mm实际厚度/mm磨损厚度/mm对照组108.61.4实验组1109.70.3实验组2109.80.2实验组3109.50.5由上表可知，由于实验组2的试样磨损前和磨损后的厚度差距最小，即磨损量最少，因此实施例2所制得的电缆护套其耐磨性能最好。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。当前第1页1 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