本发明涉及一种紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法，属于胶黏剂技术领域。
背景技术：
压敏胶粘剂是一种略施压力即能与被粘物粘合牢固的胶粘剂，它主要用于制造压敏胶粘带和压敏标签，由于使用方便，揭开后一般不影响被粘物表面，因此，用途十分广泛；紫外光固化胶，是一种单组分紫外线光固化结构胶，紫外线(uv)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10-400nm的范围，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，紫外线光固化压敏胶原理是紫外线光固化压敏胶材料中的光引发剂在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接枝化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态；但现有部分紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶的粘性较差，剥离强度低。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供一种紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法，制得的产品粘性优异、内聚力强、剥离强度高。
本发明所采用的技术方案为：
紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶，所述紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶由以下重量份的组分组成：
优选的是，所述聚合单体包括粘性单体、内聚单体和改性单体，其中粘性单体、内聚单体、改性单体的质量比为14-25：0.5-2.0:1。
进一步的优选，所述粘性单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的混合物，其中丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯的质量比为1:1-3。
进一步的优选，所述内聚单体为甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯脂的混合物，其中甲基丙烯酸甲酯与乙酸乙烯脂的质量比为2-5:1。
进一步的优选，所述改性单体为丙烯酸、甲基丙烯酸羟乙酯和甲基丙烯酸羟丙酯中的任一种。
进一步的优选，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和甲醇的混合溶液，其中甲苯、乙酸乙酯、甲醇的质量比为1-2:1:1-2。
进一步的优选，所述光引发剂为氟化二苯基钛茂，所述光固化剂为二芳基硫鎓盐。
进一步的优选，所述粘度调节剂为氢化松香季戊四醇酯、硬脂酸松香三甘醇酯和月桂酸松香三甘醇酯的任一种。
紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
s1.溶液配置：将50-70份聚合单体、0.5-1份十二烷基硫醇与50-60份溶剂在常温下倒入搅拌器中搅拌10-20min使其充分混合得到混合单体溶液，同样将0.5-1份光引发剂、0.7-1份光固化剂与0.2-0.5份粘度调节剂在常温下倒入搅拌器中搅拌10-15min使其充分混合得到混合助剂溶液；
s2.反应阶段：将s1中得到的混合单体溶液按体积的1/3加入反应器中并启动搅拌，并在10-20min内将反应器内温度升至70-75℃，然后将剩余的混合单体溶液和混合助剂溶液在2-3h内均匀滴加进入反应器中，滴加完毕后继续在搅拌状态下使其反应3-4h，反应时间结束后，将反应器内温度冷却至室温后取出并去除溶剂得到丙烯酸酯产物；
s3.光照固化：将s2中得到的丙烯酸酯产物升温至80-85℃，并将其涂布于电晕后的亚面聚丙烯薄膜上，然后将涂布有丙烯酸酯产物的亚面聚丙烯薄膜置于1kw的高压汞灯下照射，照射距离为25-30cm，照射时间为60-80s，得到丙烯酸酯热熔压敏胶。
优选的是，在步骤s3中丙烯酸酯产物的涂布量为65-75g/m2。
本发明的有益效果在于：
采用丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的混合物作为粘性单体，甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯脂的混合物作为内聚单体，并配合改性单体作为聚合单体在溶剂中混合，并辅以光引发剂、光固化剂、十二烷基硫醇、粘度调节剂，用以制备紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶，操作简单，且制得的产品粘性优异、内聚力强、剥离强度高。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做具体的介绍。
实施例1：紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于：所述紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶由以下重量份的组分组成：
优选的是，所述聚合单体包括粘性单体、内聚单体和改性单体，其中粘性单体、内聚单体、改性单体的质量比为14：0.5:1。
进一步的优选，所述粘性单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的混合物，其中丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯的质量比为1:1。
进一步的优选，所述内聚单体为甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯脂的混合物，其中甲基丙烯酸甲酯与乙酸乙烯脂的质量比为2:1。
进一步的优选，所述改性单体为丙烯酸。
进一步的优选，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和甲醇的混合溶液，其中甲苯、乙酸乙酯、甲醇的质量比为1:1:1。
光引发剂为氟化二苯基钛茂，光固化剂为二芳基硫鎓盐。
粘度调节剂为氢化松香季戊四醇酯。
紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
s1.溶液配置：将50份聚合单体、0.5份十二烷基硫醇与50份溶剂在常温下倒入搅拌器中搅拌10min使其充分混合得到混合单体溶液，同样将0.5份光引发剂、0.7份光固化剂与0.2份粘度调节剂在常温下倒入搅拌器中搅拌10min使其充分混合得到混合助剂溶液；
s2.反应阶段：将s1中得到的混合单体溶液按体积的1/3加入反应器中并启动搅拌，并在10min内将反应器内温度升至70℃，然后将剩余的混合单体溶液和混合助剂溶液在2h内均匀滴加进入反应器中，滴加完毕后继续在搅拌状态下使其反应3h，反应时间结束后，将反应器内温度冷却至室温后取出并去除溶剂得到丙烯酸酯产物；
s3.光照固化：将s2中得到的丙烯酸酯产物升温至80℃，并将其涂布于电晕后的亚面聚丙烯薄膜上，然后将涂布有丙烯酸酯产物的亚面聚丙烯薄膜置于1kw的高压汞灯下照射，照射距离为25cm，照射时间为60s，得到丙烯酸酯热熔压敏胶。
在步骤s3中丙烯酸酯产物的涂布量为65g/m2。
实施例2：紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶，其特征在于：所述紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶由以下重量份的组分组成：
优选的是，所述聚合单体包括粘性单体、内聚单体和改性单体，其中粘性单体、内聚单体、改性单体的质量比为25：2.0:1。
进一步的优选，所述粘性单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的混合物，其中丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯的质量比为1:3。
进一步的优选，所述内聚单体为甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯脂的混合物，其中甲基丙烯酸甲酯与乙酸乙烯脂的质量比为5:1。
进一步的优选，所述改性单体为甲基丙烯酸羟乙酯。
进一步的优选，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和甲醇的混合溶液，其中甲苯、乙酸乙酯、甲醇的质量比为2:1:2。
光引发剂为氟化二苯基钛茂，光固化剂为二芳基硫鎓盐。
粘度调节剂为硬脂酸松香三甘醇酯。
紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
s1.溶液配置：将70份聚合单体、1份十二烷基硫醇与60份溶剂在常温下倒入搅拌器中搅拌20min使其充分混合得到混合单体溶液，同样将1份光引发剂、1份光固化剂与0.5份粘度调节剂在常温下倒入搅拌器中搅拌15min使其充分混合得到混合助剂溶液；
s2.反应阶段：将s1中得到的混合单体溶液按体积的1/3加入反应器中并启动搅拌，并在20min内将反应器内温度升至75℃，然后将剩余的混合单体溶液和混合助剂溶液在3h内均匀滴加进入反应器中，滴加完毕后继续在搅拌状态下使其反应4h，反应时间结束后，将反应器内温度冷却至室温后取出并去除溶剂得到丙烯酸酯产物；
s3.光照固化：将s2中得到的丙烯酸酯产物升温至85℃，并将其涂布于电晕后的亚面聚丙烯薄膜上，然后将涂布有丙烯酸酯产物的亚面聚丙烯薄膜置于1kw的高压汞灯下照射，照射距离为30cm，照射时间为80s，得到丙烯酸酯热熔压敏胶。
在步骤s3中丙烯酸酯产物的涂布量为75g/m2。
实施例3：紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶，紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶由以下重量份的组分组成：
优选的是，所述聚合单体包括粘性单体、内聚单体和改性单体，其中粘性单体、内聚单体、改性单体的质量比为20：1.5:1。
进一步的优选，所述粘性单体为丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的混合物，其中丙烯酸丁酯与丙烯酸异辛酯的质量比为1:2。
进一步的优选，所述内聚单体为甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯脂的混合物，其中甲基丙烯酸甲酯与乙酸乙烯脂的质量比为3:1。
进一步的优选，所述改性单体为甲基丙烯酸羟丙酯。
进一步的优选，所述溶剂为甲苯、乙酸乙酯和甲醇的混合溶液，其中甲苯、乙酸乙酯、甲醇的质量比为1.5:1:1.5。
光引发剂为氟化二苯基钛茂，光固化剂为二芳基硫鎓盐。
粘度调节剂为月桂酸松香三甘醇酯。
紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶的制备方法，包括以下步骤：
s1.溶液配置：将60份聚合单体、0.7份十二烷基硫醇与55份溶剂在常温下倒入搅拌器中搅拌15min使其充分混合得到混合单体溶液，同样将0.8份光引发剂、0.8份光固化剂与0.3份粘度调节剂在常温下倒入搅拌器中搅拌13min使其充分混合得到混合助剂溶液；
s2.反应阶段：将s1中得到的混合单体溶液按体积的1/3加入反应器中并启动搅拌，并在15min内将反应器内温度升至73℃，然后将剩余的混合单体溶液和混合助剂溶液在2.5h内均匀滴加进入反应器中，滴加完毕后继续在搅拌状态下使其反应3.5h，反应时间结束后，将反应器内温度冷却至室温后取出并去除溶剂得到丙烯酸酯产物；
s3.光照固化：将s2中得到的丙烯酸酯产物升温至83℃，并将其涂布于电晕后的亚面聚丙烯薄膜上，然后将涂布有丙烯酸酯产物的亚面聚丙烯薄膜置于1kw的高压汞灯下照射，照射距离为28cm，照射时间为70s，得到丙烯酸酯热熔压敏胶。
在步骤s3中丙烯酸酯产物的涂布量为70g/m2。
以上各实施例所得产品性能测试如表1：
表1(持粘时间以24h为下限)
综上所述，本发明采用丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯的混合物作为粘性单体，甲基丙烯酸甲酯和乙酸乙烯脂的混合物作为内聚单体，并配合改性单体作为聚合单体在溶剂中混合，并辅以光引发剂、光固化剂、十二烷基硫醇、粘度调节剂，用以制备紫外光固化丙烯酸酯热熔压敏胶，操作简单，且制得的产品粘性优异、内聚力强、剥离强度高。
以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。