【技术领域】
本发明涉及酶制剂技术领域，尤其涉及一种用于燕麦水解的复合酶制剂及其应用。
背景技术：
燕麦富含丰富的营养活性成分，主要是燕麦膳食纤维(主要成分是β-葡聚糖)、燕麦蛋白质、燕麦抗氧化物质及燕麦脂肪等。燕麦β-葡聚糖是禾谷类植物籽胚乳和糊粉层细胞壁的主要成分，在谷物中以燕麦和大麦含量较高，主要在糊粉层和亚糊粉层中富集。β-葡聚糖可应用于化妆品领域，主要可以皮肤保湿，具有激发皮肤的免疫系统，减少皱纹，抗皮肤老化等功效。
燕麦蛋白的制备多采用碱提酸沉、酶提酸沉、超声酸沉、超声提取、酶解提取等方法，而在这些方法中，酶解提取高效安全，成本低、设备简单、操作容易，提取率高等优点。但是目前酶解提取法大都停留在单一的酶制剂提取，复合酶制剂的联合使用很少见，基本上都是停留在蛋白酶的基础上，使得燕麦制成品的甜度较低。
鉴于此，实有必要提供一种新型的用于燕麦水解的复合酶制剂及其应用以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种用于燕麦水解的复合酶制剂，应用于燕麦制成品时燕麦水解蛋白的黏度下降，还原糖含量增加，提高燕麦制成品的甜味。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于燕麦水解的复合酶制剂，包括质量份数为0.5-1份的纤维素酶、质量份数为5-10份的葡聚糖酶、质量份数为0.1-1份的碱性蛋白酶、质量份数为0.1-0.5份的中性蛋白酶、质量份数为0.05-0.5份的中温α-淀粉酶以及质量份数为0.1-0.5份的葡糖淀粉酶。
具体的，所述碱性蛋白酶的质量份数为0.3-0.8份，所述中性蛋白酶的质量份数为0.3-0.5份，所述中温α-淀粉酶的质量份数为0.3-0.5份，所述葡糖淀粉酶的质量份数为0.1-0.2份。
具体的，所述纤维素酶的质量份数为0.8份，所述葡聚糖酶的质量份数为8份，所述碱性蛋白酶的质量份数为0.2份，所述中性蛋白酶的质量份数为0.4份，所述中温α-淀粉酶的质量份数为0.3份，所述葡糖淀粉酶的质量份数为0.2份。
4、一种用于燕麦水解的复合酶制剂的应用，包括如下步骤：
s100：使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成燕麦水解液；
s101：将燕麦水溶液倒入搅拌器中，并取纤维素酶、葡聚糖酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、中温α-淀粉酶以及葡糖淀粉酶加入搅拌器中进行水解得到燕麦水解蛋白液；其中搅拌器内的温度为50-55℃；水解的时间为2h；
s102：将得到的燕麦水解蛋白液在第一预设温度80℃下进行灭酶第一预设时间15min；
s103：将灭酶后的燕麦水解蛋白液冷却过滤，得到上清滤液和下层残渣，取上清滤液检测可溶性还原糖和可溶性葡聚糖含量，将下层残渣在烘箱中烘干，收集烘干后的下层残渣。
具体的，所述搅拌机的转速为300r/min，所述搅拌机搅拌的时间为10min，所述温水的温度为50-55℃。
具体的，所述纤维素酶的质量份数为0.5-1.0份，所述葡聚糖酶的质量份数为5.0-10.0份，所述碱性蛋白酶的质量份数为0.1-1.0份，所述中性蛋白酶的质量份数为0.1-0.5份，所述中温α-淀粉酶的质量份数为0.05-0.5份，所述葡糖淀粉酶的质量份数为0.1-0.5份。
具体的，所述燕麦粉与温水的质量比为1：5-1：25。
具体的，所述烘箱的温度为50℃。
与现有技术相比，本发明提供的一种用于燕麦水解的复合酶制剂，有益效果在于，应用于燕麦制成品时燕麦水解蛋白的黏度下降，还原糖含量增加，提高燕麦制成品的甜味。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
本发明提供一种用于燕麦水解的复合酶制剂，包括质量份数为0.5-1份的纤维素酶、质量份数为5-10份的葡聚糖酶、质量份数为0.1-1份的碱性蛋白酶、质量份数为0.1-0.5份的中性蛋白酶、质量份数为0.05-0.5份的中温α-淀粉酶以及质量份数为0.1-0.5份的葡糖淀粉酶。
具体的，碱性蛋白酶的质量份数为0.3-0.8份，中性蛋白酶的质量份数为0.3-0.5份，中温α-淀粉酶的质量份数为0.3-0.5份，葡糖淀粉酶的质量份数为0.1-0.2份。
具体的，纤维素酶的质量份数为0.8份，葡聚糖酶的质量份数为8份，碱性蛋白酶的质量份数为0.2份，中性蛋白酶的质量份数为0.4份，中温α-淀粉酶的质量份数为0.1份，葡糖淀粉酶的质量份数为0.2份。
一种用于燕麦水解的复合酶制剂的应用，包括如下步骤：
s100：使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成燕麦水解液；
s101：将燕麦水溶液倒入搅拌器中，并取纤维素酶、葡聚糖酶、碱性蛋白酶、中性蛋白酶、中温α-淀粉酶以及葡糖淀粉酶加入搅拌器中进行水解得到燕麦水解蛋白液；其中搅拌器内的温度为50-55℃；水解的时间为2h。
s102：将得到的燕麦水解蛋白液在第一预设温度80℃下进行灭酶第一预设时间15min，
s103：将灭酶后的燕麦水解蛋白液冷却过滤，得到上清滤液和下层残渣，取上清滤液检测可溶性还原糖和可溶性葡聚糖含量，将下层残渣在烘箱中烘干，收集烘干后的残渣，其中烘箱的温度为50℃。
具体的，搅拌机的转速为300r/min，搅拌机搅拌的时间为10min，温水的温度为50-55℃。
具体的，纤维素酶的质量份数为0.5-1.0份，葡聚糖酶的质量份数为5.0-10.0份，碱性蛋白酶的质量份数为0.1-1.0份，中性蛋白酶的质量份数为0.1-0.5份，中温α-淀粉酶的质量份数为0.05-0.5份，葡糖淀粉酶的质量份数为0.1-0.5份。
具体的，燕麦粉与温水的质量比为1：5-1：25。
实施例1：
使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成料液比为1：5的燕麦水解液；将燕麦水溶液倒入搅拌器中，并取碱性蛋白酶0.5份、中性蛋白酶0.4份、中温α-淀粉酶0.4份以及葡糖淀粉酶0.15份加入搅拌器中进行水解2h得到燕麦水解蛋白液，收集烘干后的残渣；其中搅拌器内的温度为55℃。
实施例2：
使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成料液比为1：15的燕麦水解液；将燕麦水溶液倒入搅拌器中，并取纤维素酶0.8份、葡聚糖酶8份、碱性蛋白酶0.5份、中性蛋白酶0.2份、中温α-淀粉酶0.1份以及葡糖淀粉酶0.2份加入搅拌器中进行水解2h得到燕麦水解蛋白液，收集烘干后的残渣；其中搅拌器内的温度为55℃。
实施例3：
使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成料液比1：15的燕麦水解液；将燕麦水溶液倒入搅拌器中，并取纤维素酶1份、葡聚糖酶10份、碱性蛋白酶0.8份、中性蛋白酶0.5份、中温α-淀粉酶0.5份以及葡糖淀粉酶0.2份加入搅拌器中进行水解2h得到燕麦水解蛋白液，收集烘干后的残渣；其中搅拌器内的温度为55℃。
对比例1：
使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成料液比1：5的燕麦水解液；将燕麦水溶液倒入搅拌器中进行水解2h得到燕麦水解蛋白液；其中搅拌器内的温度为55℃。
对比例2：
使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成料液比1：15的燕麦水解液；将燕麦水溶液倒入搅拌器中进行水解2h得到燕麦水解蛋白液；其中搅拌器内的温度为55℃。
对比例3：
使用搅拌机搅拌燕麦米成燕麦粉状，过40目筛网，燕麦粉加入温水中配制成料液比1：25的燕麦水解液；将燕麦水溶液倒入搅拌器中进行水解2h得到燕麦水解蛋白液；其中搅拌器内的温度为55℃。
将实施例1-3和对比例1-3制备得到的燕麦水解液均在80℃下灭酶15min冷却过滤得到上清滤液和下层残渣，过滤上清液中各取实施例1-3和对比例1-3中过滤得到的部分上清滤液和下层残渣，使用dns法检测可溶性还原糖含量，使用刚果红染色法检测可溶性葡聚糖含量，残渣在烘箱的50℃下烘干，收集残渣，计算残渣率(残渣率是指酶解之后的残渣干重与酶解之前的粉状干重的比值)。
实施例1-3和对比例1-3制备得到的燕麦水解液检测的数据如下表1，
表1：
对比例1、2、3没添加复合酶制剂，实施例1与实施例2、3的区别在于实施例1没添加蛋白酶和淀粉酶，实施例2和3的区别在于添加的复合酶制剂的比例不同；对比例1、2、3的区别在于燕麦粉同温水的比例不同。
由表1可以看出，实施例1-3提供的燕麦水解蛋白的残渣率均低于对比例1-3，并且可溶性葡聚糖含量变化差异很小，可溶性还原糖含量明显增加，因此，酶解之后的燕麦水解蛋白的黏度下降，还原糖含量增加，提高了燕麦制成品的甜味。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的示例。