原生态生物酵素培育装置的制作方法

本实用新型有关于一种原生态生物酵素培育装置，尤其是指提供一种恒温且有利植物原生态生物进行有氧发酵的环境以保留酵素活性的原生态生物酵素培育装置。

背景技术：

按，食品原料经过适当的杀菌处理后，再接种特殊的微生物，可有效产生酵素的作用，其中原料中如醣类、蛋白质或脂质等成分逐渐被转变成低分子化合物，可赋予食品原料良好风味或产生特定目的的物质的现象，称之为发酵，发酵所获得的产品可称之为发酵食品或酿造食品；食品原料经由微生物发酵产生新物质的程序，可具有延长食品保存期限、赋予食品原料良好风味、提高消化性或营养性，以及提供人体必须营养素等优点。

坊间上所贩卖的酵素产品，通常经由传统发酵流程方式制作，而传统发酵技术主要经由菌种与发酵原料作用，经过酒精发酵及醋酸发酵过程后，产生一特定含量的醋酸及超氧化物歧化酶(superoxidedismutase，sod)而制作出陈年醋或是藉由糖调味来增加口感的含糖酵素产品，然而在酒精发酵及醋酸发酵过程中，由于许多原生态酵素群处于酒精、酸性环境中和不适当环境温度下被破坏而导致失去活性，故最终经由发酵技术后所得原生态酵素种类有限；因此，如何有效改善硬体设备进而在发酵程序中，提高原生态酵素群的活性比例及品质，仍是原生态生物酵素培育装置等相关产业的开发业者与相关研究人员需持续努力克服与解决的课题。

技术实现要素：

缘是，发明人有鉴于此，并藉由其丰富的专业知识及多年的实务经验所辅佐，而加以改良发明一种原生态生物酵素培育装置，本实用新型所解决的技术问题即在于提供一种恒温且有利植物原生态生物进行有氧发酵的环境以保留酵素活性的原生态生物酵素培育装置，主要藉由循环马达抽取发酵容器内的培养液再循环回到发酵容器内的设计，以达到自动搅拌的功能，并经由恒温的温控设备，可有效提升发酵的品质，并达到提高原生态酵素群的活性比例的优势。

本实用新型所采用的技术手段如下所述。

为了达到上述实施目的，本发明人提出一种原生态生物酵素培育装置，该原生态生物酵素培育装置至少包括有：一发酵容器，架设于一架体上，且该发酵容器呈一中空圆筒状的态样，其中该发酵容器上端部开设有一开口并盖设有一盖体，而该发酵容器内部有一容置空间；一槽体，藉由复数个立架架设于该容置空间内，其中该槽体呈一u字型的中空态样，该槽体表面设置有复数个孔洞；一循环模组，至少包括有一设置于该发酵容器下端部的循环马达、一连接该循环马达的出水口、二设置于该发酵容器上端部的进水口，以及二分别连接该出水口与该进水口的管件，而该管件分别设置于该发酵容器的二外表面；复数个进气模组，设置于该发酵容器的上端部；以及一均温加热棒，设置于该发酵容器的该容置空间内或该发酵容器的外表面。

在本实用新型的一个实施例中，该原生态生物酵素培育装置于该发酵容器的侧端部设置有至少一温度感测模组，各该温度感测模组包括有一温度显示器以及一温度感测器。

在本实用新型的一个实施例中，该温度显示器为液晶显示器或指针显示器。

在本实用新型的一个实施例中，该发酵容器为金属发酵容器，该槽体为金属槽体，该管件为金属管件。

在本实用新型的一个实施例中，该发酵容器为金属发酵容器。

在本实用新型的一个实施例中，该槽体为金属槽体。

在本实用新型的一个实施例中，该管件为金属管件。

在本实用新型的一个实施例中，该等进气模组罩设有一过滤网，以过滤外界进入该容置空间的空气。

在本实用新型的一个实施例中，该发酵容器设有一水位显示器模组。

在本实用新型的一个实施例中，该水位显示器模组具有一活动浮球。

在本实用新型的一个实施例中，该循环马达抽取该容置空间内的该培养液进入该出水口，再经由该等管件后由该等进水口进入该容置空间内，以达到自动搅拌的功能。

藉此，本实用新型所产生的技术效果：本实用新型的原生态生物酵素培育装置藉由该循环马达抽取发酵容器内的培养液再回到发酵容器内的循环设计，以达到自动搅拌的循环程序，可减少人为发酵程序的费时与发酵失败率的缺点，有效增加发酵后的酵素质量的优势；再者，本实用新型的原生态生物酵素培育装置藉由密闭的发酵容器等硬体设计，有效阻挡外来的落尘与污染，有效减少制程中杂菌的污染，并更进一步提升发酵过程中原生态生物酵素的品质；最后，本实用新型的原生态生物酵素培育装置藉由各该温度感测模组对发酵容器内的发酵程序进行恒温的控制，以精准控制发酵程序在一温度范围内执行，有效提升具活性的原生态生物酵素比例的优势；藉由上述本实用新型的原生态生物酵素培育装置的优点，将保留植物原生态的原始风味、营养素、有效成分和提升具活性的原生态生物酵素比例。

附图说明

图1：本实用新型原生态生物酵素培育装置其一较佳实施例的立体组成示意图。

图2：本实用新型原生态生物酵素培育装置其一较佳实施例的置入发酵原料示意图。

图3：本实用新型原生态生物酵素培育装置其一较佳实施例的置入培养液示意图。

图4：本实用新型原生态生物酵素培育装置其一较佳实施例的俯视培养液循环示意图。

图5：本实用新型原生态生物酵素培育装置其一较佳实施例的培养液循环示意图。

图6：本实用新型原生态生物酵素培育装置其一较佳实施例的培养液回流示意图。

图7：本实用新型原生态生物酵素培育装置其一较佳实施例的剖面结构示意图。

图号说明：

1发酵容器

11开口

12盖体

13容置空间

2架体

21轮体

3培养液

4槽体

41立架

42孔洞

5发酵原料

6循环模组

61循环马达

62出水口

63进水口

64管件

7进气模组

8温度感测模组

81温度显示器

82温度感测器

9均温加热棒

10水位显示器模组

101活动浮球。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图7所示，其中本实用新型的原生态生物酵素培育装置进行一恒温的有氧发酵程序，本实用新型的原生态生物酵素培育装置至少包括有一发酵容器1，架设于一架体2上，且该发酵容器1呈一中空圆筒状的态样，其中该发酵容器1上端部开设有一开口11并盖设有一盖体12，而该发酵容器1内部形成有一盛装培养液3的一容置空间13；此外，该发酵容器1以食品级金属发酵容器；再者，该培养液3由水麦芽、葡萄糖液或液态糖等其中一种培养原液或两者以上的组合所制备而成；在本实用新型其一较佳实施例中，该发酵容器1以食品级白铁的材质所制备而成，而该培养液3由该开口11处注入该发酵容器1的该容置空间13内约九分满的容量。

一槽体4，藉由复数个立架41架设于该容置空间13内，其中该槽体4呈一u字型的中空态样，以盛装复数个发酵原料5，且该槽体4表面设置有复数个孔洞42；此外，该槽体4以食品级金属的材质所制备而成；再者，该复数个发酵原料5由水果、蔬菜或中草药等其中一种发酵原料或两者以上的组合所构成；在本实用新型其一较佳实施例中，该槽体4以食品级白铁槽体，而该复数个发酵原料5由该开口11处置入呈u字型中空态样的该槽体4内，且该容置空间13内该培养液3必须盖过该复数个发酵原料5，并经由该复数个孔洞42与该复数个发酵原料5充分反应，有效达到发酵的目的。

一循环模组6，至少包括有一设置于该发酵容器1下端部的循环马达61、一连接该循环马达61的出水口62、二设置于该发酵容器1上端部的进水口63，以及二分别连接该出水口62与该等进水口63的管件64，而该等管件64分别设置于该发酵容器1的二外表面。

一均温加热棒9，可设置于该发酵容器1的该容置空间13内或该发酵容器1外表面，以提供该发酵容器1内的该培养液3的一恒温的温度，该均温加热棒9可用来对该培养液3加热至原生态酵素群活性反应的适合温度，而本实用新型较佳的原生态酵素群活性的适合温度为该恒温的温度介于15℃~30℃之间，并藉由热对流使该培养液3上下扰动与该槽体4内的该复数个发酵原料5充分混合，并有效提升增加发酵后的酵素质量；该均温加热棒9更可以环绕设置于该发酵容器1的该容置空间13内或该发酵容器1外表面。在本实用新型其一较佳实施例中，该均温加热棒9环绕设置于该发酵容器1的该容置空间13内，并使该培养液3产生漩涡扰动与该槽体4内的该复数个发酵原料5充分混合，并有效提升增加发酵后的酵素质量；其中所述均温加热棒9，设置于该发酵容器1的该容置空间13内或该发酵容器1的外表面，以提供该发酵容器1内的培养液3的一恒温的温度，其中所述恒温的温度介于15℃~30℃之间。

此外，本实用新型的原生态生物酵素培育装置可进一步于该发酵容器1的侧端部设置有至少一温度感测模组8，用来感测该培养液3温度，而各该温度感测模组8包括有一温度显示器81，以及一温度感测器82，其中该温度显示器81可为液晶显示器或指针显示器等态样；在本实用新型其一较佳实施例中，该温度显示器81使用指针显示器的态样，而有氧发酵的该恒温的温度介于15℃~30℃之间；若外界温度太高而使该发酵容器1中的该培养液3温度高于30℃时，则使用者必须启动外界的空调设备予以降温，以避免该培养液3温度高于45℃而使发酵过量且失败；若外界温度太低而使该发酵容器1中的该培养液3温度低于15℃时，则使用者必须启动各该温度感测模组8的加温棒予以加热，以避免温度低于10℃而使发酵中止。

另外，本实用新型的原生态生物酵素培育装置可进一步设有一水位显示器模组10，该水位显示器模组10具有一活动浮球101，该活动浮球101可随该容置空间13的该培养液3的水位改变而上、下活动。

其中该循环马达61由该发酵容器1下端部抽取该容置空间13内的该培养液3进入与之连接的该出水口62，再经由分别设置于该发酵容器1的二外表面的该等管件64后，由设置于该发酵容器1上端部的该等进水口63进入该容置空间13内，以有效达到自动搅拌的功能，有效减少传统发酵程序的人工搅拌制程中杂菌的污染，达到提升发酵成功率的目的。

复数个进气模组7，设置于该发酵容器1的上端部，以提供外界空气进入该容置空间13的管道，以达到有氧发酵的目的；此外，该复数个进气模组7可进一步罩设有一过滤网(图式未标示)，以过滤外界进入该容置空间13的空气，有效防止外来的落尘与污染，提升发酵过程中原生态生物酵素的品质。

请一并参阅图7所示，该均温加热棒9可以设置于该槽体4两侧，在本实用新型其一较佳实施例中，该均温加热棒9横向设置于该槽体4两侧对该培养液3加热至原生态酵素群活性的适合温度，并藉由热对流使该培养液3进行扰动与该槽体4内的该复数个发酵原料5充分混合，并有效提升增加发酵后的酵素质量。

当使用者欲进行发酵作业或酵素制作时，可使用本实用新型的原生态生物酵素培育装置进行恒温与有氧发酵程序，以达到提升发酵过程中原生态生物酵素的品质及活性比例的优势。

首先，由一发酵容器1的一开口11处添加一培养液3至该发酵容器1的一容置空间13内约九分满的容量，其中该发酵容器1架设于一架体2上，该架体2可进一步设有一轮体21，且该发酵容器1呈一中空圆筒状的态样，其中该发酵容器1上端部开设有一该开口11并盖设有一盖体12，而该发酵容器1内部形成有一盛装该培养液3的该容置空间13，而该发酵容器1以食品级的白铁材质所制备而成，且该培养液3由水麦芽、葡萄糖液或液态糖等其中的一种培养原液或两者以上的组合所制备而成。

接着，由该开口11处将复数个发酵原料5放置于位于该容置空间13内的该槽体4内，其中该槽体4藉由该复数个立架41架设于该容置空间13内，其中该槽体4呈一u字型的中空态样，以盛装该复数个发酵原料5，且该槽体4表面设置有复数个孔洞42，而该槽体4以食品级金属的材质所制备而成，且该复数个发酵原料5由水果、蔬菜或中草药等其中的一种发酵原料或两者以上的组合所构成，另外，该培养液3必须盖过该复数个发酵原料5，并经由该复数个孔洞42与该复数个发酵原料5充分反应，有效达到发酵的目的。

接续，使用一循环模组6进行该容置空间13的该培养液3循环，其中该循环模组6至少包括有一设置于该发酵容器1下端部的循环马达61、一连接该循环马达61的出水口62、二设置于该发酵容器1上端部的进水口63，以及二分别连接该出水口62与该等进水口63的管件64，而该等管件64分别设置于该发酵容器1的二外表面，而该循环马达61由该发酵容器1下端部抽取该容置空间13内的该培养液3进入与之连接的该出水口62，再经由分别设置于该发酵容器1的二外表面的该等管件64后，由设置于该发酵容器1上端部的该等进水口63进入该容置空间13内，以有效达到自动搅拌的功能，有效减少传统发酵程序的人工搅拌制程中杂菌的污染，达到提升发酵成功率的目的。

接着，使用一均温加热棒9，可设置于该发酵容器1的该容置空间13内或该发酵容器1外表面，以提供该发酵容器1内的该培养液3的一恒温的温度，该均温加热棒9可用来对该培养液3加热至较佳原生态酵素群活性的适合温度，并藉由热对流使该培养液3上下扰动与该槽体4内的该发酵原料5充分混合，并有效提升增加发酵后的酵素质量。

最后，藉由复数个进气模组7使该容置空间13内的空气可与外界流通，达到有氧发酵的目的，其中该复数个进气模组7设置于该发酵容器1的上端部，以提供外界空气进入该容置空间13的管道；因此，本实用新型的原生态生物酵素培育装置藉由该循环马达61抽取该发酵容器1内的该培养液3再回到该发酵容器1内的循环设计，以达到自动搅拌的功能，可减少人为发酵程序的费时与发酵失败率的缺点，并有效提升增加发酵后的酵素质量。

由上述的实施说明可知，本实用新型与现有技术与产品相较之下，本实用新型具有以下优点。

1.本实用新型的原生态生物酵素培育装置藉由循环马达抽取发酵容器内的培养液再回到发酵容器内的循环设计，以达到自动搅拌的功能，可减少人为发酵程序的费时与发酵失败率的缺点，有效增加发酵后的酵素质量的优势。

2.本实用新型的原生态生物酵素培育装置藉由循环马达抽取培养液的自动搅拌及循环程序，以减少传统发酵程序的人工搅拌制程，有效阻挡外来的落尘及减少制程中杂菌的污染，达到提升发酵过程中原生态生物酵素的品质。

3.本实用新型的原生态生物酵素培育装置藉由温度感测模组对发酵容器内的发酵程序进行恒温的控制，以精准控制发酵程序在一温度范围内执行，有效提升具活性的原生态生物酵素比例的优势并保留酵素活性及植物原生态的原始风味、营养素、有效成分和植物原生态酵素群的活性。