一种秸秆粉碎的生物能源生产装置的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，具体为一种秸秆粉碎的生物能源生产装置。

背景技术：

秸秆是一种具有多用途的可再生的生物资源，秸秆也是一种粗饲料，而生物能源生产装置是秸秆再生所使用的装置，而秸秆是利用酶和缓冲溶液酸解再生，为此中国专利公开了一种秸秆粉碎的生物能源生产装置，授权公告号“cn207512182u”，该专利具备以下优点，秸秆转化为新能源酒精的发酵装置结构简单，操作方便，价格低廉，实用性强；

但是该专利还具备以下的缺点，由于秸秆在破碎后，破碎的秸秆大小不一致，因没有对破碎的秸秆进行筛选的装置，从而导致过大的秸秆堵塞排料管，导致装置无法正常使用。

技术实现要素：

本实用新型提供一种秸秆粉碎的生物能源生产装置，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还具备以下的缺点，由于秸秆在破碎后，破碎的秸秆大小不一致，因没有对破碎的秸秆进行筛选的装置，从而导致过大的秸秆堵塞排料管，导致装置无法正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆粉碎的生物能源生产装置，包括发酵罐体，所述发酵罐体顶端一侧连接有秸秆破碎箱，所述秸秆破碎箱正面顶部通过安装座固定安装有电机，所述秸秆破碎箱顶端中部安装有进料斗，所述电机一端连接有主动轮，所述主动轮一端中部通过圆柱连接有主动刀辊，所述主动轮外表面边部啮合连接有从动轮，所述从动轮一端中部通过圆柱连接有从动刀辊；

所述秸秆破碎箱内壁中部安装有铁丝过滤网，所述铁丝过滤网一端顶部对应秸秆破碎箱一侧位置处开设有出料口，所述秸秆破碎箱一端底部对应出料口外侧边部位置处安装有倾斜板，所述倾斜板顶端中部开设有倾斜槽，所述倾斜板一侧中部焊接有连接块，所述连接块外表面边部连接有回收箱，所述回收箱一侧对应连接块外表面位置处开设有契合槽。

优选的，所述回收箱顶端中部开设有回收腔室，所述回收腔室内壁一侧开设有半圆槽。

优选的，所述主动轮外表面开设有外齿纹，所述从动轮外表面边部开设有内齿纹，所述主动轮和从动轮之间通过外齿纹和内齿纹连接。

优选的，所述主动刀辊和从动刀辊外表面边部安装有环形刀片，两个所述环形刀片之间啮合连接。

所述秸秆破碎箱一侧底部嵌入安装有排料管，所述排料管外表面中部安装有阀门，所述秸秆破碎箱底端中部安装有支撑柱，所述支撑柱一端中部安装有支撑板，所述支撑柱底端中部焊接有防滑板，所述防滑板顶端对应发酵罐体底端边部位置处安装有限位环，所述发酵罐体顶端一侧嵌入安装有进液管，所述进液管外表面中部开设有限位槽，所述限位槽内壁中部设置有o型密封圈，所述进液管顶端边部连接有密封盖，所述密封盖内壁对应进液管顶端边部位置处开设有圆槽。

优选的，所述铁丝过滤网顶端中部均等距开设有圆孔，所述铁丝过滤网和秸秆破碎箱内壁边部的夹角为六十五度。

优选的，所述排料管一端和发酵罐体外表面连接，所述排料管和发酵罐体连接处设置有环形密封圈。

优选的，所述防滑板底端边部均等距开设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、通过秸秆破碎箱、铁丝过滤网、圆柱、出料口、倾斜板、倾斜槽、连接块、契合槽和回收箱，能够对破碎的秸秆进行过滤，防止破碎后过大的秸秆进入到排料管内部，而导致排料管内部发生堵塞的现象，而经过回收箱，能够对破碎后过大的秸秆进行回收，降低了破碎后秸秆的回收难度。

2、通过限位环、支撑柱、支撑板、防滑板、连接块和契合槽，能够使秸秆破碎箱和发酵罐体之间连接的更加稳定，防止电机运行产生的晃动，而导致秸秆破碎箱和发酵罐体之间发生分离的现象，而经过限位环能够对发酵罐体进行限位，防止发酵罐体在防滑板上发生倾倒的现象。

3、通过进液管、限位槽、o型密封圈、密封盖、圆槽和阀门，能够对发酵罐体内部进行密封，防止进液管和密封盖连接处发生漏气的现象，进而使发酵罐体内部处于一个相对良好的环境。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型铁丝过滤网的安装结构示意图；

图3是本实用新型主动刀辊的安装结构示意图；

图4是本实用新型o型密封圈的结构示意图；

图5是本实用新型图1中a区域的结构示意图；

图6是本实用新型图2中b区域的结构示意图；

图中标号：1、发酵罐体；2、秸秆破碎箱；3、安装座；4、电机；5、进料斗；6、主动轮；7、主动刀辊；8、从动轮；9、从动刀辊；10、铁丝过滤网；11、圆柱；12、出料口；13、倾斜板；14、倾斜槽；15、连接块；16、契合槽；17、回收箱；18、回收腔室；19、半圆槽；20、防滑板；21、排料管；22、阀门；23、限位环；24、支撑柱；25、支撑板；26、进液管；27、限位槽；28、o型密封圈；29、密封盖；30、圆槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案，一种秸秆粉碎的生物能源生产装置，包括发酵罐体1，发酵罐体1顶端一侧连接有秸秆破碎箱2，秸秆破碎箱2正面顶部通过安装座3固定安装有电机4，电机4的型号为y-160m1，秸秆破碎箱2顶端中部安装有进料斗5，电机4一端连接有主动轮6，主动轮6外表面开设有外齿纹，从动轮8外表面边部开设有内齿纹，主动轮6和从动轮8之间通过外齿纹和内齿纹连接，便于从动轮8的转动，同时能够对从动轮8进行固定和限位，主动轮6一端中部通过圆柱11连接有主动刀辊7，主动刀辊7和从动刀辊9外表面边部安装有环形刀片，两个环形刀片之间啮合连接，利用主动刀辊7和从动刀辊9同时对秸秆进行破碎，增加了秸秆的破碎速度，主动轮6外表面边部啮合连接有从动轮8，从动轮8一端中部通过圆柱11连接有从动刀辊9。

秸秆破碎箱2内壁中部安装有铁丝过滤网10，铁丝过滤网10顶端中部均等距开设有圆孔，铁丝过滤网10和秸秆破碎箱2内壁边部的夹角为六十五度，能够对破碎后的秸秆进行过滤，使较大的秸秆沿着铁丝过滤网10排出秸秆破碎箱2，铁丝过滤网10一端顶部对应秸秆破碎箱2一侧位置处开设有出料口12，秸秆破碎箱2一端底部对应出料口12外侧边部位置处安装有倾斜板13，倾斜板13顶端中部开设有倾斜槽14，倾斜板13一侧中部焊接有连接块15，连接块15外表面边部连接有回收箱17，回收箱17顶端中部开设有回收腔室18，回收腔室18内壁一侧开设有半圆槽19，能够对筛选的秸秆进行回收，防止秸秆污染到装置周围的环境，回收箱17一侧对应连接块15外表面位置处开设有契合槽16。

秸秆破碎箱2一侧底部嵌入安装有排料管21，排料管21一端和发酵罐体1外表面连接，能够使秸秆破碎箱2内部合格的秸秆排入到发酵罐体1内部，排料管21和发酵罐体1连接处设置有环形密封圈，能够对排料管21和发酵罐体1连接处进行密封，防止排料管21和发酵罐体1连接处发生漏料的现象，排料管21外表面中部安装有阀门22，秸秆破碎箱2底端中部安装有支撑柱24，支撑柱24一端中部安装有支撑板25，支撑柱24底端中部焊接有防滑板20，防滑板20底端边部均等距开设有防滑纹，增加了防滑板20和平面之间的摩擦力，防止防滑板20在地面上发生移动的现象，防滑板20顶端对应发酵罐体1底端边部位置处安装有限位环23，发酵罐体1顶端一侧嵌入安装有进液管26，进液管26外表面中部开设有限位槽27，限位槽27内壁中部设置有o型密封圈28，进液管26顶端边部连接有密封盖29，密封盖29内壁对应进液管26顶端边部位置处开设有圆槽30。

本实用新型的工作原理及使用流程：秸秆粉碎的生物能源生产装置在实际使用过程中，将电机4连接电源，并且开始转动，电机4转动的过程中带动主动轮6转动，主动轮6通过圆柱11带动主动刀辊7转动，同时，主动轮6转动的过程中带动从动轮8转动，从动轮8转动的过程中带动从动刀辊9转动，然后将秸秆沿着进料斗5放入到秸秆破碎箱2内部，而此时，从动刀辊9和主动刀辊7对秸秆进行破碎；

而通过支撑柱24对秸秆破碎箱2进行固定，防止电机4运行时的晃动而导致秸秆破碎箱2和发酵罐体1之间发生分离的现象，经过限位环23和防滑板20保护发酵罐体1，防止发酵罐体1底部发生受潮的现象，限位环23能够增加发酵罐体1进行限位，防止发酵罐体1在限位环23表面发生倾斜的现象，防滑板20增加发酵罐体1的受力面积，进而增加发酵罐体1和平面之间的摩擦力，防止发酵罐体1在地面上发生滑动的现象；

破碎的秸秆进入到铁丝过滤网10上，利用铁丝过滤网10对破碎的秸秆进行过滤，过大的秸秆沿着出料口12进入到倾斜板13上，秸秆从倾斜板13进入到倾斜槽14内部，从倾斜槽14进入到回收箱17内部，从回收箱17内部进入到回收腔室18内部，当回收腔室18内部装满秸秆时，将回收箱17沿着连接块15上拿取下来，从而使回收箱17和倾斜板13之间分离，然后将回收腔室18内部的秸秆沿着半圆槽19倒入到进料斗5内部，从动刀辊9和主动刀辊7对秸秆再次破碎，而合格的秸秆进入到秸秆破碎箱2底部，接着打开阀门22，使秸秆破碎箱2内合格的秸秆沿着排料管21进入到发酵罐体1内部，当秸秆破碎箱2内部的秸秆完全进入到发酵罐体1内部后，拧动阀门22，利用阀门22对排料管21进行密封；

最后将酶和缓冲溶液沿着进液管26倒入到发酵罐体1内部，接着转动密封盖29，密封盖29边部的圆槽30进入到进液管26边部，而密封盖29边部挤压o型密封圈28，使o型密封圈28进入到限位槽27内部，通过o型密封圈28和密封盖29双重密封，防止进液管26和密封盖29连接处发生漏气的现象，进而使发酵罐体1内部处于一个相对良好的密封环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。