一种C5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置的制作方法

本实用新型属于石油树脂生产技术领域，更具体地说，涉及一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置。

背景技术：

c5石油树脂又称碳五树脂、脂肪烃树脂，主要是以石油裂解所副产的碳五石油树脂馏份为原料，经催化剂聚合而成的一种热塑性树脂。由于其具有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，所以广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域，不同的行业和领域对c5石油树脂的理化性质有着不同的要求，在这些理化性质中，c5石油树脂的色度、软化点和相容性是最为重要的技术指标。目前，c5石油树脂的生产方法主要包括以下步骤：原料预处理和配置、催化聚合、脱活洗催、闪蒸脱溶、真空汽提、造粒及溶剂回收分离。国内外的相关专利大都是在原料处理和配置、催化剂配置和催化聚合等方面对生产过程做出一些改进，以达到提升c5石油树脂质量的目的。

但是，催化剂的脱除是合成优质c5石油树脂的关键环节，由于聚合反应后得到的聚合液中可能还残留未反应的催化剂，如果不对其进行脱催处理，会使生产所得c5石油树脂的色相恶化、透明度下降、灰分超高，还会影响c5石油树脂的分子量分布，对树脂的性能影响十分明显。根据所选工艺和催化剂的不同，目前国内外催化剂的脱除方法一般采用水洗、醇洗和白土-氢氧化钙干洗三种方法。对于水洗方法来说，主要采用水洗搅拌釜进行水洗脱除后再分别经过一级、二级、三级水洗沉降罐进行脱催。但由于现有的水洗搅拌釜装置功率过低，不能将热水和聚合液充分混合，从而导致水洗不彻底、效果差，因此进一步进入后续水洗沉降罐中进行水洗沉降时，聚合液中的氯离子含量较高，容易带入后续系统，造成管线腐蚀而泄漏。经检索，中国专利申请号：201520574795.7，申请日：2015年07月31日，发明创造名称为：一种c5石油树脂催化剂失活与脱除系统，该申请案中聚合液采出泵的出液管与助剂供应管、热水供应管相连后汇合为一路，且与水洗搅拌釜底部的进料口相连；水洗搅拌釜顶部的出料口通过管道与一级水洗罐的进料口相连；一级水洗罐顶部的出液管与热水供应管相连后汇合为一路，经第一混合器与二级水洗罐的进料口相连；二级水洗罐顶部的出液管与热水供应管、氨水供应管相连后汇合为一路，经第二混合器与三级水洗罐相连。该申请案通过在一级水洗罐与二级水洗罐之间，以及二级水洗罐与三级水洗罐之间分别增设混合器，从而在一定程度上能够提高聚合液与热水的混合均匀性，进而提高水洗效果，但是，实际生产过程中，上述混合器易出现堵塞的现象，从而导致水洗单元压力上升，影响水洗系统的稳定性。

技术实现要素：

1.要解决的问题

本实用新型的目的在于克服采用现有的水洗装置对c5石油树脂进行脱催处理时，水洗效果较差的不足，提供了一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置。采用本实用新型的技术方案，能够有效保证聚合液与热水的充分混合，从而增强水洗效果，防止因聚合液中氯离子浓度较高，带到后续系统造成管线腐蚀。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

本实用新型的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置，包括二级水洗沉降罐和三级水洗沉降罐，还包括混合器和循环泵，二级水洗沉降罐的出料口通过循环泵与混合器的进料口相连，混合器的出料口通过管道与三级水洗沉降罐的进料口相连，且混合器还通过循环管道与循环泵的进料口相连。

更进一步的，所述混合器采用立式混合器，其内部设有鲍尔环填料。

更进一步的，所述混合器内鲍尔环填料的体积为2-4m³。

更进一步的，所述的混合器包括并联设置的第一混合器和第二混合器。

更进一步的，所述循环泵的进料管与混合器的进料管、出料管及循环管道上均设有阀门。

更进一步的，所述二级水洗沉降罐的出料口还通过静态混合器与三级水洗沉降罐的进料口相连。

更进一步的，所述静态混合器的进、出料管上均设有阀门。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置，包括二级水洗沉降罐和三级水洗沉降罐，还包括混合器和循环泵，混合器和循环泵之间通过管道构成循环回路，能够对进入混合器内的聚合液进行多次循环混合，提高了热水和聚合液的混合均匀性，从而有利于提高聚合液的水洗效果；所述混合器内还设有2-4m³的鲍尔环填料，能够有效增大热水与聚合液的接触面积，进一步提高了热水与聚合液的混合效果，从而能够有效脱除聚合液中的催化剂，降低聚合液中氯离子的含量，因此，能够有效解决氯离子的腐蚀问题，有利于保证聚合液的水洗效果及所得产品的质量。

(2)本实用新型的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置，所述混合器采用立式混合器，包括并联设置的第一混合器和第二混合器。两个混合器结构及安装方式均相同，均能够对进入的聚合液和热水进行循环混合，其进、出料管及循环管道上均设有阀门，通过控制阀门的开闭实现聚合液的进出料及循环混合操作。同时，两个混合器设置为一开一备，生产时，可通过阀门开闭来控制使用其中的一个混合器，另一个作为备用，当投入生产用的混合器需要清理或发生故障需要检修，可通过阀门的开闭快速实现换线生产，操作简便，能够有效增强水洗效果，同时也提高了生产效率。

(3)本实用新型的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置，所述二级水洗沉降罐的出料口还通过静态混合器与三级水洗沉降罐的进料口相连。通常进行生产时，投用立式混合器管线对聚合液和热水进行充分混合，当立式混合器管线需要检修时，投用静态混合器管线进行混合，有利于保证生产的连续性，同时，静态混合器的进、出料管上均设有阀门，通过控制阀门开闭来选择管线对聚合液和热水进行混合，操作方便，能够实现水洗操作的人工或自动控制。

附图说明

图1为本实用新型的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置的结构示意图；

图中：1、二级水洗沉降罐；2、循环泵；3、第一混合器；4、第二混合器；5、三级水洗沉降罐；6、静态混合器；7、循环管道。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。

实施例1

如图1所示，本实施例的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置，包括二级水洗沉降罐1和三级水洗沉降罐5，采用水洗沉降罐对聚合液进行水洗沉降，以脱除未反应的催化剂颗粒，但是由于现有的水洗搅拌釜装置功率过低，不能充分混合热水和聚合液，从而导致聚合液在水洗沉降罐内水洗沉降不彻底、效果差。

申请人原来的生产工艺是在二级水洗沉降罐1和三级水洗沉降罐5之间设置了一开一备的sv型静态混合器(小型)，用于充分混合热水和聚合液，以降低水洗沉降罐内聚合液中氯离子的含量，但是在生产中，sv型静态混合器经常出现堵塞的状况，导致水洗单元整体压力上升，影响装置安全。

针对以上问题，本实施例在二级水洗沉降罐1和三级水洗沉降罐5之间设置了混合器和循环泵2，具体的，二级水洗沉降罐1的出料口通过循环泵2与混合器的进料口相连，混合器的出料口通过管道与三级水洗沉降罐5的进料口相连，且混合器还通过循环管道7与循环泵2的进料口相连。聚合液经二级水洗沉降罐1水洗沉降后出料，通过管道运输经循环泵2进入混合器中，从而使聚合液与热水进行充分混合，当混合器内混合液达到循环管线入口高度时则通过循环管道7和循环泵2再次回流至混合器内进行混合，通过循环混合处理提高了聚合液和热水的混合均匀性，从而提高了水洗效果，有利于避免因水洗不彻底对后续系统造成的管线腐蚀问题。当混合器内混合液到达顶部出料口(满罐操作)时，混合液则通过出料管进入三级水洗沉降罐5。同时，所述混合器采用立式混合器，较之前的sv型静态混合器体积大，且混合器内部设有体积为2-4m³的鲍尔环填料，从而能够增大聚合液和热水的接触面积，进一步保证聚合液和热水进行充分混合，有效提高了水洗效果。

实施例2

如图1所示，本实施例的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置，其结构基本同实施例1，其主要区别在于：所述循环泵2的进料管与混合器的进料管、出料管及循环管道7上均设有阀门，通过控制阀门的开闭实现聚合液的进出料及循环混合操作。本实施例中采用的混合器包括并联设置的第一混合器3和第二混合器4，两个混合器设置为一开一备，实际生产时，可通过控制混合器进料管上的阀门投入使用其中的一个混合器，另一个作为备用，当投入生产的混合器需要清理或发生故障需要检修时，还可通过阀门控制备用混合器进行快速换线生产，操作简便，能够有效提高生产效率，有利于保证生产的连续性。

实施例3

如图1所示，本实施例的一种c5石油树脂生产用脱催的水洗处理装置，其结构基本同实施例2，其主要区别在于：二级水洗沉降罐1的出料口还通过静态混合器6与三级水洗沉降罐5的进料口相连。具体的，本实施例中对聚合液进行水洗沉降时，正常投用立式混合器管线对聚合液和热水进行充分混合，只有当立式混合器管线需要检修时，才会投用静态混合器6管线进行混合，有利于保证生产的连续性，同时，静态混合器6的进、出料管上均设有阀门，通过控制阀门来选择管线对聚合液和热水进行混合，可实现人工或者自动化控制，操作方便。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。