地沟油全自动提取装置的制作方法

本实用新型涉及地沟油提取领域，具体而言，尤其涉及一种地沟油全自动提取装置。

背景技术：

目前，随着餐饮产业和外卖产业的飞速发展，导致大量的地沟油产生，地沟油的随意排放会导致环境的污染，其实地沟油并不是危害人体健康的二手油，其可以回收作为燃料使用，可以作为航空飞机等的燃料，具有价格低廉，且避免了浪费，传统的地沟油提取方式是人工使用滤网过滤，过滤后进行油水分离，从而将地沟油提取，这不仅需要大量的设备和人力，而且地沟油提取效率低下，从而不能满足现有需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种地沟油全自动提取装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种地沟油全自动提取装置，包括具有容置腔的箱体，所述箱体上开设有进液口和排液口，所述箱体内设有用以将经所述进液口排除的介质进行过滤的过滤组件和用以将经所述过滤组件滤除的杂质排除的排除组件；所述箱体上还设有用以将其内部的流体分隔成油层和水层的分层组件。

优选的，所述过滤组件包括固设在所述箱体底部的第一挡块和第二挡块，所述第一挡块和第二挡块之间插设有一过滤板，所述过滤板的厚度等于所述第一挡块和第二挡块之间的距离；所述过滤板上设有容置槽，所述容置槽内插设有过滤棉；所述过滤组件还包括固设所述箱体侧壁上的l形固定块，所述过滤板上固设有卡勾，所述卡勾的勾端与所述固定块的竖直端紧贴。

优选的，所述竖直端的顶端呈圆弧状。

优选的，所述排除组件包括开设在所述箱体上的排渣口，所述排渣口位于所述过滤板和进液口之间；所述排渣口的正下方设有一锁止板，所述锁止板上开设有一卡槽，所述卡槽内设有密封板，所述密封板的横截面大于所述排渣口的横截面；所述锁止板通过锁紧螺栓固设在所述箱体上。

优选的，所述分层组件包括卡设在所述箱体上的盖板，所述盖板上固设有一支撑架，所述支撑架上固设有一驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿所述支撑架与设置在所述箱体内的旋转轴固接，所述旋转轴上固设有一组旋转片。

优选的，所述旋转轴通过旋转轴承与所述盖板枢轴连接。

优选的，所述箱体的内壁上还固设有连接条，所述连接条通过连接轴承与所述旋转轴连接。

优选的，所述箱体上还开设有一出油口，所述出油口位于所述排液口上方。

优选的，所述进液口通过止回阀与外界介质连通。

本实用新型的有益效果主要体现在：结构简单，设计精巧，该装置制造成本和维护成本低，运行安全稳定，能实现地沟油的全自动提取作业，且简化了地沟油的提取步骤，提高了地沟油的提取效率，降低了工人的劳动强度，减小了人力物力的浪费，操作简单方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的剖视图；

图2：图1中a部分的放大图；

图3：止回阀的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

不限于本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型揭示了一种地沟油全自动提取装置，包括具有容置腔的箱体1，所述箱体1上开设有进液口11、排液口12和出油口13，所述出油口13位于所述排液口12上方。所述箱体1内设有用以将经所述进液口11排除的介质进行过滤的过滤组件2和用以将经所述过滤组件2滤除的杂质排除的排除组件3。

本实例中，所述过滤组件2包括固设在所述箱体1底部的第一挡块21和第二挡块22，所述第一挡块21和第二挡块22之间插设有一过滤板23，所述过滤板23的厚度等于所述第一挡块21和第二挡块22之间的距离。所述过滤板23上设有容置槽，所述容置槽内插设有过滤棉24。所述过滤组件2还包括固设所述箱体1侧壁上的l形固定块26，所述过滤板23上固设有卡勾25，所述卡勾25的勾端251与所述固定块26的竖直端261紧贴。该结构便于过滤板23的更换维修，进行拔下或插接即可，操作简单便捷，极大地提高工作效率。优选的，所述竖直端261的顶端呈圆弧状，以便于将所述卡勾25卡设至固定块26上。

所述排除组件3包括开设在所述箱体1上的排渣口31，所述排渣口31位于所述过滤板23和进液口11之间。所述排渣口31的正下方设有一锁止板32，所述锁止板32上开设有一卡槽33，所述卡槽33内设有密封板34，所述密封板34的横截面大于所述排渣口31的横截面，所述锁止板32通过锁紧螺栓35固设在所述箱体1上。通过拧动所述锁紧螺栓35即可将所述箱体1内的杂质排出，操作简单便捷。另外在上述中，所述密封板34可以由优力胶制成的，也可由其它弹性件制成的，仅需保证所述密封板34能将所述卡槽33密封即可。

本实用新型中，所述箱体1上还设有利用离心分离法将其内部的流体分隔成油层和水层的分层组件4，所述分层组件4包括卡设在所述箱体1上的盖板41，所述盖板1上固设有一支撑架42，所述支撑架42上固设有一驱动电机43，所述驱动电机43的电机轴贯穿所述支撑架42与设置在所述箱体1内的旋转轴48固接，所述旋转轴48上固设有一组旋转片45。

上述中，所述旋转轴48通过旋转轴承44与所述盖板41枢轴连接，所述箱体1的内壁上还固设有连接条46，所述连接条46通过连接轴承47与所述旋转轴48连接。所述连接条46和连接轴承47的设置可避免因旋转轴48过长，从而所述驱动电机43在工作过程中，所述旋转轴48出现意外晃动的情况发生，提高寿命。

本实施例中，所述进液口11通过止回阀14与外界介质连通，所述止回阀的作用可防止所述箱体1内的介质倒流的情况。

下面简单阐述一下本实用新型的工作过程，介质从进液口11流入，经过过滤棉24将杂质过滤出后流入所述箱体1内，所述驱动电机43启动，通过旋转轴48驱动所述旋转片45转动，将箱体1内的介质利用离心分离法分离成水层和油层，待分离完成后，可利用排液口12和出油口13将水层和油层排出。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。