一种真皮打孔装置和热压装置的制作方法

文档序号:22201778发布日期:2020-09-11 23:03阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种真皮打孔装置,其特征在于,包括热压装置(9)和打孔模具;所述热压装置(9)包括机架(91),以及竖向正对地安装在所述机架(91)上的垫板(92)和压板(93),所述压板(93)通过伸缩油缸(94)吊装在所述机架(91)上;所述垫板(92)上罩设有保温罩(95),所述保温罩(95)内设置有加热装置;所述压板(93)位于所述保温罩(95)内,所述保温罩(95)上设置有与所述伸缩油缸(94)的活塞杆相匹配的让位孔;所述垫板(92)一侧的保温罩(95)上具有沿所述垫板(92)的边缘开设的条形孔,并设置有可抽拉的托板(96),所述托板(96)相贴合地承放在所述垫板(92)上;所述打孔模具包括相互盖合的下模板(1)和上模板(2),所述上模板(2)的一侧铰接在所述下模板(1)上,且朝向所述下模板(1)的一面突出设置有用于打孔的锥钉(4),所述锥钉(4)沿横向和纵向均布设置在所述上模板(2)上;所述下模板(1)或上模板(2)背离铰接处的一侧还具有用于支撑在所述下模板(1)和上模板(2)之间的支撑块(5),使所述上模板(2)盖合在所述下模板(1)上时,所述上模板(2)和下模板(1)相互平行,且所述锥钉(4)到所述下模板(1)的间距小于待打孔真皮的厚度。

2.如权利要求1所述的真皮打孔装置,其特征在于,所述下模板(1)的一侧上具有两个相对设置的铰支座(3),所述上模板(2)上具有与所述铰支座(3)对应设置的铰轴,所述上模板(2)通过铰轴可转动地安装在两个所述铰支座(3)上。

3.如权利要求2所述的真皮打孔装置,其特征在于,所述铰支座(3)通过至少两个紧固螺栓(6)安装在所述下模板(1)上,所述紧固螺栓(6)的头部与所述铰支座(3)之间压缩地套设有压紧弹簧(7);所述铰支座(3)上还具有竖向贯通的螺纹孔,并安装有调节螺栓(8);所述支撑块(5)为竖向旋接在所述下模板(1)的螺纹孔上的螺栓。

4.如权利要求1所述的真皮打孔装置,其特征在于,所述锥钉(4)的端部在横向和纵向上的间距为2~8mm。

5.如权利要求1所述的真皮打孔装置,其特征在于,所述支撑块(5)设置有两个,且分别设置在背离铰接处的一侧的两端处。

6.如权利要求1所述的真皮打孔装置,其特征在于,所述锥钉(4)呈三棱锥形或四棱锥形。

7.一种真皮打孔热压装置,其特征在于,包括机架(91),以及竖向正对地安装在所述机架(91)上的垫板(92)和压板(93),所述压板(93)通过伸缩油缸(94)吊装在所述机架(91)上;所述垫板(92)上罩设有保温罩(95),所述保温罩(95)内设置有加热装置;所述压板(93)位于所述保温罩(95)内,所述保温罩(95)上设置有与所述伸缩油缸(94)的活塞杆相匹配的让位孔;所述垫板(92)一侧的保温罩(95)上具有沿所述垫板(92)的边缘开设的条形孔,并设置有可抽拉的托板(96),所述托板(96)相贴合地承放在所述垫板(92)上。

8.如权利要求7所述的真皮打孔热压装置,其特征在于,所述垫板(92)上具有两个与所述托板(96)的侧边对应设置的压条(97),所述压条(97)沿所述托板(96)的抽拉方向设置;两个所述压条(97)的底部具有朝向中部贯通设置的凹槽,所述凹槽的深度与所述托板(96)的厚度相匹配,所述托板(96)的两侧可移动地设置在两个所述压条(97)的凹槽内。


技术总结
本发明公开了一种真皮打孔装置和热压装置,所述热压装置包括机架,以及竖向正对地安装在所述机架上的垫板和压板,所述压板通过伸缩油缸吊装在所述机架上;所述垫板上罩设有保温罩,所述保温罩内设置有加热装置;所述压板位于所述保温罩内,所述保温罩上设置有与所述伸缩油缸的活塞杆相匹配的让位孔;所述垫板一侧的保温罩上具有沿所述垫板的边缘开设的条形孔,并设置有可抽拉的托板,所述托板相贴合地承放在所述垫板上。本发明具有结构简单,操作使用方便,能够在打孔的同时对真皮进行加热,有利于改善打孔质量和提高效率等优点。

技术研发人员:张宇;李开强;敖志军
受保护的技术使用者:诺璧昌(上海)实业有限公司
技术研发日:2019.12.26
技术公布日:2020.09.11
当前第2页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1