一种皮革加工用浸碱设备的制作方法

本发明属于皮革加工设备技术领域，尤其涉及一种皮革加工用浸碱设备。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

真皮动物革的加工过程非常复杂，制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮-浸水-去肉-脱脂-脱毛-浸碱-膨胀-脱灰-软化-浸酸-鞣制-剖层-削匀-复鞣-中和-染色-加油-填充-干燥-整理-涂饰-成品皮革。多用来造鞋面革、服装革、手套革、银包和部分女包。动物皮革在制作过程中需要较高的技术水平，不能让皮革老化。动物皮在进行加工时，需要对其浸碱处理，使得皮革进行下一步工作，目前的浸碱处理作业，不能够将皮革均匀张开进行浸碱处理，处理不均导致杂质去除不干净，因此研发一种浸碱均匀、便于操作的皮革加工用浸碱设备。

技术实现要素：

为了克服目前的浸碱处理作业，不能够将皮革均匀张开进行浸碱处理，处理不均导致杂质去除不干净的缺点，要解决的技术问题是：提供一种浸碱均匀、便于操作的皮革加工用浸碱设备。

技术方案是：一种皮革加工用浸碱设备，包括有底座、箱体、支架、旋转夹紧器、顶出机构、导套、u形杆、方形框、把手、安装架、转轴、齿轮、传送机构、握把、齿条、第二弹性件、活动板、出料口和阀门，底座顶部设置有箱体，箱体顶部对称设置有支架，两支架之间设置有用于对皮革固定的旋转夹紧器，旋转夹紧器上设置有对皮革起到绷紧作用的顶出机构，箱体侧壁上设置有导套，导套内活动式设置有u形杆，u形杆顶部设置有方形框，方形框左侧设置有把手，支架上设置有安装架，安装架上转动式设置有转轴，转轴前端设置有齿轮，齿轮位于方形框内侧，转轴与旋转夹紧器之间设置有传送机构，方形框左侧壁活动式设置有握把，握把上设置有齿条，齿条与齿轮啮合，握把与方形框之间设置有第二弹性件，箱体内底部活动式设置有活动板，活动板底部箱体中心开有通孔，u形杆另一端穿过通孔与活动板底部连接，箱体右侧壁下部设置有出料口，出料口上设置有阀门。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转夹紧器包括有柱形筒、固定块、压块、螺旋杆、轴承和套管，两支架之间转动式设置有柱形筒，传送机构与柱形筒后部连接，柱形筒上设置有固定块，固定块上开有两凹槽，凹槽侧壁对称开有螺纹孔，螺旋杆穿过螺纹孔，螺旋杆末端与轴承内圈连接，轴承外圈上设置有压块，柱形筒上均匀设置有套管，转轴与柱形筒之间通过皮带轮传送。

作为本发明的一种优选技术方案，顶出机构包括有勾形顶块、第一弹性件、转动杆、圆盘和勾形拉块，柱形筒侧壁上均匀开有小孔，小孔内活动式设置有勾形顶块，勾形顶块与柱形筒侧壁之间设置有第一弹性件，柱形筒后壁转动式设置有转动杆，转动杆前侧设置有圆盘，圆盘外圆周上均匀设置有与勾形顶块数量等同的勾形拉块，勾形拉块与勾形顶块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导向套、u形顶杆、升降杆、第三弹性件、弹性遮挡板和筛网，箱体左侧下部设置有导向套，导向套内活动式设置有u形顶杆，u形顶杆顶端设置有把手，活动板上转动式设置有弹性遮挡板，把手箱体底部左侧和活动板竖直方向均开有通孔，箱体底部左侧通孔内活动式设置有升降杆，升降杆与箱体底部之间设置有第三弹性件，升降杆底部与u形顶杆接触，箱体底部左侧和活动板竖直方向均设置有筛网，u形顶杆另一端与箱体右侧壁滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有卡块，u形顶杆上的把手上方的箱体侧壁上设置有卡块。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明达到了浸碱均匀、便于操作的效果，本发明通过旋转夹紧器将皮革散开夹在柱形筒上，然后通过顶出机构将皮革顶住绷紧，便于与碱液充分接触，同时通过u形杆和活动板配合，能够使得碱液混合以及冲刷皮革上的附作物，通过齿轮和齿条的配合作业，能够实现皮革的转向运动，便于整个皮革均匀浸碱，本装置机构简单，便于操作。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明顶出机构的左视结构示意图。

图3为本发明a的放大结构示意图。

其中：1…底座，2…箱体，3…支架，4…旋转夹紧器，41…柱形筒，42…固定块，43…凹槽，44…压块，45…螺旋杆，46…轴承，47…套管，5…顶出机构，51…勾形顶块，52…第一弹性件，53…转动杆，54…圆盘，55…勾形拉块，6…导套，7…u形杆，8…方形框，9…把手，10…安装架，11…转轴，12…齿轮，13…传送机构，14…握把，15…齿条，16…第二弹性件，161…活动板，17…出料口，18…阀门，19…导向套，20…u形顶杆，21…升降杆，22…第三弹性件，23…弹性遮挡板，24…筛网，25…卡块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-3所示，一种皮革加工用浸碱设备，包括有底座1、箱体2、支架3、旋转夹紧器4、顶出机构5、导套6、u形杆7、方形框8、把手9、安装架10、转轴11、齿轮12、传送机构13、握把14、齿条15、第二弹性件16、活动板161、出料口17和阀门18，底座1顶部设置有箱体2，箱体2顶部通过螺栓连接的方式对称设置有支架3，两支架3之间设置有用于对皮革固定的旋转夹紧器4，旋转夹紧器4上设置有对皮革起到绷紧作用的顶出机构5，箱体2侧壁上设置有导套6，导套6内活动式设置有u形杆7，u形杆7顶部设置有方形框8，方形框8左侧设置有把手9，支架3上设置有安装架10，安装架10上转动式设置有转轴11，转轴11前端设置有齿轮12，齿轮12位于方形框8内侧，转轴11与旋转夹紧器4之间设置有传送机构13，方形框8左侧壁活动式设置有握把14，握把14上设置有齿条15，齿条15与齿轮12啮合，握把14与方形框8之间设置有第二弹性件16，所述第二弹性件16压缩弹簧，箱体2内底部活动式设置有活动板161，活动板161底部箱体2中心开有通孔，u形杆7另一端穿过通孔与活动板161底部连接，箱体2右侧壁下部设置有出料口17，出料口17上设置有阀门18。

旋转夹紧器4包括有柱形筒41、固定块42、压块44、螺旋杆45、轴承46和套管47，两支架3之间转动式设置有柱形筒41，传送机构13与柱形筒41后部连接，柱形筒41上通过螺栓连接的方式设置有固定块42，固定块42上开有两凹槽43，凹槽43侧壁对称开有螺纹孔，螺旋杆45穿过螺纹孔，螺旋杆45末端与轴承46内圈连接，轴承46外圈上设置有压块44，柱形筒41上均匀设置有套管47，转轴11与柱形筒41之间通过皮带轮传送。

顶出机构5包括有勾形顶块51、第一弹性件52、转动杆53、圆盘54和勾形拉块55，柱形筒41侧壁上均匀开有小孔，小孔内活动式设置有勾形顶块51，勾形顶块51与柱形筒41侧壁之间设置有第一弹性件52，所述第一弹性件52为拉伸弹簧，柱形筒41后壁转动式设置有转动杆53，转动杆53前侧设置有圆盘54，圆盘54外圆周上均匀设置有与勾形顶块51数量等同的勾形拉块55，勾形拉块55与勾形顶块51配合。

当需要使用本设备时，工作人员将皮革一端卡入至柱形筒41一侧的凹槽43内，通过旋合螺旋杆45，螺旋杆45带动压块44对其挤压固定，皮革另一端穿过套管47通过螺旋杆45与压块44配合固定在另一个凹槽43内。此时，工作人员将旋转转动杆53，勾形拉块55与勾形顶块51分离，在第一弹性件52作用下，勾形顶块51向外运动，进而顶住皮革，使得皮革处于绷紧状态。工作人员往箱体2内注上碱液，碱液对旋转夹紧器4下侧的皮革进行浸泡，工作人员将方形框8上的把手9和握把14一起握住，第二弹性件16被压缩，齿条15不与齿轮12啮合，然后上下移动方形框8，u形杆7带动活动板161向上运动，使得箱体2内液位发生变化，且碱液晃动，对下侧的皮革进行充分接触反应，进而使得杂质脱落。当下侧的皮革处理完成后，工作人员松开握把14，在第二弹性件16带动齿条15向右运动，进而实现齿条15与齿轮12啮合，带动齿条15向上运动，齿条15带动齿轮12旋转，继而转轴11通过皮带轮传输带动柱形筒41旋转，当齿条15运动到最上侧时，工作人员再次将方形框8上的把手9和握把14一起握住，齿条15不与齿轮12啮合，然后向下移动方形框8，复位后，工作人员重复之上动作，可将未处理一面皮革进入箱体2内碱液处理。处理完成后，工作人员将旋转转动杆53，勾形拉块55与勾形顶块51配合卡入，第一弹性件52被拉伸，勾形顶块51向内运动，此时旋开螺旋杆45，便可将皮革取出，本装置结构简单，便于操作。

实施例2

如图1所示，在实施例1的基础上，还包括有导向套19、u形顶杆20、升降杆21、第三弹性件22、弹性遮挡板23和筛网24，箱体2左侧下部设置有导向套19，导向套19内活动式设置有u形顶杆20，u形顶杆20顶端设置有把手9，活动板161上转动式设置有弹性遮挡板23，把手9箱体2底部左侧和活动板161竖直方向均开有通孔，箱体2底部左侧通孔内活动式设置有升降杆21，升降杆21与箱体2底部之间设置有第三弹性件22，所述第三弹性件22为压缩弹簧，升降杆21底部与u形顶杆20接触，箱体2底部左侧和活动板161竖直方向均设置有筛网24，u形顶杆20另一端与箱体2右侧壁滑动式连接。

需要更换碱液时，工作人员将按下出料口17上的阀门18，将废弃的碱液收集处理，箱体2内的碱液流完后，向上提动u形顶杆20上的把手9，u形顶杆20将升降杆21顶起，第三弹性件22被压缩，升降杆21推动弹性遮挡板23向右倾斜，杂质通过出料口17流出，弹性遮挡板23摆动时，一些杂质通过缝隙流下，筛网24能够过滤到，流出的液体通过筛网24下的收集装置收集，松开u形顶杆20上的把手9，u形顶杆20在重力作用下复位，升降杆21在第三弹性件22作用下复位。

还包括有卡块25，u形顶杆20上的把手9上方的箱体2侧壁上设置有卡块25。向上提动u形顶杆20时，u形顶杆20上的把手9卡入至卡块25内时，不需要工作人员一直提着作业，使用方便。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。