一种2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法与流程

本发明属于增塑剂合成领域，涉及一种2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法。

背景技术：

全球石化产品和化石燃料的消费量正在迅速增长。因此，迫切需要利用可再生资源生产燃料和化学品。生物质是最丰富的可再生资源之一，并且生物量在碳平衡中也起着至关重要的作用。

生物质被广泛认为是一种有前途的可再生有机碳资源，可用于生产化学工业的中间体。2004年，美国能源部发布了最优先考虑的“10种生物基化学物质”清单，从而引发了对生物基化学物质合成的广泛研究。其中1种是2,5-呋喃二甲酸(fdca)，2,5-呋喃二甲酸作为5-羟甲基糠醛(hmf)衍生物，已经引起了研究者们的注意。fdca被发现可用于有机合成，药理学和金属有机骨架材料中，其中最主要的应用是作为生产生物基聚合物的单体。通常通过酸催化水解和脱水很容易从多糖或糖中获得5-羟甲基糠醛，2,5-呋喃二甲酸可以通过选择性氧化hmf来获得，由于其芳香结构和生物基来源，2,5-呋喃二甲酸被认为是石油基单体(例如对苯二甲酸(tpa))的绝佳替代品，并且是最有价值的生物精制产品之一。

2,5-呋喃二甲酸(fdca)和醇发生酯化反应，生成相应的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯，2,5-呋喃二甲酸二烷基酯可以作为增塑剂添加到塑料中。其中，邻苯二甲酸酯(pae)是pvc加工中最常使用的增塑剂，它是一种石油基产品，占pvc塑化剂市场份额的80％以上，应用于食品包装，医疗设备，建筑材料，儿童玩具和其他常见产品中。但随着更加深入的研究，发现pae可以从含有pae的产品中浸出并积累在生物中，具有潜在的致癌性，危害人类健康，欧盟及许多国家都在限制塑料中增塑剂的使用。因此，开发原料可再生、绿色环保，无毒无害的生物基增塑剂将是发展的必然趋势。

2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备工艺涉及多种反应路线，已有多种合成方法的相关报道。

专利cn105246959a公开的方法：通过硫酸催化，2,5-呋喃二甲酸和醇反应生成2,5-呋喃二甲酸二烷基酯。反应由硫酸催化，在170℃以上的高温下进行，产品颜色较深，并且硫酸催化的方法对环境污染较大。

专利wo2012/113608ai公开的方法：使2,5-呋喃二甲酸和/或至少一种呋喃二甲酸衍生物，与一种或多种具有5个碳原子的脂族醇混合，将所述反应混合物在高温下进行酯化或酯交换反应，反应在质子酸、金属或金属化合物的催化作用下进行。质子酸催化容易产生较多副产物，而金属催化剂是高温催化剂，仅在高于180℃的温度下才能发挥其全部活性，fdca在高于190℃的温度下趋于消除co2，形成单羧酸(例如糠酸)，其不再能转化为目标产物。

因此，目前存在的问题是需要研究开发一种2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备工艺，该工艺绿色环保、催化剂催化效果好，反应条件较为温和，产物收率较高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法。该方法无污染，无挥发性或毒性溶剂的使用，转化率高，是一种可替代邻苯类增塑剂的绿色生物基增塑剂合成工艺。

为此，本发明提供了一种2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法，其包括制备2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的步骤：将2,5-呋喃二甲酸与醇和催化剂混合后进行反应，获得含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物，其中，所述催化剂为硫酸氢盐类催化剂。

在本发明中，所述硫酸氢盐类催化剂包括硫酸氢盐和/或硫酸氢盐类离子液体。

在本发明中的一些实施例中，所述硫酸氢盐包括但不限于硫酸氢钠。

在本发明中的另一些实施例中，所述硫酸氢盐类离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-丙基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐和1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐中的一种或几种。

在本发明中的一些实施例中，所述催化剂的用量为2,5-呋喃二甲酸和醇总量的0.5wt％-20wt％(w/w)，优选为5wt％-20wt％。

在本发明中的一些实施例中，所述醇与2,5-呋喃二酸的摩尔比为(2-10):1，优选为(3-5):1。

在本发明中，所述醇包括c4-c10醇中的一种或几种，优选所述醇包括正辛醇、异辛醇和癸醇中的一种或几种。

本发明中，所述反应的压力为常压或低压。

在本发明中的一些实施例中，所述反应的温度为100-160℃，优选为140-150℃。

在本发明中的另一些实施例中，所述反应的时间为4-24h。

根据本发明的一些实施方式，所述方法还包括对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化的步骤。

在本发明的一些具体的实施例中，当采用硫酸氢盐类离子液体为催化剂时，对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化的步骤包括对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行离心，取下层液体回收离子液体，取上层液体并除去其中过量的醇，得到2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物。

在本发明的一些具体优选的实施例中，通过旋转蒸发或分子蒸馏除去上层液体中过量的醇。

在本发明的一些具体的实施例中，当采用硫酸氢盐为催化剂时，对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化的步骤包括对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物水洗至中性，并通过旋转蒸发或分子蒸馏除去水洗产物中过量的醇，得到2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物。

根据本发明的一些实施方式，所述方法还包括对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行后处理的步骤。

在本发明的一些具体的实施例中，所述的对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行后处理的步骤包括采用脱色剂对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行脱色处理，获得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品。

在本发明的一些具体优选的实施例中，所述脱色剂包括但不限于h2o2。

在本发明的一些进一步具体优选的实施例中，所述脱色剂的用量为2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物的3wt％-30wt％(w/w)。

在本发明中，所述2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品为浅黄色透明油状液体。

本发明所提供的5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法简单，反应条件相对温和，不会产生不稳定的副产物，反应时间相对较短，转化率可达94％-97％。

本发明使用性质优良的硫酸氢盐或硫酸氢盐类离子液体作催化剂，可以在低压或常压下无溶剂体系中催化合成2,5-呋喃二甲酸二烷基酯，催化剂效果好；尤其是硫酸氢盐类离子液体与无机酸、金属催化剂相比，更加绿色环保，且易于和反应体系分离。

本发明方法制备2,5-呋喃二甲酸二烷基酯，制备过程中副产物少，2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品为浅黄色，产品杂质少，纯度高，有利于其作为增塑剂的应用。

附图说明

为使本发明容易理解，下面结合附图来说明本发明。

图1示出本发明中2,5-呋喃二甲酸和醇反应生成2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应式。

图中附图标记说明如下：12,5-呋喃二甲酸；2醇；32,5-呋喃二甲酸二烷基酯。

具体实施方式

为使本发明容易理解，下面将结合附图详细说明本发明。但在详细描述本发明前，应当理解本发明不限于描述的具体实施方式。还应当理解，本文中使用的术语仅为了描述具体实施方式，而并不表示限制性的。

除非另有定义，本文中使用的所有术语与本发明所属领域的普通技术人员的通常理解具有相同的意义。虽然与本文中描述的方法和材料类似或等同的任何方法和材料也可以在本发明的实施或测试中使用，但是现在描述了优选的方法和材料。

ⅰ、术语

本发明中所述用语“增塑剂”为添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质。

本发明中所述用语“常压或低压”是指反应压力为1大气压或者在1大气压以下。

本发明所述用语“反应体系”是指本发明中的化学反应所涉及反应物(反应原料)、生成物(反应产物)、催化剂等构成的整体。

ⅱ、实施方案

现有的增塑剂2,5-呋喃二甲酸二烷基酯制备方法总是不尽如人意，有的采用硫酸催化剂，虽然反应时间较短，但是反应温度较高，产物2,5-呋喃二甲酸二烷基酯颜色较深，并且硫酸催化的方法对环境污染较大；有的使用质子酸、金属或金属化合物作催化剂，反应温度较高，副产物较多，目标产物收率较低。鉴于此，本发明人对于2,5-呋喃二甲酸二烷基酯制备技术进行了大量的研究。

本发明人研究发现将2,5-呋喃二甲酸和醇在硫酸氢盐类催化剂存在条件下进行反应，反应压力较低，反应条件较为温和，反应过程中副反应少，所获得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯为浅黄色，转化率高，整个制备过程绿色环保。本发明正是基于上述发现完成的。

因此，本发明所涉及的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法包括在低压或常压无溶剂体系中，在硫酸氢盐类催化剂存在条件下，以2,5-呋喃二甲酸和醇为原料进行反应制得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯，其反应式如图1所示。该方法无污染，无挥发性或毒性溶剂的使用，转化率高，是一种可替代邻苯类增塑剂的绿色生物基增塑剂合成工艺。

图1中，所述催化剂为在硫酸氢盐类催化剂，所述硫酸氢盐类催化剂包括硫酸氢盐和/或硫酸氢盐类离子液体，优选为硫酸氢盐类离子液体。本发明人研究发现，采用硫酸氢盐类离子液体作为催化剂，不仅催化效果好，而且产物2,5-呋喃二甲酸二烷基酯易于与催化剂分离，所获得的产物纯度高，后续分离及后处理工艺简单。

在本发明中的一些实施例中，所述硫酸氢盐包括硫酸氢钠，优选为硫酸氢钠。

在本发明中的另一些实施例中，所述硫酸氢盐类离子液体包括1-乙基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐、1-丙基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐和1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐中的一种或几种，优选为1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐。

本发明中，所述醇包括c4-c10醇中的一种或几种，优选所述醇包括正辛醇、异辛醇和癸醇中的一种或几种。

本发明中所述2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的分子结构如式(1)所示：

从图1可以看出，式(1)中2,5-呋喃二甲酸二烷基酯中的烷基r由醇通过2,5-呋喃二甲酸反应引入；相应地，本发明中，所述烷基r包括c4-c10中的一种或几种；优选所述烷基r包括正辛烷基、异辛烷基和癸烷基中的一种或几种；进一步优选地，所述烷基r独立地选自正辛烷基、异辛烷基和癸烷基。

根据本发明的一些实施方式，所述的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法包括制备2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的步骤：将2,5-呋喃二甲酸与醇和催化剂混合后进行反应，获得含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物，其中，所述催化剂为硫酸氢盐类催化剂。

在上述制备2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的步骤中，

(1)所述催化剂的用量为2,5-呋喃二甲酸和醇总量的0.5wt％-20wt％，优选为5wt％-20wt％，进一步优选为5wt％。

(2)所述醇与2,5-呋喃二酸的摩尔比为(2-10):1，优选为(3-5):1，进一步优选为5:1；

(3)所述反应的压力为常压或低压；

(4)所述反应的温度为100-160℃，优选为140-150℃，进一步优选为140℃；

(5)所述反应的时间为4-24h；

根据本发明的一些实施方式，所述的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法还包括对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化的步骤。

在本发明的一些实施例中，当采用硫酸氢盐类离子液体为催化剂时，对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化的步骤包括对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行离心，取下层液体回收离子液体，取上层液体并除去其中过量的醇，得到2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物。

在本发明的一些具体优选的实施例中，通过旋转蒸发或分子蒸馏除去上层液体中过量的醇。

在本发明的另一些的实施例中，当采用硫酸氢盐为催化剂时，对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化的步骤包括对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物水洗至中性，并通过旋转蒸发或分子蒸馏除去水洗产物中过量的醇，得到2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物。

由于本发明中硫酸氢盐中的酸性由h⁺产生，因此，其对设备腐蚀性极小，污染小，并且，将含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物水洗至中性所消耗的水量也少。

根据本发明的一些实施方式，所述的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法还包括对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行后处理的步骤。

在本发明的一些实施例中，所述的对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行后处理的步骤包括采用脱色剂对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行脱色处理，获得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品。

在本发明的一些具体的实施例中，采用h2o2作为脱色剂对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行脱色处理，然后再以正己烷作为萃取剂进行萃取，得到上层含2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的有机相，再通过旋转蒸发除去其中的正己烷，获得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品；其中，所述脱色剂的用量为2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物的3wt％-30wt％，优选为2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物的3wt％。

在本发明的一些具体的实施例中所述2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法包括：

(1)制备2,5-呋喃二甲酸二烷基酯：将2,5-呋喃二甲酸、醇、硫酸氢盐类离子液体引入三颈烧瓶中，常压或低压下，在100℃-160℃，优选为140-150℃，进一步优选为140℃的油浴中，反应4-24h，制得含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物；

其中，所述催化剂的用量为2,5-呋喃二甲酸和醇总量的0.5wt％-20wt％，优选为5wt％-20wt％，进一步优选为5wt％；所述醇与2,5-呋喃二酸的摩尔比为(2-10):1，优选为(3-5):1，进一步优选为5:1。

(2)对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化：对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行离心，取下层液体回收离子液体；取上层液体旋转蒸发或分子蒸馏除去过量的醇，得到2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的粗产物；

(3)对粗产物进行后处理：采用h2o2作为脱色剂对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行脱色处理，向2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物中加入3wt％-30wt％，优选3wt％的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物质量的h2o2，70℃下搅拌加热1h，后加入正己烷使用分液漏斗进行萃取，得到上层含2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的有机相，再通过旋转蒸发除去其中的正己烷，获得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品。

在本发明的另一些具体的实施例中所述2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的制备方法包括：

(1)制备2,5-呋喃二甲酸二烷基酯：将2,5-呋喃二甲酸、醇、硫酸氢钠引入三颈烧瓶中，常压或低压下，在100℃-160℃，优选为140-150℃，进一步优选为140℃的油浴中，反应4-24h，制得含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物；

其中，所述催化剂的用量为2,5-呋喃二甲酸和醇总量的0.5wt％-20wt％，优选为5wt％-20wt％，进一步优选为5wt％；所述醇与2,5-呋喃二酸的摩尔比为(2-10):1，优选为(3-5):1，进一步优选为5:1。

(2)对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物进行分离纯化：对含有2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的反应产物水洗至中性，并通过旋转蒸发或分子蒸馏除去水洗产物中过量的醇，得到2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物；

(3)对粗产物进行后处理：采用h2o2作为脱色剂对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行脱色处理，向2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物中加入3wt％-30wt％，优选3wt％的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物质量的h2o2，70℃下搅拌加热1h，后加入正己烷使用分液漏斗进行萃取，得到上层含2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的有机相，再通过旋转蒸发除去其中的正己烷，获得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品。

采用本发明方法所制备的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品为浅黄色油状液体，其具有颜色浅的优势。产品色泽是增塑剂重要的产品分析指标，色泽高低直接影响产品的纯度和销售，色泽深会影响增塑效果和塑料美观。

本发明中测量和计算转化率来评价催化效果，其中，转化率计算方法如下：

1.气相色谱：面积归一法

2.滴酸值：

酸值x以中和1g样品所需氢氧化钾的质量(mg)计，数值以毫克每克(mg/g)按式(2)进行计算：

x＝(v-v0)cm/m(2)

式(2)中：

x为试样的酸值(以koh计)，单位为毫克每克(mg/g)；

v为试样消耗氢氧化钠(氢氧化钾-乙醇)标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(ml)；

v0为空白试验消耗氢氧化钠(氢氧化钾-乙醇)标准滴定溶液的体积的数值，单位为毫升(ml)；

c为氢氧化钠(氢氧化钾-乙醇)标准滴定溶液的浓度的准确数值，单位为摩尔每升(mol/l)；

m为试样的质量的数值，单位为克(g)；

m为氢氧化钾的摩尔质量的数值，单位为克每摩尔(g/mol)[m＝56.11]。

转化率按式(3)进行计算：

转化率＝(x1-x2)/(x1-x3)*100％(3)

式(3)中：

x1为反应开始时体系的酸值；

x2为反应到某一时刻体系的酸值；

x3为完全反应后体系的酸值。

ⅲ、实施例

以下通过具体实施例对于本发明进行具体说明。下文所述实验方法，如无特殊说明，均为实验室常规方法。下文所述实验材料，如无特别说明，均可由商业渠道获得。

实施例1：

将1.734g(0.011mol)2,5-呋喃二甲酸，11.576g异辛醇(0.088mol)和2ml1-丙基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐加入50ml三颈圆底烧瓶中，添加冷凝管，磁子。油浴升温至110℃，开启磁力搅拌。待体系澄清后取样，离心后做气相色谱(thermoscientifictrace1300db-1ht30m*0.25mm*0.1μm)检测。加热17h，结束反应。反应产品离心，回收离子液体，取上层液体，旋转蒸发(旋转蒸发仪ikarv8s96)除去异辛醇，得到2,5-呋喃二甲酸二异辛酯粗产物，颜色为暗黄色，2,5-呋喃二甲酸转化率为88.66％。

实施例2：

将1.734g(0.011mol)2,5-呋喃二甲酸，11.576g异辛醇(0.088mol)和2ml1-乙基-3-甲基咪唑硫酸氢盐加入50ml三颈圆底烧瓶中，添加冷凝管，磁子。油浴升温至110℃，开启磁力搅拌。待体系澄清后取样，离心后做气相色谱检测。加热18h，结束反应。反应产品离心，回收离子液体，取上层液体，旋转蒸发除去异辛醇，得到2,5-呋喃二甲酸二异辛酯粗产物，颜色为浅黄色，2,5-呋喃二甲酸转化率为88.72％。

实施例3：

将1.734g(0.011mol)2,5-呋喃二甲酸，11.576g异辛醇(0.088mol)和2ml1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氢盐加入50ml三颈圆底烧瓶中，添加冷凝管，磁子。油浴升温至110℃，开启磁力搅拌。待体系澄清后取样，离心后做气相色谱检测。加热18h，结束反应。反应产品离心，回收离子液体，取上层液体，旋转蒸发除去异辛醇，得到2,5-呋喃二甲酸二异辛酯粗产物，颜色为浅黄色，2,5-呋喃二甲酸转化率为85.34％。

实施例4：

将1.734g(0.011mol)2,5-呋喃二甲酸，11.576g异辛醇(0.088mol)和0.6655g(底物质量的5％)nahso4加入50ml三颈圆底烧瓶中，添加冷凝管，磁子。油浴升温至160℃，开启磁力搅拌。待体系澄清后取样，离心后做气相色谱检测。加热6h，结束反应。反应产品水洗至中性，旋转蒸发除去异辛醇，得到2,5-呋喃二甲酸二异辛酯粗产物，颜色为暗黄色，2,5-呋喃二甲酸转化率为90.15％。

实施例5：

将5.203g(0.033mol)2,5-呋喃二甲酸，26.380g正癸醇(0.167mol)和1.5792g(底物质量的5％)1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐加入100ml三颈圆底烧瓶中，添加冷凝管，磁子。油浴升温至140℃，开启磁力搅拌。待体系澄清后取样，离心后滴酸值检测。加热到10h时，开始抽真空除去反应中产生的水分；加热至12h，停止反应。反应产品离心，回收离子液体，取上层液体，旋转蒸发除去异辛醇，得到2,5-呋喃二甲酸二癸酯粗产物，颜色为暗黄色，2,5-呋喃二甲酸转化率为93.90％。

实施例6：

将5.203g(0.033mol)2,5-呋喃二甲酸，21.705g异辛醇(0.167mol)和1.3507g(底物质量的5％)1-丁基磺酸-3-甲基咪唑硫酸氢盐加入100ml三颈圆底烧瓶中，添加冷凝管，磁子。油浴升温至145℃，开启磁力搅拌。待体系澄清后取样，离心后滴酸值检测。加热到8h时，开始抽真空除去反应中产生的水分；加热至12h，停止反应。反应产品离心，回收离子液体，取上层液体，旋转蒸发除去异辛醇，得到2,5-呋喃二甲酸二异辛酯粗产物，颜色为泥黄色，2,5-呋喃二甲酸转化率为97.14％。

对比例1：

将7.80g(0.05mol)2,5-呋喃二甲酸，52.09g异辛醇(0.40mol)加入100ml三颈圆底烧瓶中，添加分水器，冷凝管，磁子。油浴升温至180℃，加入1ml硫酸，开启磁力搅拌。待体系澄清后取样，离心后做气相色谱检测。加热至10h，停止反应。反应产品水洗至中性，旋转蒸发除去异辛醇，得到2,5-呋喃二甲酸二异辛酯粗产物，颜色为黑色，2,5-呋喃二甲酸转化率为90％。该对比例中，产物颜色远深于实施例1-6，水洗时水的消耗量大大高于实施例4。

对上述实施例1-6以及对比例1中的产物2,5-呋喃二甲酸异辛酯粗产物进行脱色处理：采用h2o2作为脱色剂对2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物进行脱色处理，向2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物中加入3wt％的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯粗产物质量的h2o2，70℃下搅拌加热1h，后加入正己烷使用分液漏斗进行萃取，得到上层含2,5-呋喃二甲酸二烷基酯的有机相，再通过旋转蒸发除去其中的正己烷，获得2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品。

结果表明：实施例1-6中的粗产物经过脱色处理后均获得浅黄色透明油状液体，相比较而言，对比例1经过脱色处理后产物颜色比实施例1-6的2,5-呋喃二甲酸二烷基酯成品颜色深。

应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为本发明中，所述的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明做出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。