本发明涉及管材技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防老化pe给水管。
背景技术：
管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等。其中pe水管也是其中重要的一种给水管材，pe材料由于其强度高、耐高温、抗腐蚀、无毒等特点，被广泛应用于给水管制造领域。因为它不会生锈，所以，是替代普通铁给水管的理想管材；茂金属线性低密度聚乙烯为无惰性材料，除少量强氧化剂外，可耐多种化学药品侵蚀，且不易滋生细菌。众所周知钢管、铸铁管被塑料管所取代的原因不仅是因为塑料管材比其输水能耗低、生活能耗低、重量轻、水流阻力小、安装简便迅速、造价低、寿命长、具有保温功能等，还因为塑料管耐腐蚀、不易滋生微生物等性能优于钢管及铸铁管。
但是在实际使用时，随着外界环境越来越恶劣，pe给水管使用的环境也越来越差，这也导致了pe给水管的性能也越来越无法满足恶劣的环境，pe给水管在使用的过程中容易与外界的空气进行氧化，从而导致pe给水管老化现象越来越明显。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种防老化pe给水管，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防老化pe给水管，包括以下重量份的原料：
低密度聚乙烯90～100份、膨润土6～8份、三盐基硫酸铅0.1～0.3份、硬脂酰胺2～4份、聚丙烯酸钠2～4份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.1～0.3份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.1～0.3份、2-巯基苯并咪唑0.1～0.3份、甘油三醋酸酯1～3份、填料10～15份、改性助剂3～5份。
进一步的，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯90～95份、膨润土6～7份、三盐基硫酸铅0.1～0.2份、硬脂酰胺2～3份、聚丙烯酸钠2～3份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.1～0.2份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.1～0.2份、2-巯基苯并咪唑0.1～0.2份、甘油三醋酸酯1～2份、填料10～13份、改性助剂3～4份。
进一步的，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯95～100份、膨润土7～8份、三盐基硫酸铅0.2～0.3份、硬脂酰胺3～4份、聚丙烯酸钠3～4份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.2～0.3份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.2～0.3份、2-巯基苯并咪唑0.2～0.3份、甘油三醋酸酯1～3份、填料13～15份、改性助剂4～5份。
进一步的，包括以下重量份的原料：低密度聚乙烯95份、膨润土7份、三盐基硫酸铅0.2份、硬脂酰胺3份、聚丙烯酸钠3份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.2份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.2份、2-巯基苯并咪唑0.2份、甘油三醋酸酯2份、填料13份、改性助剂4份。
进一步的，所述填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种。
进一步的，所述改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种。
本发明的技术效果和优点：
本发明能够有效增加pe给水管的抗老化性能，同时利用填料中的耐磨材料，增加了pe给水管的机械性能，从而使得pe给水管的使用寿命能够有效增加。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种防老化pe给水管，包括以下重量份的原料：
低密度聚乙烯90～100份、膨润土6～8份、三盐基硫酸铅0.1～0.3份、硬脂酰胺2～4份、聚丙烯酸钠2～4份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.1～0.3份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.1～0.3份、2-巯基苯并咪唑0.1～0.3份、甘油三醋酸酯1～3份、填料10～15份、改性助剂3～5份，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种。
该防老化pe给水管的制备方法，包括以下步骤，将填料加入到研磨设备中研磨至粉末状待用，随后将上述膨润土与异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合，60～70℃下搅拌反应30～40分钟，加入聚丙烯酸钠，充分搅拌后冷却至常温，并与粉末状的填料以及剩余各原料一起混合，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化pe给水管。
实施例1
一种防老化pe给水管，包括以下重量份的原料：
低密度聚乙烯90份、膨润土6份、三盐基硫酸铅0.1份、硬脂酰胺2份、聚丙烯酸钠2份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.1份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.1份、2-巯基苯并咪唑0.1份、甘油三醋酸酯1份、填料10份、改性助剂3份，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种。
该防老化pe给水管的制备方法，包括以下步骤，将聚邻苯二甲酰胺加热到120-130℃，加入氮化铝，保温搅拌10-15分钟，冷却至常温，得预混料；将低密度聚乙烯与过氧化钙、硅烷偶联剂混合，在50～60℃下恒温搅拌20～30分钟，冷却至常温后与上述预混料混合，400～500转/分搅拌分散3～5分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀后烘干，造粒，粒径为2～4mm，将填料加入到研磨设备中研磨至粉末状待用，随后将上述膨润土与异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合，60～70℃下搅拌反应30～40分钟，加入聚丙烯酸钠，充分搅拌后冷却至常温，并与粉末状的填料以及剩余各原料一起混合，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化pe给水管。
实施例2
一种防老化pe给水管，包括以下重量份的原料：
低密度聚乙烯95份、膨润土7份、三盐基硫酸铅0.2份、硬脂酰胺3份、聚丙烯酸钠3份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.2份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.2份、2-巯基苯并咪唑0.2份、甘油三醋酸酯2份、填料13份、改性助剂4份，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种。
该防老化pe给水管的制备方法，包括以下步骤，将聚邻苯二甲酰胺加热到120-130℃，加入氮化铝，保温搅拌10-15分钟，冷却至常温，得预混料；将低密度聚乙烯与过氧化钙、硅烷偶联剂混合，在50～60℃下恒温搅拌20～30分钟，冷却至常温后与上述预混料混合，400～500转/分搅拌分散3～5分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀后烘干，造粒，粒径为2～4mm，将填料加入到研磨设备中研磨至粉末状待用，随后将上述膨润土与异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合，60～70℃下搅拌反应30～40分钟，加入聚丙烯酸钠，充分搅拌后冷却至常温，并与粉末状的填料以及剩余各原料一起混合，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化pe给水管。
实施例3
一种防老化pe给水管，包括以下重量份的原料：
低密度聚乙烯100份、膨润土8份、三盐基硫酸铅0.3份、硬脂酰胺4份、聚丙烯酸钠4份、异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯0.3份、n-异丙基-n'-苯基对苯二胺0.3份、2-巯基苯并咪唑0.3份、甘油三醋酸酯3份、填料15份、改性助剂5份，填料为玻璃纤维、硅藻土、石棉和炭黑中的其中一种，改性助剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种。
该防老化pe给水管的制备方法，包括以下步骤，将聚邻苯二甲酰胺加热到120-130℃，加入氮化铝，保温搅拌10-15分钟，冷却至常温，得预混料；将低密度聚乙烯与过氧化钙、硅烷偶联剂混合，在50～60℃下恒温搅拌20～30分钟，冷却至常温后与上述预混料混合，400～500转/分搅拌分散3～5分钟，加入剩余各原料，搅拌均匀后烘干，造粒，粒径为2～4mm，将填料加入到研磨设备中研磨至粉末状待用，随后将上述膨润土与异丙基二油酸酰氧基(二辛基磷酸酰氧基)钛酸酯混合，60～70℃下搅拌反应30～40分钟，加入聚丙烯酸钠，充分搅拌后冷却至常温，并与粉末状的填料以及剩余各原料一起混合，送入捏合机，在70-80℃下进行捏合，出料冷却至常温，加入到平行同向旋转双螺杆挤出机进行挤出，在模具中成型，即得所述防老化pe给水管。
以上实施例制备得到防老化pe给水管1-3分别以不同量添加后制成样品后进行对照评析，在相同条件下对防老化pe给水管的液压试验、纵向回缩率、断裂伸长率、本体拉伸屈服强度、弯曲强度五项指标进行评吸效果监测；监测结果如下表1所示：
表1用于防老化pe给水管1-3以不同量重量份数的材料制成样品在相同条件下进行评吸效果表。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。