一种黑蒜加工用发酵装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及黑蒜发酵的技术领域，具体为一种黑蒜加工用发酵装置。


背景技术：

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黑蒜又名发酵黑蒜，是用新鲜生蒜，带皮在发酵箱里发酵60～90天后制成的食品，能够保留生大蒜原有成份，并且黑蒜中的微量元素含量较高，味道酸甜，无蒜味，具有抗氧化、抗酸化的功效，特别适合三高人群及癌症患者，黑蒜超高的营养价值以及“甜、软、糯”的口感正逐渐被人们认识和认可，正逐步走向百姓生活。食后无蒜臭，是普通大蒜所不具备的，对糖尿病、高血压、高血脂、癌等疾病亦有疗效，用新鲜的生蒜，带皮放在高温高湿的发酵箱里自然发酵60-90天即成。
[0003]
由于黑蒜在发酵的过程中需要保持在高温高湿的环境内，现有的发酵装置在进行发酵过程中，不能很好利用发酵箱内的空间，且生蒜与湿气接触的不够彻底，影响生蒜的发酵质量。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种黑蒜加工用发酵装置，具备发酵质量好，合理利用湿气等优点，解决了在发酵过程中，生蒜与空气接触不够完全彻底的问题。
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(二)技术方案
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为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种黑蒜加工用发酵装置，包括发酵箱，所述发酵箱的内部开设有发酵腔，所述发酵腔为圆形结构，所述发酵腔的内部中心位置处装设有承载杆，所述承载杆的外表面装设有三组放置板，所述放置板为镂空设置，每组所述放置板的数量为两个，且三组放置板在承载杆的外表面呈错位分布设置，所述发酵腔的内壁、对应各组放置板的位置处均装设有两个固定板，所述固定板与放置板的形状均为四分之一圆设置，所述发酵箱的顶部装设有封盖，所述封盖的底部与发酵腔的底部内壁均开设有固定槽，所述承载杆的两端分别插入对应位置的固定槽，所述发酵腔的底部装设有储水槽，所述储水槽为环形结构，且储水槽的内部开设有发热槽，所述发热槽的内部装设有加热板，所述固定板的顶部开设有集水槽，所述集水槽为内凹式设置，所述发酵腔的顶部开设有四个释压槽，四个所述释压槽在发酵腔的内壁呈均匀分布设置，所述释压槽的内部装设有浮球，所述浮球的外表面与释压槽的进气口处内壁相贴合，所述浮球的外表面装设有弹簧，所述弹簧的两端分别与浮球和释压槽的内壁固定连接。
[0008]
优选的，所述承载杆为圆柱形结构，所述放置板与承载杆焊接。
[0009]
优选的，所述发酵箱与发酵腔之间开设有真空层，所述真空层为环形结构。
[0010]
优选的，所述封盖与发酵箱通过四个螺栓固定连接，且封盖的外表面装设有密封圈。
[0011]
优选的，所述密封圈为环形结构，所述密封圈与封盖粘接，且密封圈为橡胶材料制
成。
[0012]
优选的，所述发热槽的两侧内壁材质为导热材料设置，所述储水槽的一侧装设有进水管，所述进水管的一端与储水槽相连通，所述进水管的另一端延伸至发酵箱的外部，且进水管的外部装设有阀门。
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(三)有益效果
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通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：
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1、该通过发热板对水进行蒸发，带有湿气和高温的空气由于固定板的阻碍作用，只能通过放置板向上层通去，这样放置在放置板上的生蒜便会与空气进行充分的接触，由每组放置板错位分布，空气呈螺旋状向上流去，以此可以避免水汽凝结掉落至下层的生蒜上，影响生蒜的发酵质量，经过这一系列的配合，可以有效的利用发酵箱的内部空间，且生蒜与湿气接触的更加彻底，保证了发酵质量，与现有技术相比，解决了在发酵过程中，生蒜与空气接触不够完全彻底的问题。
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2、该通过设置有释压槽，利用浮球贴合释压槽的内壁，对发酵腔内部的空气进行封闭，使得发酵腔内的湿气得到充分的利用，营造一个良好的发酵环境，当发酵腔内的压强过大时，挤压浮球移动，空气便从浮球与释压槽内壁之间的缝隙流走，当压强趋于稳定后，利用弹簧的回复力，重新封闭住释压槽，如此可以保证资源的合理化利用，实用性强，与现有技术相比，解决了发酵腔内湿气不能得到充分利用的问题。
附图说明
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图1为本实用新型的纵剖图；
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图2为本实用新型的横剖图；
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图3为本实用新型图1的a部放大图。
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图中：1发酵箱、2发酵腔、3承载杆、4放置板、5固定板、6固定槽、7 储水槽、8发热槽、9加热板、10集水槽、11释压槽、12浮球、13弹簧、14真空层、15封盖、16密封圈、17进水管、18阀门。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型的实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种黑蒜加工用发酵装置，包括发酵箱1，发酵箱1的内部开设有发酵腔2，发酵腔2为圆形结构，发酵腔 2的内部中心位置处装设有承载杆3，承载杆3的外表面装设有三组放置板4，放置板4为镂空设置，每组放置板4的数量为两个，且三组放置板4在承载杆3 的外表面呈错位分布设置，发酵腔2的内壁、对应各组放置板4的位置处均装设有两个固定板5，固定板5与放置板4的形状均为四分之一圆设置，发酵箱1 的顶部装设有封盖15，封盖15的底部与发酵腔2的底部内壁均开设有固定槽6，承载杆3的两端分别插入对应位置的固定槽6，将未剥皮的生蒜均匀的铺在放置板4上，生蒜与生蒜之间留有缝隙，然后将承载杆3插入发酵腔2的内部，在插入时，最底层的放置板4顺
着缝隙插入后，当第二层的放置板4快要到达最上层的固定板5的位置时，顺时针或者逆时针旋转承载杆3九十度，然后第二层的放置板4不会与最上层的固定板5发生干涉，且最底层的放置板3也不会与中层的固定板5产生干涉，以此类推，直至承载杆3插入固定槽6的内部，这样便完成了进料工作，发酵腔2的底部装设有储水槽7，储水槽7为环形结构，且储水槽7的内部开设有发热槽8，发热槽8的内部装设有加热板9，利用加热板9对储水槽7内部的水进行蒸发，从而形成高温带有湿气的空气，固定板5 的顶部开设有集水槽10，集水槽10为内凹式设置，当潮湿高温的气体通过放置板4时，生蒜在发酵的过程中可能会有水珠凝结，这时利用集水槽10可以对水珠进行统一收集，避免影响发酵质量，发酵腔2的顶部开设有四个释压槽11，四个释压槽11在发酵腔2的内壁呈均匀分布设置，释压槽11的内部装设有浮球12，浮球12的外表面与释压槽11的进气口处内壁相贴合，浮球12的外表面装设有弹簧13，弹簧13的两端分别与浮球12和释压槽11的内壁固定连接，通过设置有释压槽11，利用浮球12贴合释压槽11的内壁，对发酵腔2内部的空气进行封闭，使得发酵腔2内的湿气得到充分的利用，营造一个良好的发酵环境，当发酵腔2内的压强过大时，挤压浮球12移动，空气便从浮球12与释压槽11内壁之间的缝隙流走，当压强趋于稳定后，利用弹簧13的回复力，重新封闭住释压槽11，如此可以保证资源的合理化利用。
[0023]
承载杆3为圆柱形结构，放置板4与承载杆3焊接，如此设置可以加强装置间的结构稳固性。
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发酵箱1与发酵腔2之间开设有真空层14，真空层14为环形结构，利用真空层14的隔绝作用，可以更好对发酵腔2内进行保温。
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封盖15与发酵箱1通过四个螺栓固定连接，且封盖15的外表面装设有密封圈16，利用密封圈16的弹性，使得封盖15与发酵箱1连接的更加紧密。避免外部空气对发酵的影响。
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密封圈16为环形结构，密封圈16与封盖15粘接，且密封圈16为橡胶材料制成，如此设置方便对密封圈16进行更换。
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发热槽8的两侧内壁材质为导热材料设置，储水槽7的一侧装设有进水管 17，进水管17的一端与储水槽7相连通，进水管17的另一端延伸至发酵箱1 的外部，且进水管17的外部装设有阀门18，利用阀门18控制进水管17的进水量，以此保证储水槽7有充足的水进行蒸发。
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工作原理：将放置板4上均匀铺设上生蒜，将承载杆3插入发酵腔2的内部，插入时配合固定板5所处的位置进行旋转90度，装填完成后，盖上封盖15，承载杆3的两端分别插入固定槽6的内部，如此可以保证在发酵过程中生蒜不会移动，然后利用加热板9将储水槽7内的水进行蒸发，高温潮湿的空气依次通过生蒜到达发酵腔2的顶部，然后利用释压槽11内的浮球移动对压强进行施放，给发酵营造一个良好的发酵环境，
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。