一种内置微生物富集机构的沼气发生器的制作方法

本实用新型涉及沼气制造设备技术领域，具体为一种内置微生物富集机构的沼气发生器。

背景技术：

在沼气发生器中，沼气原料(碎秸秆、畜禽粪便等都可作为沼气原料)和沼气发酵微生物(沼气发酵微生物是指在厌氧环境下降解有机质产生沼气的一群微生物)都位于沼气发生器内的底部。随着发酵时间的延长，位于沼气发生器内的底部的沼气原料会出现分层现象，即从下到上依次为沉渣层、活性层、清液层、浮渣层。

活性层中的沼气发酵微生物多，但是沼气原料少，没有足够的沼气原料来产生沼气。清液层中沼气发酵微生物和沼气原料都比较少。浮渣层中的沼气原料多，但是沼气发酵微生物少，会使浮渣层中的沼气原料发酵不充分，从而降低了浮渣层中的沼气原料的发酵效率，降低了沼气的生产效率。

所以，如何能够提高浮渣层中的沼气原料的发酵效率，提高沼气的生产效率，是本领域的技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种内置微生物富集机构的沼气发生器，本实用新型能够提高浮渣层中的沼气原料的发酵效率，提高沼气的生产效率。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种内置微生物富集机构的沼气发生器，包括罐体、密封盖、微生物富集机构、搅拌机构，罐体的上端敞口，罐体设有进料管和出料管，密封盖与罐体的上端连接，密封盖设有沼气管，进料管、出料管、沼气管均与罐体的内腔连通，微生物富集机构和搅拌机构均设于罐体的内腔中，微生物富集机构与罐体的上部连接，搅拌机构与密封盖连接。

进一步的，所述微生物富集机构包括转杆、内环、外环、微生物富集板、立杆、横杆、调节杆、套筒、伸缩件、密封垫，转杆、微生物富集板、立杆均设有多个，所有的转杆以内环为中心呈放射状分布，转杆的一端与内环转动连接，转杆的另一端与外环转动连接，外环与所述罐体连接，一个微生物富集板与一个转杆连接，一个立杆的下端与一个微生物富集板连接，横杆设于相邻两个立杆之间，横杆与立杆的上端铰接，调节杆的下端与一个立杆的上端连接，调节杆与设于所述密封盖的调节长孔配合，套筒与调节杆滑动连接，伸缩件设于密封盖的上端面，伸缩件的一端与密封盖连接，伸缩件的另一端与套筒铰接，密封盖的上端面设有用于遮挡调节长孔的密封垫，密封垫并排设有两个，调节杆与两个密封垫之间的间隙配合。

进一步的，所述外环设有与所述转杆配合的外转孔，外环在远离所述内环的一侧设有外限位槽，外限位槽中设有与转杆连接的外限位环，外限位环的外径大于外转孔的孔径，内环设有与转杆配合的内转孔，内环在远离外环的一侧设有内限位槽，内限位槽中设有与转杆连接的内限位环，内限位环的外径大于内转孔的孔径。

进一步的，所述外环在远离所述内环的一侧设有安装块，所述罐体的内壁设有与安装块配合的安装长槽。

进一步的，所述搅拌机构包括驱动组件、搅拌轴、叶片，搅拌轴设于所述内环远离所述外环的一侧，搅拌轴与设于所述密封盖的搅拌孔配合，搅拌轴通过驱动组件与密封盖转动连接，叶片设于所述微生物富集板的下方，叶片设有多个，叶片与搅拌轴连接。

进一步的，所述驱动组件包括电机、主动齿轮，从动齿轮、支撑环，电机设于所述密封盖的上端面，电机与密封盖连接，主动齿轮与电机的输出轴连接，从动齿轮与所述搅拌轴连接，主动齿轮与从动齿轮配合，支撑环设于从动齿轮和密封盖之间，支撑环与搅拌轴连接，支撑环的外径大于所述搅拌孔的孔径。

进一步的，所述搅拌机构还包括收放组件，收放组件包括收放伸缩件、连接板、连接杆、连接块，收放杆，收放伸缩件的下端与所述搅拌轴的上端连接，收放伸缩件的上端与连接板连接，连接板与连接杆的上端连接，连接杆的下端与连接块连接，连接块与搅拌轴滑动连接，连接块沿搅拌轴上下滑动，收放杆设于所述叶片的上方，收放杆的上端与连接块铰接，收放杆的下端与叶片铰接，叶片与搅拌轴铰接。

进一步的，所述从动齿轮的上端面设有把手。

进一步的，所述搅拌轴设有连接燕尾槽，所述连接杆设于连接燕尾槽内，所述连接块与连接燕尾槽配合，所述从动齿轮的上端面设有与连接燕尾槽配合的密封圈，密封圈设有与连接杆配合的连接孔。

进一步的，所述密封盖的上端面设有第一密封罩和第二密封罩，所述驱动组件、所述收放伸缩件、所述连接板、所述连接杆露出密封盖的部分、所述把手、所述密封圈均设于第一密封罩内，所述伸缩件、所述套筒、所述密封垫、所述调节杆露出密封盖的部分均设于第二密封罩内。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置搅拌机构，能够让出现分层现象的沼气原料充分混合，从而能够让浮渣层中的沼气原料与其他层(活性层、清液层)中的沼气发酵微生物充分接触，提高了浮渣层中的沼气原料的利用效率、发酵效率，提高了沼气的生产效率。

同时，通过设置搅拌机构来搅拌出现分层现象的沼气原料，能够让位于浮渣层下方的清液层、活性层中的沼气的向上流动，避免位于浮渣层下方的清液层、活性层中的沼气被浮渣层阻挡而无法向上流动，提高了沼气的收集效率。

此外，由于沼气发酵微生物的生存繁殖是宜静不宜动的，如果经常搅拌，就会干扰沼气发酵微生物的生存繁殖，所以需要尽可能减少搅拌次数。本实用新型通过在罐体的上部设置微生物富集机构，能够在没有对沼气原料进行搅拌的期间，随着沼气发酵微生物的不断繁殖，让位于微生物富集机构上的沼气发酵微生物落到浮渣层上，也就往浮渣层补充了沼气发酵微生物，使得浮渣层中的沼气原料发酵得更为充分，提高了浮渣层中的沼气原料的利用效率、发酵效率，提高了沼气的生产效率。

本实用新型尤其适用于对沼气原料的搅拌次数少，甚至不对沼气原料进行搅拌，且需要提高浮渣层中的沼气原料的发酵效率、提高沼气的生产效率的场合。

再者，本实用新型通过在罐体的上部设置微生物富集机构，能够提高对罐体的内腔的空间利用效率，提高了对沼气原料的处理量，提高了沼气的生产量。

2、本实用新型通过让微生物富集板设于内环和外环之间，能够让微生物富集板位于罐体的底部的浮渣层的正上方，从而能够让位于微生物富集板上的沼气发酵微生物更均匀地落到罐体的底部的浮渣层上，从而进一步使得浮渣层中的沼气原料发酵得更为充分，进一步提高了沼气原料的利用效率，进一步提高了沼气的产生效率。

本实用新型通过设置伸缩件、套筒、调节杆、立杆、横杆、转杆，能够方便清理覆盖在微生物富集板上的残渣，进而使罐体的清理更为便捷，提高了清理效率，使得本实用新型维护起来更为方便，提高了维护效率。

3、本实用新型通过设置外限位环和内限位环，能够避免外环从远离内环的方向与转杆脱离、避免内环从远离外环的方向与转杆脱离，使得内环、转杆、外环的组装结构更为牢固可靠，从而无需工作人员耗费时间重新组装内环、转杆、外环，延长了本实用新型的运行时长，提高了沼气的生产效率。

本实用新型通过设置外限位槽和内限位槽，能够让外限位环藏在外限位槽中、让内限位环藏在内限位槽中，从而能够使得外限位环、内限位环、外环、内环一共占用的空间为未设置外限位槽的外环、未设置内限位槽的内环一共占用的空间，从而能够增大微生物富集板的面积，以便于往微生物富集板上放置更多的沼气原料，进一步提高了对沼气原料的处理量，进一步提高了沼气的生产量。因为如果不设置外限位槽和内限位槽，外限位环、内限位环、外环、内环一共占用的空间为各自占用的空间总和，此时就需要缩小微生物富集板的面积，从而减少了往微生物富集板上放置的沼气原料的量，继而降低了对沼气原料的处理量，降低了沼气的生产量。

4、本实用新型通过在外环设置安装块，并在罐体的内壁设置与安装块配合的安装长槽，能够方便安装外环，只需让外环落于安装长槽的槽底，就能实现外环与罐体的组装，使得微生物富集机构往罐体的安装更为方便，提高了安装效率。

5、本实用新型通过设置多个叶片，能够提高搅拌机构对罐体的底部的沼气原料的搅拌效率，从而提高了沼气的生产效率。

6、本实用新型通过让叶片与搅拌轴铰接，且设置收放组件，能够无需开启密封盖就能实现对搅拌轴和叶片的替换，减少罐体的内腔暴露面积，减轻了对厌氧环境的破坏，从而减轻了对沼气发酵微生物的生存繁殖的抑制，继而进一步提高了发酵效率，进一步提高了沼气的生产效率。

7、本实用新型通过在从动齿轮的上端面设置把手，能够为工作人员向上抽拉搅拌轴提供抓握位置，从而方便工作人员操作，进一步提高了替换搅拌轴和叶片的效率，使得本实用新型的维护更为便捷。

8、本实用新型通过在搅拌轴上设置连接燕尾槽，能够让连接杆在连接燕尾槽中上下滑动，减少连接杆占用的空间，从而能够让收放机构更加紧密，使得连接杆与搅拌轴所占用的空间小于未设置连接燕尾槽的搅拌轴占用的空间，能够增大微生物富集板的面积，以便于往微生物富集板上放置更多的沼气原料，进一步提高了对沼气原料的处理量，进一步提高了沼气的生产量。因为如果不设置连接燕尾槽，那么连接杆和搅拌轴所占用的空间为各自占用的空间的总和，此时就需要内径更大的内环，此时就需要缩小微生物富集板的面积，从而减少了往微生物富集板上放置的沼气原料的量，继而降低了对沼气原料的处理量，降低了沼气的生产量。

9、本实用新型通过设置第一密封罩和第二密封罩，能够进一步提高对罐体的密封效果，进一步提高对罐体的内腔的厌氧环境的保护，从而进一步避免外界空气干扰沼气发酵微生物的生存环境，进一步让沼气发酵微生物的生存繁殖更为稳定，从而进一步提高了沼气的生产效率。因为一旦外界空气进入，就容易抑制沼气发酵微生物的繁殖，从而降低了沼气原料的发酵效率，继而降低了沼气的生产效率。

附图说明

图1为实施例1一种内置微生物富集机构的沼气发生器的结构示意图；

图2为实施例1一种内置微生物富集机构的沼气发生器的内部结构示意图一；

图3为图2a处的局部放大图；

图4为图2b处的局部放大图；

图5为实施例1一种内置微生物富集机构的沼气发生器的内部结构示意图二；

图6为图5c处的局部放大图；

图7为图6设置有密封垫的结构示意图；

图8为实施例1设置有第一密封罩和第二密封罩的一种内置微生物富集机构的沼气发生器的结构示意图；

图9为实施例2一种内置微生物富集机构的沼气发生器的内部结构示意图一；

图10为图9d处的局部放大图；

图11为图9e处的局部放大图；

图12为图11设置有密封圈的结构示意图；

图13为密封圈的结构示意图；

图14为实施例2设置有第一密封罩和第二密封罩的一种内置微生物富集机构的沼气发生器的结构示意图。

图中：

1-罐体，101-安装长槽，2-进料管，3-出料管，4-密封盖，401-调节长孔，402-搅拌孔，403-进料窗口，5-沼气管，6-转杆，7-内环，701-内限位槽，8-外环，801-外限位槽，9-微生物富集板，10-立杆，11-横杆，12-调节杆，13-套筒，14-伸缩件，15-外限位环，16-内限位环，17-安装块，18-搅拌轴，1801-连接燕尾槽，19-叶片，20-电机，21-主动齿轮，22-从动齿轮，23-支撑环，24-第一密封罩，25-第二密封罩，26-密封垫，27-把手，28-收放伸缩件，29-连接板，30-连接杆，31-连接块，32-收放杆，33-密封圈，3301-连接孔，34-进料盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种内置微生物富集机构的沼气发生器，包括罐体1、密封盖4、微生物富集机构、搅拌机构。

如图1所示，罐体1的上端敞口，罐体1的下部焊接有进料管2和出料管3，进料管2和出料管3均与罐体1的内腔连通。进料管2上安装有进料阀(图中未画出)，出料管3上安装有出料阀(图中未画出)。

如图1所示，密封盖4设于罐体1的上方，密封盖4通过螺钉与罐体1的上端固定，密封盖4的上方焊接有沼气管5，沼气管5与罐体1的内腔连通。如图2所示，密封盖4设有进料窗口403，密封盖4的上端面通过螺钉固定有用于遮挡进料窗口403的进料盖板34。

如图1和图2所示，微生物富集机构设于罐体1的内腔中，微生物富集机构包括转杆6、内环7、外环8、微生物富集板9、立杆10、横杆11、调节杆12、套筒13、伸缩件14、密封垫26。

如图2所示，转杆6设有八个，这八个转杆6以内环7为中心呈放射状分布。

转杆6的一端与外环8转动连接，具体的：外环8设有与转杆6配合的外转孔(图中未画出)，转杆6能够在外转孔中转动，如图3所示，外环8在远离内环7的一侧设有外限位槽801，外限位槽801中设有外限位环15，外限位环15的外径大于外转孔的孔径，外限位环15与转杆6焊接固定。

转杆6的另一端与内环7转动连接，具体的：内环7设有与转杆6配合的内转孔(图中未画出)，转杆6能够在内转孔中转动，如图4所示，内环7在远离外环8的一侧设有内限位槽701，内限位槽701中设有内限位环16，内限位环16的外径大于内转孔的孔径，内限位环16与转杆6焊接固定。

如图1所示，外环8在远离内环7的一侧焊接有安装块17，罐体1的内壁设有与安装块17配合的安装长槽101，安装块17能够沿安装长槽101上下滑动。

如图2所示，微生物富集板9采用网孔板，微生物富集板9设有八个，一个微生物富集板9设于一个转杆6的上方，一个微生物富集板9与一个转杆6焊接固定。

如图5所示，立杆10设有八个，一个立杆10的下端与一个微生物富集板9焊接固定。

如图5所示，横杆11设于相邻两个立杆10之间，横杆11与立杆10的上端铰接。

如图5所示，调节杆12的下端与一个立杆10的上端焊接固定，如图6所示，调节杆12与设于密封盖4的调节长孔401配合。

如图7所示，密封盖4的上端面设有用于遮挡调节长孔401的密封垫26，密封垫26采用橡胶垫，密封垫26并排设有两个，密封垫26通过螺钉与密封盖4固定，调节杆12与两个密封垫26之间的间隙配合。

如图7所示，套筒13套在调节杆12上，套筒13能够沿调节杆12上下滑动。

如图7所示，伸缩件14采用第一电动推杆，第一电动推杆设于密封盖4的上端面，第一电动推杆的一端通过螺钉固定在密封盖4上，第一电动推杆的另一端与套筒13铰接。

如图1所示，搅拌机构设于罐体1的内腔中，搅拌机构包括搅拌轴18、驱动组件、叶片19。

如图2所示，搅拌轴18设于内环7远离外环8的一侧(即搅拌轴18设于内环7的内圈中)，搅拌轴18与设于密封盖4的搅拌孔402配合，搅拌轴18能够在搅拌孔402中转动。

如图5所示，驱动组件包括电机20、主动齿轮21，从动齿轮22、支撑环23。电机20设于密封盖4的上端面，电机20的机箱通过螺钉固定在密封盖4上。主动齿轮21与电机20的输出轴焊接固定。从动齿轮22与搅拌轴18焊接固定。主动齿轮21与从动齿轮22配合。支撑环23的外径大于搅拌孔402的孔径，支撑环23设于从动齿轮22和密封盖4之间，支撑环23与搅拌轴18焊接固定。

如图2所示，叶片19设有八个，每四个为一组，共有两组，这两组叶片19都设于微生物富集板9的下方，每一组中的四个叶片19以搅拌轴18为中心呈放射状分布，叶片19与搅拌轴18焊接固定。

如图8所示，密封盖4的上端面设有第一密封罩24和第二密封罩25，第一密封罩24和第二密封罩25都通过螺钉固定在密封盖4的上端面。驱动组件设于第一密封罩24内。所述伸缩件14、套筒13、密封垫26、调节杆12露出密封盖4的部分均设于第二密封罩25内。

当需要生产沼气时：首先，打开进料阀，从进料管2处，往罐体1的底部输送沼气原料和沼气发酵微生物，输送完后关闭进料阀。然后，打开进料盖板34，从密封盖4的进料窗口403处，往微生物富集板9上铺设一层沼气原料和沼气发酵微生物，铺设完后关闭进料盖板34。接着，静置在罐体1的底部的沼气原料和铺设在微生物富集板9上的沼气原料都会被沼气发酵微生物分解发酵而产生沼气，产生的沼气从沼气管5流出收集。

随着沼气原料的不断发酵，静置在罐体1的底部的沼气原料会出现分层现象，从下到上依次为沉渣层、活性层、清液层、浮渣层。活性层中的沼气发酵微生物多，但是沼气原料少，没有足够的沼气原料来产生沼气。清液层中沼气发酵微生物和沼气原料都比较少。浮渣层中的沼气原料多，但是沼气发酵微生物少，会使浮渣层中的沼气原料发酵不充分。

对此，需要使用搅拌机构来搅拌出现分层现象的沼气原料。一方面，让出现分层现象的沼气原料充分混合，从而能够让浮渣层中的沼气原料与其他层(活性层、清液层)中的沼气发酵微生物充分接触，提高了浮渣层中的沼气原料的利用效率、发酵效率，提高了沼气的生产效率。另一方面，能够让位于浮渣层下方的清液层、活性层中的沼气的向上流动，避免位于浮渣层下方的清液层、活性层中的沼气被浮渣层阻挡而无法向上流动，提高了沼气的收集效率。

具体的：当需要对罐体1的底部的沼气原料进行搅拌时：工作人员启动电机20，电机20的输出轴转动，与电机20的输出轴焊接固定的主动齿轮21转动，与主动齿轮21配合的从动齿轮22转动，与从动齿轮22焊接固定的搅拌轴18在密封盖4的搅拌孔402中转动，与搅拌轴18焊接固定的支撑环23在密封盖4的上端面转动，与搅拌轴18焊接固定的叶片19转动，在叶片19转动的过程中，转动的叶片19能够搅动罐体1的底部的出现分层现象的沼气原料。

此外，因为沼气发酵微生物的生存繁殖是宜静不宜动的，如果经常搅拌，就会干扰沼气发酵微生物的生存繁殖，所以尽可能减少搅拌次数。在没有对沼气原料进行搅拌的期间，由于微生物富集板9上覆盖有沼气原料和沼气发酵微生物，所以随着沼气发酵微生物的不断繁殖，沼气发酵微生物和被分解的沼气原料能够落到浮渣层上，也就往浮渣层补充了沼气发酵微生物，使得浮渣层中的沼气原料发酵得更为充分，提高了浮渣层中的沼气原料的利用效率、发酵效率，提高了沼气的生产效率。

故而，本实施例的一种内置微生物富集机构的沼气发生器，尤其适用于对沼气原料的搅拌次数少，甚至不对沼气原料进行搅拌，且需要提高浮渣层中的沼气原料的发酵效率、提高沼气的生产效率的场合。

再者，本实施例的一种内置微生物富集机构的沼气发生器，通过在罐体的上部设置微生物富集机构，能够提高对罐体1的内腔的空间利用效率，提高了对沼气原料的处理量，提高了沼气的生产量。

并且，通过让微生物富集板9设于内环7和外环8之间，能够让微生物富集板9位于罐体1的底部的浮渣层的正上方，从而在微生物富集板9上的沼气发酵微生物和被分解的沼气原料能够更均匀的落到罐体1的底部的浮渣层上，从而进一步使得浮渣层中的沼气原料发酵得更为充分，进一步提高了沼气原料的利用效率，进一步提高了沼气的产生效率。

当沼气原料经过发酵后，罐体1的底部和微生物富集板9上都剩有无法进行发酵的残渣，此时就需要对罐体1进行清理。

清理时：首先，工作人员启动第一电动推杆，第一电动推杆伸长，伸长的第一电动推杆推着套筒13，使位于套筒13内的调节杆12向远离第一电动推杆的方向从调节长孔401中倾斜，与调节杆12焊接固定的一个立杆10也随着调节杆12一起倾斜，因为相邻两个立杆10的上端通过横杆11铰接，所以所有的立杆10都会倾斜，与立杆10的下端焊接固定的微生物富集板9能够以转杆6为回转中心转动而倾斜，当微生物富集板9倾斜后，位于微生物富集板9上端面的残渣将会滑落到罐体1的底部。然后，工作人员打开出料阀，从出料管3处将罐体1的底部的残渣用泵抽出即可，清理完后，关闭出料阀。

通过上述对罐体1的清理过程可知：通过设置第一电动推杆、套筒13、调节杆12、立杆10、横杆11、转杆6，能够方便清理覆盖在微生物富集板9上的残渣，进而使罐体1的清理更为便捷，提高了清理效率，使得本实施例1的一种内置微生物富集机构的沼气发生器维护起来更为方便，提高了维护效率。

实施例2

本实施例2与实施例1相同，不同之处在于，如图10所示，在本实施例2中，叶片19与搅拌轴18铰接，如图11所示，从动齿轮22的上端面焊接有把手27，且搅拌机构还包括收放组件。

如图9和图10所示，收放组件包括收放伸缩件28、连接板29、连接杆30、连接块31，收放杆32。

如图9所示，收放伸缩件28采用第二电动推杆，第二电动推杆的下端通过螺钉固定在搅拌轴18的上端面，第二电动推杆的上端与连接板29焊接固定。

如图11所示，搅拌轴18设有四个连接燕尾槽1801，连接杆30设于连接燕尾槽1801内，如图9所示，连接杆30的上端与连接板29焊接固定。

如图10所示，连接块31与连接燕尾槽1801配合，连接块31能够沿连接燕尾槽1801上下滑动，连接块31与连接杆30焊接固定。

如图10所示，收放杆32设于叶片19的上方，收放杆32的上端与连接块31铰接，收放杆32的下端与叶片19铰接。

如图12和图13所示，从动齿轮22的上端面设有与连接燕尾槽1801配合的密封圈33，密封圈33也采用橡胶垫，密封圈33通过螺钉固定在从动齿轮22的上端面，密封圈33设有与连接杆30配合的连接孔3301，连接杆30能够在连接孔3301内上下滑动。

如图14所示，本实施例2的把手27、第二电动推杆、连接板29、连接杆30露出密封盖4的部分、密封圈33都设于第一密封罩24中。

随着对搅拌机构的不断使用，搅拌轴18和搅拌叶片19随着使用时间的延长而生锈、强度降低，所以需要对搅拌轴18和搅拌叶片19进行替换。

在实施例1中，在需要替换叶片19和搅拌轴18时，需要先将密封盖4拆卸下来，然后将密封盖4向上抬，直至搅拌轴18完全从罐体1抽出，由于叶片19长度大于内环7的内径，所以在搅拌轴18上移的过程中，叶片19会抬着微生物富集机构一起上移，使得微生物富集板9上的沼气发酵微生物和罐体1的底部的沼气发酵微生物全部暴露在外，破坏了厌氧环境，从而大大抑制了沼气发酵微生物的生存繁殖，降低了发酵效率，从而降低了沼气的生产效率。

在本实施例2中，首先，打开第一密封罩24，工作人员启动第二电动推杆，第二电动推杆缩短，缩短的第二电动推杆带着连接板29下移，与连接板29焊接固定的连接杆30随着连接板29一起下移，与连接杆30的下端焊接固定的连接块31随着连接杆30一起下移，连接块31带着收放杆32一起下移，由于收放杆32的长度不变，所以收放杆32的下端抵着叶片19，使叶片19以叶片19与搅拌轴18的铰接处为回转中心向下转动，使得叶片19贴近搅拌轴18，关闭第二电动推杆。此时，由于叶片19贴近搅拌轴18，所以叶片19和搅拌轴18能够穿过内环7的内圈和密封盖4上的搅拌孔402。

然后，工作人员抓握把手27向上提，与把手27焊接固定的从动齿轮22一起被提起，与从动齿轮22焊接固定的搅拌轴18带着叶片19一起从下到上依次从内环7的内圈、密封盖4的搅拌孔402抽出。

接着，工作人员将新的搅拌轴18带着叶片19一起从上到下依次插入密封盖4的搅拌孔402、内环7的内圈，直至支撑环23落于密封盖4的上端面，并且从动齿轮22与主动齿轮21配合即可。

最后，工作人员启动第二电动推杆，第二电动推杆伸长，伸长的第二电动推杆顶着连接板29上移，连接板29带着连接杆30一起上移，连接杆30带着连接块31一起上移，连接块31拉着收放杆32的上端上移，随着收放杆32的上移，与收放杆32的下端铰接的叶片19以叶片19和搅拌轴18的铰接处为回转中心向上转动，当叶片19转至水平时，关闭第二电动推杆，关闭第一密封罩24。

通过上述使用过程可知，本实施例2通过让叶片19与搅拌轴18铰接、在从动齿轮22的上端面焊接有把手27、设置收放组件，能够无需开启密封盖4就能实现对搅拌轴18和叶片19的替换，减少罐体1的内腔暴露面积，从而减轻了对厌氧环境的破坏，与实施例1相比，减轻了对沼气发酵微生物的生存繁殖的抑制，继而进一步提高了发酵效率，进一步提高了沼气的生产效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。