一种皮带加工用保证等距的自动穿孔设备的制作方法

1.本发明涉及皮革制品技术领域，具体为一种皮带加工用保证等距的自动穿孔设备。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，人们利用皮革可以制造出各种各样的皮革制品，包括衣物、皮包、皮具等。最常见的皮革制品就是皮带，皮带加工时为了方便穿戴，往往会在皮带表面进行穿孔工作，人工使用打孔器穿孔也是最常见的现象。但是这样的穿孔方式效率低下，而且加工产量低，并且在穿孔工作中无法保证孔距相同，从而影响正常使用和穿戴，一定程度上提高了加工成本，对加工厂的收益带来影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮带加工用保证等距的自动穿孔设备，具备自动化等距穿孔的优点，解决了人工穿孔效率低且无法保证孔距相同的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述自动化等距穿孔的目的，本发明提供如下技术方案：一种皮带加工用保证等距的自动穿孔设备，包括顶板，所述顶板的底部设置有钻孔机构，所述钻孔机构的外侧活动连接有皮带，所述顶板的底部设置有驱动机构，所述顶板的底部固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底部固定连接有压杆，所述压杆的侧面活动连接有棘爪，所述顶板的底部固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接有底板，所述底板的顶部活动连接有从动轮，所述从动轮的正面固定连接有棘轮，所述底板的顶部活动连接有导向轮，所述导向轮的外侧活动连接有传送带；
7.所述钻孔机构，包括驱动盘，所述驱动盘的正面固定连接有限位块，所述限位块的外侧活动连接有限位壳，所述限位壳的底部固定连接有钻头；
8.所述驱动机构，包括摆杆，所述摆杆的内部活动连接有固定块，所述固定块的背面固定连接有链条，所述链条的内部活动连接有驱动齿，所述链条的内部活动连接有从动齿。
9.优选的，所述限位块与驱动盘的圆心不在同一点，所述限位壳活动连接在限位块的外侧，且限位壳的形状与尺寸与限位块的形状和运动行程适配，所述钻头呈垂直状态活动连接在限位壳的底部。
10.优选的，所述从动齿的尺寸大于驱动齿的尺寸，所述从动齿与驱动齿之间通过链条传动，所述固定块固定连接在链条上的一个节点中，所述摆杆的内部设置有限位槽，且与固定块的尺寸和运动行程适配，所述摆杆活动连接在固定块的外侧，且摆杆的左侧设置有齿牙，驱动齿与驱动盘之间通过皮带传动。
11.优选的，所述压杆与顶板之间通过限位弹簧连接，所述限位弹簧设置有两个，分别
固定连接在压杆顶部的左右两侧，所述棘爪设置有不少于四个，等距活动连接在压杆的右侧，所述压杆上端的右侧设置有齿牙，且与摆杆左侧的齿牙适配，所述压杆设置在摆杆的运动轨迹上。
12.优选的，所述从动轮与导向轮的尺寸大小一致，所述导向轮设置有三个，呈等距水平状态活动连接在底板的顶部，所述从动轮与导向轮之间通过传送带传动，所述棘轮固定连接在从动轮的正面，且棘轮与活动连接在压杆侧面的棘爪相互适配，所述棘轮设置在棘爪的运动轨迹上；所述传送带设置在钻头的运动轨迹上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种皮带加工用保证等距的自动穿孔设备，具备以下有益效果：
15.该皮带加工用保证等距的自动穿孔设备，通过压杆和从动轮的配合使用，可以使放置在传送带上方的皮带进行等距递进的效果，通过驱动盘和限位壳的配合使用，可以使钻头实现上下往复运动进行钻孔工作，且递进和钻孔工作同时进行，大大提高了穿孔效率，也节省了人力成本，保证了等距穿孔的效果。
附图说明
16.图1为本发明各结构连接示意图；
17.图2为本发明钻孔机构各结构连接示意图；
18.图3为本发明图2中各结构运动轨迹示意图；
19.图4为本发明驱动机构各结构连接示意图；
20.图5为本发明图1中a处结构放大示意图。
21.图中：1、顶板；2、钻孔机构；3、皮带；4、驱动机构；5、限位弹簧；6、压杆；7、棘爪；8、加强板；9、底板；10、从动轮；11、棘轮；12、导向轮；13、传送带；21、驱动盘；22、限位块；23、限位壳；24、钻头；41、摆杆；42、从动齿；43、驱动齿；44、链条；45、固定块。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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5，一种皮带加工用保证等距的自动穿孔设备，包括顶板1，顶板1的底部设置有钻孔机构2，钻孔机构2的外侧活动连接有皮带3，顶板1的底部设置有驱动机构4，顶板1的底部固定连接有限位弹簧5，限位弹簧5的底部固定连接有压杆6，压杆6的侧面活动连接有棘爪7，压杆6与顶板1之间通过限位弹簧5连接，限位弹簧5设置有两个，分别固定连接在压杆6顶部的左右两侧，棘爪7设置有不少于四个，等距活动连接在压杆6的右侧，压杆6上端的右侧设置有齿牙，且与摆杆41左侧的齿牙适配，压杆6设置在摆杆41的运动轨迹上；
24.顶板1的底部固定连接有加强板8，加强板8的底部固定连接有底板9，底板9的顶部活动连接有从动轮10，从动轮10的正面固定连接有棘轮11，底板9的顶部活动连接有导向轮12，导向轮12的外侧活动连接有传送带13；从动轮10与导向轮12的尺寸大小一致，导向轮12
设置有三个，呈等距水平状态活动连接在底板9的顶部，从动轮10与导向轮12之间通过传送带13传动，棘轮11固定连接在从动轮10的正面，且棘轮11与活动连接在压杆6侧面的棘爪7相互适配，棘轮11设置在棘爪7的运动轨迹上；传送带13设置在钻头24的运动轨迹上；
25.钻孔机构2，包括驱动盘21，驱动盘21的正面固定连接有限位块22，限位块22的外侧活动连接有限位壳23，限位壳23的底部固定连接有钻头24；限位块22与驱动盘21的圆心不在同一点，限位壳23活动连接在限位块22的外侧，且限位壳23的形状与尺寸与限位块22的形状和运动行程适配，钻头24呈垂直状态活动连接在限位壳23的底部；
26.驱动机构4，包括摆杆41，摆杆41的内部活动连接有固定块45，固定块45的背面固定连接有链条44，链条44的内部活动连接有驱动齿43，链条44的内部活动连接有从动齿42；从动齿42的尺寸大于驱动齿43的尺寸，从动齿42与驱动齿43之间通过链条44传动，固定块45固定连接在链条44上的一个节点中，摆杆41的内部设置有限位槽，且与固定块45的尺寸和运动行程适配，摆杆41活动连接在固定块45的外侧，且摆杆41的左侧设置有齿牙，驱动齿43与驱动盘21之间通过皮带3传动。
27.工作原理:在使用时，将所需加工的皮带3放置在传送带13的上方，启动驱动盘21，因为驱动齿43与驱动盘21之间通过皮带3传动，当驱动盘21转动时，驱动齿43开始转动，因为从动齿42的尺寸大于驱动齿43的尺寸，从动齿42与驱动齿43之间通过链条44传动，固定块45固定连接在链条44上的一个节点中，摆杆41的内部设置有限位槽，且与固定块45的尺寸和运动行程适配；
28.摆杆41活动连接在固定块45的外侧，且摆杆41的左侧设置有齿牙，当驱动齿43转动时，摆杆41在固定块45的限制下开始上下摆动，因为压杆6上端的右侧设置有齿牙，且与摆杆41左侧的齿牙适配，压杆6设置在摆杆41的运动轨迹上，当摆杆41摆动时，压杆6开始上下往复运动，因为压杆6与顶板1之间通过限位弹簧5连接，限位弹簧5设置有两个，分别固定连接在压杆6顶部的左右两侧；
29.棘爪7设置有不少于四个，等距活动连接在压杆6的右侧，从动轮10与导向轮12的尺寸大小一致，导向轮12设置有三个，呈等距水平状态活动连接在底板9的顶部，从动轮10与导向轮12之间通过传送带13传动，棘轮11固定连接在从动轮10的正面，且棘轮11与活动连接在压杆6侧面的棘爪7相互适配，棘轮11设置在棘爪7的运动轨迹上；当压杆6上下运动时，在棘爪7的作用下，棘轮11开始间歇转动，即从动轮10间歇转动，此时在导向轮12的配合下，传送带13开始间歇移动，将皮带3递进移动；
30.上述过程请参阅图4；
31.同时，因为限位块22与驱动盘21的圆心不在同一点，限位壳23活动连接在限位块22的外侧，且限位壳23的形状与尺寸与限位块22的形状和运动行程适配，钻头24呈垂直状态活动连接在限位壳23的底部，当驱动盘21转动时，限位壳23开始上下运动，即钻头24开始上下运动，因为传送带13设置在钻头24的运动轨迹上，此时钻头24对放置在传送带13上方的皮带3进行穿孔工作；
32.上述过程请参阅图2、图3。
33.综上所述，该皮带加工用保证等距的自动穿孔设备，通过压杆6和从动轮10的配合使用，可以使放置在传送带13上方的皮带3进行等距递进的效果，通过驱动盘21和限位壳23的配合使用，可以使钻头24实现上下往复运动进行钻孔工作，且递进和钻孔工作同时进行，
大大提高了穿孔效率，也节省了人力成本，保证了等距穿孔的效果。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。