1.本发明涉及c08l 9/02，具体涉及一种发泡鞋底材料及其制备方法。
背景技术：
2.随着石油工业的发展，用橡塑制作的鞋底材料已成为当前人们生活必不可少的一部分，人们对于鞋底材料的要求也越来越高，不仅要满足对鞋底材料弹性等力学性能的要求，而且也需要满足人们对于时尚，潮流的追求。其中高光泽度的鞋底材料由于颜值高，因而受到许多人的青睐。
3.专利cn201621380226.x提供了一种具有镭射幻彩金属光泽外观的时尚胶靴通过在靴体表面喷涂有镭射幻彩金属光泽涂层和浸渍亮油层达到了绚烂多彩的金属光泽。但像这种通过涂刷涂层或光亮剂的方法来达到高光泽的目的，不仅生产成本高，而且光泽度不够自然，质量差，容易老化裂纹，在消费者之间产生不良影响。
4.专利cn201110145916.2提供了高互粘性光泽型耐黄变漂白色鞋底橡胶及其制备方法通过标准胶，合成胶，rx-80二甲苯树脂等物质制备得到的鞋底橡胶具有耐黄变性好，光泽度高的效。但其成本较高，制备复杂等缺点，导致应用范围受限。
5.因此研究一种具有高光泽，低成本，性能优异的鞋底材料成为当前亟需解决的问题。
技术实现要素：
6.为了解决上述问题，本发明提供了一种发泡鞋底材料，按重量份计，包括以下原料：橡胶30-50份，热塑性树脂10-20份，填料10-20份。
7.橡胶
8.所述橡胶是鞋底材料的主要成分之一，应用范围广泛，可适用于皮鞋，胶鞋，运动鞋等的底材，具有耐油性高，弹性好等众多优异性能。
9.优选的，所述橡胶包括天然橡胶，异戊橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶，硅橡胶，氟橡胶的至少一种。
10.优选的，所述丁腈橡胶中丙烯腈的含量为25-45％，所述丁腈橡胶的门尼粘度为30-60。
11.热塑性树脂
12.所述热塑性树脂的种类众多，一般比重交情，价格低廉等特点广受消费者的青睐，在发泡鞋底材料中有着重要地位。
13.优选的，所述热塑性树脂包括聚氯乙烯，乙烯-醋酸乙烯共聚物，聚氨酯，聚烯烃弹性体，聚丁二烯的至少一种。
14.所述聚氯乙烯的聚合度为1500-4500，平均分子量为0.8*10
5-2*105。
15.填料
16.所述填料用于改善鞋底材料的加工性能和制备性能，能够起到填充，增强的作用，
同时对鞋底材料的光泽度也有着重要影响。
17.优选的，所述填料包括炭黑，滑石粉，云母，硫酸钡，碳酸钙，二氧化硅，硬脂酸钙的至少一种。
18.优选的，所述填料包括炭黑，硫酸钡，碳酸钙。所述炭黑，硫酸钡，碳酸钙的重量比为(1-3)：(6-10)：(3-5)。
19.优选的，所述炭黑的平均粒径为20-30nm，比表面积为140-150m2/g。
20.优选的，所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述沉淀硫酸钡的粒径为1000-6000目。
21.优选的，所述碳酸钙为轻质碳酸钙，所述轻质碳酸钙的粒径为1000-6000目。
22.为了进一步提高发泡鞋底材料的性能，优选的，所述发泡鞋底材料的原料还包括发泡剂0.5-1.5份，增塑剂5-8份，硫化剂0.3-0.7份，助剂1-5份。
23.发泡剂
24.优选的，所述发泡剂包括偶氮二甲酰胺，对甲苯磺酰肼，氨基脲类，四唑类，亚硝基化合物的至少一种。
25.所述偶氮二甲酰胺的平均粒径为5-7um。
26.增塑剂
27.优选的，所述增塑剂包括邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二辛酯，癸二酸二辛酯，己二酸二辛酯，磷酸三甲本酯的至少一种。
28.硫化剂
29.本发明所述硫化剂不做限制，所述硫化剂可选择硫磺。
30.助剂
31.优选的，所述助剂包括发泡助剂，润滑剂，抗氧剂，促进剂的至少一种。
32.本发明的第二个方面提供了一种发泡鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
33.1)将热塑性树脂，润滑剂，增塑剂依次放入高速混合机中混合均匀塑炼3-5min。加入抗氧剂，橡胶混合均匀，然后加入填料，塑炼15-18min，加入发泡剂，发泡助剂，硫化剂，促进剂继续塑炼10-15min，得到塑炼胶。
34.2)将塑炼胶放置8-10h，加压至150-170kg/cm3，温度为160-180℃，发泡5-10min，经开模冷压即得发泡鞋底材料。
35.有益效果：
36.本发明热塑性树脂在整个橡胶硫化过程中不参与硫化，进而影响了整个制备过程中的融体粘度和凝胶量，同时填料在体系中起到成核剂的作用，帮助体系形成泡孔尺寸小，发泡效率高的泡体。本发明通过丙烯腈的含量为25-45％，门尼粘度为30-60的丁腈橡胶和平均分子量为0.8*10
5-2*105聚氯乙烯以及特定组分的炭黑，硫酸钡，碳酸钙组分之间的相互配合，辅之发泡剂，增塑剂等成分制备得到鞋底材料具有光泽度高，力学性能好等优异性能。
具体实施方式
37.下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
38.另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
39.实施例
40.实施例1
41.一种发泡鞋底材料，按重量份计，包括以下原料：橡胶40份，热塑性树脂15份，填料15份。
42.所述橡胶为丁腈橡胶。所述丁腈橡胶中丙烯腈的含量为33％，所述丁腈橡胶的门尼粘度为49.5，购自上海立深行国际贸易有限公司，牌号：dn3350。
43.所述热塑性树脂为聚氯乙烯，所述聚氯乙烯的聚合度为2500，平均分子量为1.54*105。购自天津化工厂，牌号：th-2500。
44.所述填料包括炭黑，硫酸钡，碳酸钙。所述炭黑，硫酸钡，碳酸钙的重量比为2：8：4。
45.所述炭黑的平均粒径为24nm，比表面积为145m2/g。购自中北精细化工，牌号：n550。所述硫酸钡为沉淀硫酸钡，所述硫酸钡的粒径为2000目，购自廊坊市双马化工有限公司。所述碳酸钙为轻质碳酸钙，所述碳酸钙的粒径为3000目，购自廊坊市双马化工有限公司。
46.所述发泡鞋底材料的原料还包括发泡剂1份，增塑剂7份，硫化剂0.5份，助剂3份。
47.所述发泡剂为偶氮二甲酰胺(cas号：123-77-3)。所述偶氮二甲酰胺的平均粒径为6.18um，购自浙江舜泰橡塑科技有限公司，牌号：sa5000。所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯(cas号：117-81-7)。所述硫化剂为硫磺。
48.所述助剂包括发泡助剂，润滑剂，抗氧剂，促进剂。所述发泡助剂，润滑剂，抗氧剂，促进剂的质量比为5：1：2：2。所述发泡助剂为氧化锌。所述润滑剂为甘油三羟硬脂酸酯(cas号：555-43-1)。所述促进剂为促进剂cz。所述抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1.5：1。
49.一种发泡鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：
50.1)将热塑性树脂，润滑剂，增塑剂依次放入高速混合机中混合均匀塑炼4min。加入抗氧剂，橡胶混合均匀，然后加入填料，塑炼17min，加入发泡剂，发泡助剂，硫化剂，促进剂继续塑炼13min，得到塑炼胶。
51.2)将塑炼胶放置9h，加压至160kg/cm3，温度为170℃，发泡8min，经开模冷压即得发泡鞋底材料。
52.实施例2
53.一种发泡鞋底材料具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于所述炭黑，硫酸钡，碳酸钙的重量比为1：6：3。
54.实施例3
55.一种发泡鞋底材料具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于原料不包括橡胶50份，热塑性树脂20份，填料20份，发泡剂1.5份，增塑剂8份，硫化剂0.7份，助剂5份。
56.实施例4
57.一种发泡鞋底材料具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于所述偶氮二甲酰胺的平均粒径为8.25um，购自浙江舜泰橡塑科技有限公司，牌号：sa3000。
58.对比例1
59.一种发泡鞋底材料具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于所述丁腈橡胶中
丙烯腈的含量为28％，所述丁腈橡胶的门尼粘度为50，购自上海立深行国际贸易有限公司，牌号：dn2850。
60.对比例2
61.一种发泡鞋底材料具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于所述炭黑，硫酸钡，碳酸钙的重量比为2：1：4。
62.对比例3
63.一种发泡鞋底材料具体实施方式与实施例1相同，不同之处在于所述聚氯乙烯的平均分子量为0.63*105。购自天津化工厂，牌号：sg-7。
64.性能测试
65.1.硬度：按hg/t2489-1993《鞋用微孔材料硬度试验方法》进行测试。
66.2.拉伸强度测试：按gb/t 528-1998进行测试。
67.3.光泽度：观察光泽度高低，设置5个平行试样，记录平行样品中高光泽度的样品个数。
68.表1性能测试结果
[0069] 硬度(邵氏/度)拉伸强度/mpa光泽度实施例1504.65个实施例2484.35个实施例3454.45个实施例4454.14个对比例1423.83个对比例2473.50个对比例3423.51个
[0070]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。