一种等离子体制备高纯度pps纳米材料的制备工艺的制作方法

1.本发明涉及等离子体制备高纯度pps纳米材料的制备技术领域，具体为一种等离子体制备高纯度pps纳米材料的制备工艺。


背景技术：

2.聚苯硫醚(简称pps)是具有耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、绝缘、尺寸稳定、易成型加工等优异性能的半结晶性特种工程材料。pps在环保过滤、电子电气、汽车部件、管道运输、食品医药、石油化工、家用电器、纺织服装、军工航天等领域均有广泛应用。
3.pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。
4.pps是分子主链上含有苯硫基的热塑性工程塑料，属聚醚类塑料。它是于1968年在美国进行工业化生产，工业上主要生产方法有溶液聚合法和自缩聚法。pps的分子结构可看出，它是以苯环和硫原子交替排列构成的线性或略带支链的高聚物，分子链规整体性强，由刚性苯环与柔性硫醚链连接起来的主键具有刚柔相济的特点，因此pps可以结晶，熔点高；其次，由于苯环与硫原子形成共轭。且硫原子尚未处于饱和，经氧化后可使硫醚键变成亚砜基，或使相邻大分子形成氧桥支化或交联，使得热、氧稳定性十分突出；第三，由于硫原子的极性被苯环共轭及高结晶度的束缚，使pps呈现非极性或弱极性的特点，因此pps的电绝缘性、介电性、及耐化学介质性也很突出；第四，由于pps与众多聚合物和添加剂有良好的相容性，可以采用多种手段进行改性，以提高其力学性能和其它性能。
5.目前，很多生产出来的pps材料生产出来后纯度不够高，导致产品质量难以达标。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种制备过程简单，可以制备出纯度高的pps材料的等离子体纳米材料的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种等离子体制备高纯度pps纳米材料的制备工艺，包括以下步骤：步骤一、准备用于制备pps材料的材料；步骤二、称量硬脂酸加入无水乙醇中进行溶解；步骤三、在搅拌条件下将纳米无机填料逐渐加入瓶中，分散均匀后在搅拌条件下超声分散并静置，倾去上层乙清液，在烘箱中烘干；步骤四、在高速混合机中将表面修饰的纳米无机填料与pps共混后干燥，对混合干燥后的材料进行提纯处理；步骤五、然后在微型双螺杆共混仪中混炼，粒料在一定的条件下热压,再在下冷压定型，制成薄膜。
8.优选的，所述根据步骤一pps树脂40-60份、二氧化硅2-10份、纳米无机填料10-15份、增韧剂5-9份、抗氧剂1-2份、偶联剂1-2份、润滑剂0.5-1份，所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
9.优选的，所述根据步骤二称量10g硬脂酸加入200ml无水乙醇中进行溶解，在溶解的过程中采用超声波对硬脂酸与无水乙醇的混合溶液进行分散处理100-120s，分散后静置5min。
10.优选的，所述根据步骤三在搅拌条件下将无机填料逐渐加入三颈瓶中，分散均匀后在搅拌条件下超声分散20min,并在85℃左右冷凝回流2h静置，倾去上层乙清液，将配置的液体置于烘箱中采用100℃烘干。
11.优选的，所述根据步骤四在高速混合机中将表面修饰的纳米无机填料与pps材料共混10分钟后进行干燥。
12.优选的，所述根据步骤五在300℃、75转／分的条件下，采用daka微型双螺杆共混仪中混炼10分钟，再将混炼后的材料进行造粒，将粒料置于3mpa、305℃条件下热压3min,再于4mpa、130℃下冷压5min定型，制成薄膜。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）该pps纳米材料的制备过程简单，可以制备出纯度高的pps材料。
附图说明
14.图1为本发明等离子体制备高纯度pps纳米材料的制备工艺流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种等离子体制备高纯度pps纳米材料的制备工艺,其特征在于：包括以下步骤：步骤一、准备用于制备pps材料的材料；步骤二、称量硬脂酸加入无水乙醇中进行溶解；步骤三、在搅拌条件下将纳米无机填料逐渐加入瓶中，分散均匀后在搅拌条件下超声分散并静置，倾去上层乙清液，在烘箱中烘干；步骤四、在高速混合机中将表面修饰的纳米无机填料与pps共混后干燥，对混合干燥后的材料进行提纯处理；步骤五、然后在微型双螺杆共混仪中混炼，粒料在一定的条件下热压,再在下冷压定型，制成薄膜。
17.准备用于制备pps材料的材料pps树脂40-60份、二氧化硅2-10份、纳米无机填料10-15份、增韧剂5-9份、抗氧剂1-2份、偶联剂1-2份、润滑剂0.5-1份，所述增韧剂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
18.实施例1，pps树脂43份、二氧化硅4份、纳米无机填料11份、增韧剂6份、抗氧剂1份、偶联剂1份、润滑剂0.5份。
19.实施例2，
pps树脂45份、二氧化硅5份、纳米无机填料12份、增韧剂7份、抗氧剂1.5份、偶联剂1.5份、润滑剂0.7份。
20.实施例3，pps树脂49份、二氧化硅6份、纳米无机填料13份、增韧剂8份、抗氧剂1.8份、偶联剂1.8份、润滑剂0.8份。
21.实施例4，pps树脂52份、二氧化硅7份、纳米无机填料14份、增韧剂9份、抗氧剂2份、偶联剂2份、润滑剂0.9份。
22.实施例5，pps树脂58份、二氧化硅8份、纳米无机填料15份、增韧剂8份、抗氧剂2份、偶联剂2份、润滑剂1份。
23.称量10g硬脂酸加入200ml无水乙醇中进行溶解，在溶解的过程中采用超声波对硬脂酸与无水乙醇的混合溶液进行分散处理100-120s，分散后静置5min。
24.在搅拌条件下将无机填料逐渐加入三颈瓶中，分散均匀后在搅拌条件下超声分散20min,并在85℃左右冷凝回流2h静置，使混合物材料与多余的乙清液分离，倾去上层乙清液，将配置的液体置于烘箱中采用100℃烘干。
25.在高速混合机中将表面修饰的纳米无机填料与pps材料共混10分钟后进行干燥。
26.将干燥完成后的材料置于300℃、75转／分的条件下，采用daka微型双螺杆共混仪中混炼10分钟，再将混炼后的材料进行造粒，将粒料置于3mpa、305℃条件下热压3min,再于4mpa、130℃下冷压5min定型，制成pps材料薄膜。
27.通过实际的生产对比后，上述的实施例中当采用的材料中pps树脂49份、二氧化硅6份、纳米无机填料13份、增韧剂8份、抗氧剂1.8份、偶联剂1.8份、润滑剂0.8份，这样生产出的pps纳米材料的质量最好。
28.该pps纳米材料的制备过程简单，可以制备出纯度高的pps材料。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。