本发明涉及轮胎的生产，更具体地说，本发明涉及一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺。
背景技术：
1、轮胎是汽车上最重要的组成部件之一。轮胎的作用非常大，能够支持车辆的全部重量，承受汽车的负荷，并传递其他方向的力和力矩。轮胎能够抗止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏，适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音，保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性。
2、为了保证汽车形式的安全性，汽车轮胎的质量是极为重要的，特别是内胎的抗撕裂性能，目前，汽车普遍采用增加补强剂来增加内胎的抗撕裂性能，然而一旦汽车在阳光下长时间暴晒，特别是夏天，经常会出现内胎撕裂的情况，导致内胎容易爆炸，影响轮胎行驶的安全性能。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺。
2、为实现上述目的，本发明创新点如下：具体包括以下步骤：
3、s1、制备内胎；
4、s2、将内胎放置在甘油中，在密封环境下照射紫外线2-3小时；
5、s3、取出步骤s2中的内胎，在内胎的表面涂覆抗撕裂树脂，最后冷却定型。
6、进一步的，上述内胎包括高乙烯基含量的硅橡胶a、低乙烯基含量的硅橡胶b、白炭黑、偶联剂、氧化锌、交联剂以及抗氧化剂。
7、进一步的，上述硅橡胶a的乙烯基含量为0.15%，硅橡胶b的乙烯基含量为0.06%。
8、进一步的，上述交联剂为硫化胶。
9、进一步的，上述偶联剂为滑石粉。
10、进一步的，上述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的任一种
11、本发明的技术效果和优点：制备成型的内胎在紫外线下照射能够将内胎自身的缺陷暴露，甘油对内胎起到滋润的作用，避免出现内胎损坏严重，最后采用抗撕裂树脂涂覆在内胎的表面，这种处理可以将内胎在紫外线下照射以后的缺陷进行修补，这种修复提高了内胎后续使用的抗撕裂能力。
1.一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺，其特征在于：所述内胎包括高乙烯基含量的硅橡胶a、低乙烯基含量的硅橡胶b、白炭黑、偶联剂、氧化锌、交联剂以及抗氧化剂。
3.根据权利要求2所述的一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺，其特征在于：所述硅橡胶a的乙烯基含量为0.15%，所述硅橡胶b的乙烯基含量为0.06%。
4.根据权利要求2所述的一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺，其特征在于：所述交联剂为硫化胶。
5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺，其特征在于：所述偶联剂为滑石粉。
6.根据权利要求1所述的一种抗撕裂橡胶轮胎的制备工艺，其特征在于：所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯、叔丁基对苯二酚中的任一种。