一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法与流程

本发明涉及聚酯回收领域，尤其涉及一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法。

背景技术：

1、聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称。主要指聚对苯二甲酸乙二酯(pet)，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯(pbt)和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。

2、在环保型企业的势头下，对于聚酯生产中产生的废料也应当进行重复利用，以达到最少的损害环境，达到友好型的生产，现有回收处理过程中，一般都是将废弃聚酯原料进行研磨破碎，然后进行打散后分类，然后再聚酯，在此过程中，由于废料颗粒较大，使得反应时间长，反应不充分等不良问题，使得整体的处理较为的麻烦。

技术实现思路

1、为解决处理时间长的技术问题，本发明提供一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法。

2、本发明采用以下技术方案实现：一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，包括以下步骤：

3、s1:将回收分类的聚酯分类，同时进行初步的破碎，减少当个废料的体积；

4、s2：将分类破碎好的废料放入到螺旋运输机中进行运输，初始进行高温融化，然后在螺旋运输机中通入气体发泡剂，通过较长路径的冷却，使得废聚酯颗粒表面及内部形成微型孔洞，然后放入到生产装置中进行细化破碎，同时添加部分液体溶解剂；

5、s3：收集半成品，然后放置于一定位置，进行暂时收纳，同时配合溶解剂的反应渗透；

6、s4：加入过量的溶解剂，在反应釜中加热搅拌分解，然后挤压过滤；

7、s5：分离各个层级的原料，放入到缩聚釜中进行缩聚，形成不同的单品。

8、作为上述方案的进一步改进，所述的溶解剂为乙醚、二甲苯、正丁醇、甲酸、间甲酚、三甘醇、四氢呋喃、1-乙基-3-甲基咪唑溴盐、三氟乙醇、苯二酚、邻二氯苯、环己酮和环戊酮按比例的组合，溶解温度在40～150℃，反应时间1～4h，压力为1～3个大气压。

9、作为上述方案的进一步改进，所述生产装置包括：

10、生产箱，其一侧固定连接有收集箱；收料机构，其位于生产箱的底部，其上方设置有位于生产箱内的破碎机构，进行破碎；切割引流机构，其位于破碎机构的上方，且其与生产箱相连接，进行破碎引流机构；上料机构，其与收集箱固定连接，且其输出端与破碎引流机构相连接。

11、作为上述方案的进一步改进，所述破碎引流机构包括：

12、导向箱，固定连接在生产箱的顶端，其中间转动连接有顶轴；切割轴，其转动套接在顶轴上，其设置有多个，且一端套接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合连接有与生产箱固定连接的齿圈,其中在实际使用过程中，切割轴上设置有加热装置，方便后期清理，切割轴上设置有切割片，进行切割的同时进行撞击破碎，透气单元，其设置有多个，其连接在切割轴上；分离箱，其固定连接在生产箱上，其上连接有多个漏液管，所述漏液管的一侧连接有与顶轴转动连接的辅助管；传动箱，其与分离箱固定连接，且其与辅助管通过齿轮组传动连接，所述传动轴与破碎机构传动连接，传动箱和传动组件为现有装置，为齿轮等的组合，同时传动机构为蜗轮蜗杆等现有机构的组合。

13、作为上述方案的进一步改进，所述破碎机构包括：

14、摩擦套，其与生产箱固定连接；冲击套，其设置在摩擦套上，其中间固定套接有与传动箱转动连接的中间轴；切割片，其设置有多个，其与中间轴固定连接；辅助单元，其与中间轴和冲击套相连接；筛选孔，其贯穿设置在冲击套上。

15、作为上述方案的进一步改进，所述辅助单元包括：

16、传动器，且通过齿轮与中间轴传动连接，所述传动器的一侧传动连接有传动组件，所述传动组件外侧设置有与生产箱固定连接的防护箱；转动块，其与防护箱转动连接，且其中间固定连接有转动筒，所述转动筒内固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端固定连接有转动筒滑动套接的震动杆；冲击块，其转动连接在震动杆，其配合连接有位于冲击套上的冲击槽；导流道，其设置在冲击套内，其一端与冲击槽相连通，另一端连通有位于冲击套内的卸料道。

17、作为上述方案的进一步改进，所述收料机构包括：

18、导向箱，其固定连接在生产箱内，其中间与中间轴转动连接；漏料管，其固定连接在导向箱上，其上连接与阀门；滑动套，其与导向箱转动连接，其中间固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与中间轴固定连接，所述滑动套与中间轴滑动套接；弧形块，其固定连接在导向箱内，其上方设置有与导向箱固定连接的顶起杆，所述顶起杆内固定连接有第三弹簧，且第三弹簧的另一端固定连接有与弧形块滚动连接的触发杆；输料泵，其固定连接在生产箱的底部，其输出端连接有位于收集箱内的输料管。

19、作为上述方案的进一步改进，所述上料机构包括与收料箱固定连接的螺栓运输机，所述螺旋运输机的外壁固定连接有多个添加管，所述添加管的另一端固定连接有总管，所述螺旋运输机的底部固定连接有进料漏斗。

20、作为上述方案的进一步改进，所述透气单元包括与切割轴固定连接导向管，所述导向管的内固定连接有限定架，所述限定架的一侧通过弹性组件连接有阻挡球，所述导向管内固定连接有过滤块，所述导向管的一端螺纹套接有更换盖，所述更换盖上螺纹套接有多个溢出管。

21、作为上述方案的进一步改进，所述滑动套的一侧传动连接有驱动组件，所述收集箱的一侧连接有排放管，所述生产箱的一侧连接有添加剂管。

22、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

23、1、通过对原料的膨化处理后细化处理，可以极大的增加反应面积，增加处理的速度，增加整体的处理速度，同样可以减少处理剂的使用，降低对环境的污染，降低处理成本。

24、2、通过生产装置的生产处理，可以稳定的进行膨化稳定处理，同步进行研磨粉碎，可以实现实现稳定生产，同时减少整体装置的使用，减少设备的占用。

技术特征：

1.一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述的溶解剂为乙醚、二甲苯、正丁醇、甲酸、间甲酚、三甘醇、四氢呋喃、1-乙基-3-甲基咪唑溴盐、三氟乙醇、苯二酚、邻二氯苯、环己酮和环戊酮按比例的组合，溶解温度在40～150℃，反应时间1～4h，压力为1～3个大气压。

3.如权利要求1所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述生产装置包括：

4.如权利要求3所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述破碎引流机构包括：

5.如权利要求4所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述破碎机构包括：

6.如权利要求5所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述辅助单元包括：

7.如权利要求3所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述收料机构包括：

8.如权利要求3所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述上料机构包括与收料箱固定连接的螺栓运输机，所述螺旋运输机的外壁固定连接有多个添加管，所述添加管的另一端固定连接有总管，所述螺旋运输机的底部固定连接有进料漏斗。

9.如权利要求4所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述透气单元包括与切割轴固定连接导向管，所述导向管的内固定连接有限定架，所述限定架的一侧通过弹性组件连接有阻挡球，所述导向管内固定连接有过滤块，所述导向管的一端螺纹套接有更换盖，所述更换盖上螺纹套接有多个溢出管。

10.如权利要求7所述的一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，其特征在于，所述滑动套的一侧传动连接有驱动组件，所述收集箱的一侧连接有排放管，所述生产箱的一侧连接有添加剂管。

技术总结
本发明涉及聚酯回收领域，公开了一种废聚酯原料中分离获得再生聚酯的方法，包括以下步骤：S1:将回收分类的聚酯分类，同时进行初步的破碎，减少当个废料的体积；S2：将分类破碎好的废料放入到螺旋运输机中进行运输，初始进行高温融化，然后在螺旋运输机中通入气体发泡剂，通过较长路径的冷却，使得废聚酯颗粒表面及内部形成微型孔洞，然后放入到生产装置中进行细化破碎，同时添加部分液体溶解剂；S3：收集半成品，然后放置于一定位置，进行暂时收纳，同时配合溶解剂的反应渗透；本发明可以极大的增加反应面积，增加处理的速度，增加整体的处理速度，同样可以减少处理剂的使用，降低对环境的污染，降低处理成本。

技术研发人员：陈剑明,陈荣辉,吴金海,郑瑾亮,周维
受保护的技术使用者：黔东南众鑫达再生资源有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12