一种用于发酵罐的集中排污装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵罐排污设备技术领域，具体为一种用于发酵罐的集中排污装置。


背景技术：

2.用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐，乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000l多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
3.专利号cn203212557u本实用新型公开了一种酶制剂一级发酵罐排污装置，属酶制剂发酵领域。所述发酵罐顶部设置进气管和移种管，进气管设置进气阀和混合阀并与空气管和蒸汽管连接，蒸汽管、空气管分别设置蒸汽阀和空气阀，移种管设置移种阀，进气阀上端设置排污管并与进气管连接，排污管设置排污阀。本实用新型结构简单，操作方便，在现有的酶制剂一级发酵罐排污装置的基础上，在进气阀上端设置排污管，可实现排污管的充分杀菌和发酵培养基正常灭菌，排污管内不会形成死角，发酵培养基不会进入死角而残存于排污管，同时培养基灭菌结束后也不会形成负压造成排污管内污物回流至发酵罐，有效防止了排污管及发酵培养基被杂菌污染，提高了酶制剂产量和质量。
4.然而，在现有的发酵罐排污设备使用过程中存在一些问题，1、目前市面的发酵罐排污设备为一个罐一个排污管道，整体管道结构复杂，且施工困难，不利于节省成本且减少了效率；2、目前市面上的发酵罐排污设备其在冬天以及寒冷的的极端天气下缺少一个可以进行快速升温疏通管道的装置，从而提高了结冰时的使用不便性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于发酵罐的集中排污装置，以解决上述背景技术中提出管道结构复杂，且施工困难和冬天管道疏通的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：包括罐体、设置于罐体底部的导管、设置于导管一端的分配站和设置于分配站内部的移种分配组件；
7.所述移种分配组件包括横管，所述多个导管一端均设置在横管内部且均匀分布，所述横管一端设置连接有排污管，所述导管表面两端分别配合连接有第一阀门和第二阀门，所述排污管表面配合连接有第三阀门，通过所述多个导管和排污管对所述罐体排出的废料进行集中移种分配排污。
8.优选的，所述导管表面设置有排污增强组件，所述排污增强组件包括弧形板和开
设于弧形板内部的内腔，即将弧形板进行放置在导管、横管和排污管的表面进行放置，通过弧形板内部开设的内腔增加连接性。
9.优选的，所述内腔内部连接可拆卸连接有连接块，所述连接块之间配合连接有加热管，则在内腔两侧中进行安放上连接块，即可通过连接块对加热管进行连接，从而通过其连接板自带的导线与外部电源进行连接，通过整体的控制措施使其加热管进行工作，即可释放温度通过弧形板进行传输热量，对导管、横管和排污管表面进行释放热量，在冬天是可以进行快速化冻，其弧形板又铜制材料制成可以快速进行导热，而通过适当的温度可以减少对管材的伤害，并能够传输温度。
10.优选的，所述弧形板为铜制材料制成，所述加热管温度为100
°
~200
°
之间。
11.优选的，所述弧形板两端设置有卡扣，所述卡扣内部配合连接有接头，即通过弧形板两端设置的卡扣对接头进行连接，从而通过绑带对弧形板与管材进行连接，增加固定性。
12.优选的，所述接头之间配合连接有绑带，所述绑带环绕在导管表面。
13.优选的，所述导管呈“凹”字弯折，所述罐体为多个且为发酵罐主体。
14.优选的，所述弧形板为多个，且均匀分布在导管、横管和排污管表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型， 多个发酵罐罐体通过导管进行排出污水废料，从而通过导管进入到分配站中，而导管一端均与横管的表面进行连接，则导管表面两端设置的第一阀门和第二阀门对进入横管中的废料进行控制，可以进行控制不同的发酵罐进行排污，从而达到移种分配的效果，则横管通过一端设置的最终排污管进行排出，通过排污管表面配合连接的第三阀门，对其进行控制排出，而整体使用的发酵罐排污设备多罐一管进行排污，整体管道结构简单，且施工简单，利于节省成本且增加了效率。
17.2.本实用新型，即将弧形板进行放置在导管、横管和排污管的表面进行放置，通过弧形板内部开设的内腔增加连接性，则在内腔两侧中进行安放上连接块，即可通过连接块对加热管进行连接，从而通过其连接板自带的导线与外部电源进行连接，通过整体的控制措施使其加热管进行工作，即可释放温度通过弧形板进行传输热量，对导管、横管和排污管表面进行释放热量，在冬天是可以进行快速化冻，其弧形板又铜制材料制成可以快速进行导热，而通过适当的温度可以减少对管材的伤害，并能够传输温度，通过弧形板两端设置的卡扣对接头进行连接，从而通过绑带对弧形板与管材进行连接，增加固定性，继而发酵罐排污设备其在冬天以及寒冷的的极端天气下具有一个可以进行快速升温疏通管道的装置，从而提高了结冰时的使用便捷性。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例的分配站内部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的排污增强组件结构示意图。
21.图中：1、罐体；2、导管；3、第一阀门；4、第二阀门；5、分配站；601、横管；602、排污管；603、第三阀门；701、弧形板；702、内腔；703、连接块；704、加热管；705、卡扣；706、接头；707、绑带。
具体实施方式
22.为了便于解决的问题，本实用新型实施例提供了一种用于发酵罐的集中排污装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1
24.请参阅图1-3，本实施例提供了包括罐体1、设置于罐体1底部的导管2、设置于导管2一端的分配站5和设置于分配站5内部的移种分配组件，移种分配组件包括横管601，多个导管2一端均设置在横管601内部且均匀分布，横管601一端设置连接有排污管602，导管2表面两端分别配合连接有第一阀门3和第二阀门4，排污管602表面配合连接有第三阀门603，通过多个导管2和排污管602对罐体1排出的废料进行集中移种分配排污，使其而整体使用的发酵罐排污设备多罐一管进行排污，整体管道结构简单，且施工简单，利于节省成本且增加了效率。
25.本实施例中，多个发酵罐罐体1通过导管2进行排出污水废料，从而通过导管2进入到分配站5中，而导管2一端均与横管601的表面进行连接，则导管2表面两端设置的第一阀门3和第二阀门4对进入横管601中的废料进行控制，可以进行控制不同的发酵罐进行排污，从而达到移种分配的效果，则横管601通过一端设置的最终排污管602进行排出，通过排污管602表面配合连接的第三阀门603，对其进行控制排出。
26.实施例2
27.请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：导管2表面设置有排污增强组件，排污增强组件包括弧形板701和开设于弧形板701内部的内腔702，即将弧形板701进行放置在导管2、横管601和排污管602的表面进行放置，通过弧形板701内部开设的内腔702增加连接性，内腔702内部连接可拆卸连接有连接块703，连接块703之间配合连接有加热管704，则在内腔702两侧中进行安放上连接块703，即可通过连接块703对加热管704进行连接，从而通过其连接板自带的导线与外部电源进行连接，通过整体的控制措施使其加热管704进行工作，即可释放温度通过弧形板701进行传输热量，对导管2、横管601和排污管602表面进行释放热量，在冬天是可以进行快速化冻，其弧形板701又铜制材料制成可以快速进行导热，而通过适当的温度可以减少对管材的伤害，并能够传输温度，弧形板701为铜制材料制成，加热管704温度为100
°
~200
°
之间，弧形板701两端设置有卡扣705，卡扣705内部配合连接有接头706，即通过弧形板701两端设置的卡扣705对接头706进行连接，从而通过绑带707对弧形板701与管材进行连接，增加固定性，接头706之间配合连接有绑带707，绑带707环绕在导管2表面，导管2呈“凹”字弯折，罐体1为多个且为发酵罐主体，弧形板701为多个，且均匀分布在导管2、横管601和排污管602表面，使其发酵罐排污设备其在冬天以及寒冷的的极端天气下具有一个可以进行快速升温疏通管道的装置，从而提高了结冰时的使用便捷性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。