一种防物料跑脱的皮革切割机的制作方法

1.本实用新型涉及皮革领域，具体地说，涉及一种防物料跑脱的皮革切割机。


背景技术：

2.皮革切割机采用机械能刀片切割(非激光)，切割不焦边、不黑边，设备定位精度
±
0.01mm，运行速度2000mm/s，ai智能排料软件，经测试对比人工省料15％以上，数字化切割过程可控，适用真皮、仿皮、布料材料切割切割，广泛应用于皮革沙发、皮革服装、皮鞋、皮包等行业。
3.但是，由于皮革可能会因为放置太久导致不平整或有卷边，在切割时，现有的固定装置由于在每次切割皮革时都需要手动调节，增加了作业程序，且容易出现偏移，以致切割的不精确，鉴于此，我们提出一种防物料跑脱的皮革切割机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防物料跑脱的皮革切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种防物料跑脱的皮革切割机，包括底座，所述底座上方设有衔接杆.所述衔接杆底部滑动设有切割单元，所述切割单元包括连接杆，所述连接杆顶部滑动在衔接杆底部，所述连接杆底部设有切割刀，所述连接杆底部设有两个对称的按压装置，所述切割刀位于两个按压装置之间，所述按压装置包括壳体，所述壳体顶部固定在连接杆底部，所述壳体内部滑动设有内杆，且所述内杆顶部与壳体内腔端部之间连接有弹簧，所述内杆下端伸出壳体内部。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述底座两侧设有两个对称的气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接所述衔接杆端部。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述内杆远离壳体的端部设有转叉，所述转叉内部转动设有滚轮。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述滚轮的转轴端部伸出转叉内部，且连接有第一齿轮，所述第一齿轮外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮端部连接有风扇。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述切割刀插设在连接杆底部，且连接杆外壁螺纹连接有用于抵住切割刀端部的螺栓。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述底座远离气缸的两侧对称设有定位板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该一种防物料跑脱的皮革切割机中，通过切割刀移动对皮革进行切割时，使内杆端部抵住皮革上表面，弹簧压缩，在弹簧回弹力下使内杆抵住皮革的强度更大，尽管随着切割刀的移动，也可以对皮革切割处两侧进行固定，避免皮革出现偏移，提高切割的精确度。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的切割单元结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例1的按压装置整体结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例1的按压装置结构示意图；
17.图中各个标号意义为：1、底座；10、定位板；11、气缸；12、衔接杆；2、切割单元；21、连接杆；22、切割刀；23、按压装置；231、壳体；232、内杆；2320、弹簧；233、转叉；234、滚轮；235、第一齿轮；236、第二齿轮；237、风扇。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种防物料跑脱的皮革切割机，包括底座1，底座1上方设有衔接杆12，衔接杆12底部滑动设有切割单元2，切割单元2包括连接杆21，连接杆21顶部滑动在衔接杆12底部，连接杆21底部设有切割刀22，连接杆21底部设有两个对称的按压装置23，切割刀22位于两个按压装置23之间，按压装置23包括壳体231，壳体231顶部固定在连接杆21底部，壳体231内部滑动设有内杆232，且内杆232顶部与壳体231内腔端部之间连接有弹簧2320，内杆232下端伸出壳体231内部。
21.工作原理：本实用新型在具体使用时，首先，将皮革放在底座1顶部，使切割刀22底部对准皮革所要切割的位置，随着连接杆21在衔接杆12底部滑动，使切割刀22滑动对皮革进行滑动切割，于此同时，按压装置23的内杆232底部抵住皮革上表面，弹簧2320压缩，在弹簧2320回弹力下使内杆232抵住皮革的强度更大，尽管随着切割刀22的移动，也可以对皮革切割处两侧进行固定，实现切割刀22切割皮革更稳定。
22.在切割刀22对皮革进行切割时，需要切割刀22向下运动接触皮革，因此底座1两侧设有两个对称的气缸11，气缸11的活塞杆端部固定连接衔接杆12端部，通过气缸11接通电源，使其工作，由气缸11活塞杆作直线运动，带动衔接杆12上下运动，从而使切割刀22上下运动接触皮革，确保切割皮革的完整性。
23.考虑到内杆232抵住皮革，若连接杆21在衔接杆12底部滑动时，内杆232端部与皮革之间相对运动的摩擦较大，因此，通过内杆232远离壳体231的端部设有转叉233，转叉233内部转动设有滚轮234，在按压皮革时，内杆232向下压带动转叉233，转叉233内部的滚轮234则与皮革表面接触，在切割刀22对皮革进行切割时，滚轮234对皮革要进行切割的两侧滚动按压，实现皮革更平稳地被切割，减少了摩擦力。
24.考虑到在对皮革进行切割时，会出现一些碎屑等，所以滚轮234的转轴端部伸出转叉233内部，且连接有第一齿轮235，第一齿轮235外壁啮合有第二齿轮236，第二齿轮236端部连接有风扇237，通过所设的风扇237，当切割刀22对皮革进行切割时，皮革表面所产生的碎屑被风扇237吹散，从而保持皮革表面平整光滑。
25.考虑到切割刀长时间的使用会有磨损，切割刀22插设在连接杆21底部，且连接杆21外壁螺纹连接有用于抵住切割刀22端部的螺栓，当切割刀使用过一段时间后，使用者可以通过所设的螺栓将切割刀22取下进行清理或更换，从而使切割刀22在切割皮革时始终是锋利快捷的状态。
26.考虑到将皮革在切割时按压更稳定，底座1远离气缸11的两侧对称设有定位板10，在切割皮革时，我们先将皮革放在底座1上，定位板10对皮革两侧进行固定，实现皮革在被切割时位置更固定，所切割的也更精确。
27.本实用新型一种防物料跑脱的皮革切割机在具体使用时，首先将皮革放在工作台10上，工作台10两侧的定位板11则通过内部的弹簧减震器112来将定位内芯111滑动在定位外壳110内部调整高度将皮革固定，支撑架2则通过内部所设的气缸21调节顶部连接杆3的高低，使连接杆3上的切割单元30垂直下落至切割刀303接触在皮革上，切割单元30两侧的辅助滚轮302随着切割刀303的切割，对皮革进行按压固定，使被切割的路线周围保持平整，防止发生偏移而导致切割的不精确。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。