一种吹尘式皮革压花机的制作方法

1.本实用新型涉及压花技术领域，具体地说，涉及一种吹尘式皮革压花机。


背景技术：

2.皮革是指经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，在皮革生产加工时需要借助压花机压出纹路，主要采用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等塑胶、皮革材料在电磁波电场内其材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的皮革、塑料塑胶产品达到烙印，但是目前的压花机在对皮革进行按压时，不方便在按压前对皮革表面的灰尘进行清理，导致灰尘附着在皮革上随着烙印嵌到皮革上，影响皮革的生产质量，尽管增添除尘机在皮革进行按压时进行除尘，但是增大了生产成本，操作不便，鉴于此，我们提出一种吹尘式皮革压花机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吹尘式皮革压花机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种吹尘式皮革压花机，包括工作台，所述工作台顶部边缘处设有支板，所述支板为中空结构，所述支板内部密封滑动设有活塞板，所述活塞板上端伸出所述支板且连接有支架，所述支架底部设有压花头，所述支板靠近工作台的外壁连通有两个对称的气管，所述气管内壁开设有多个气孔，两组所述气孔相对设置在工作台上方边缘处。
5.本实用新型在具体使用时，将待压花的皮革放在工作台顶部，位于压花头正上方，然后活塞板在支板内部向下运动，在大气压强作用下，将支板内部的空气挤入两个气管内部，然后使两组气孔向皮革表面吹动，实现在压花前将皮革表面的灰尘吹落，随着压花头贴合皮革，使压花头内产生的电磁波电场与皮革产生摩擦热，对皮革进行烙印压花。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述支板内腔底部固定有气缸，所述气缸活塞杆端部固定连接所述活塞板底部。
7.作为本技术方案的进一步改进，压花头进行按压时导致偏移，通过所述气管底部密封滑动设有固定板，所述固定板端部伸出所述气管内部。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述固定板顶部与所述气管内腔顶部之间固定连接有第二弹簧，所述气孔位于所述固定板上方。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述支架底部开设有滑槽，所述压花头顶部设有滑块，所述滑块顶部滑动在所述滑槽内部，且所述滑块与所述滑槽内腔端部之间固定连接有第一弹簧。
10.作为本技术方案的进一步改进，所述滑块靠近端部的外壁设有凸板，所述滑块和凸板组合与所述滑槽内部截面相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
12.该吹尘式皮革压花机中，通过将皮革放在工作台顶部待烙印时，使活塞板在支板内部向下运动，在大气压强作用下，将支板内部的空气挤入两个气管内部，然后使两组气孔向皮革表面吹动，实现在压花前将皮革表面的灰尘吹落，提高皮革表面的干净度，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例1的整体结构剖切图；
15.图3为本实用新型实施例1的气管结构剖切图；
16.图4为本实用新型实施例1的压花头结构分解图。
17.图中各个标号意义为：
18.1、工作台；2、支板；20、气缸；21、活塞板；22、支架；220、滑槽；23、压花头；231、滑块；232、第一弹簧；
19.3、气管；31、气孔；32、固定板；33、第二弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种吹尘式皮革压花机，包括工作台1，工作台1顶部边缘处设有支板2，支板2为中空结构，支板2内部密封滑动设有活塞板21，活塞板21上端伸出支板2且连接有支架22，支架22底部设有压花头23，将待压花的皮革放在工作台1顶部，位于压花头23正上方，然后由活塞板21下端在支板2内部上下滑动，改变压花头23的高度，使压花头23采用高压整流自激高周波电子管振荡瞬间产生电磁波电流电场接触到皮革时，在电磁波电场内其材料的内部分子产生极性化摩擦生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的皮革产品达到烙印，保证结构完整性，支板2靠近工作台1的外壁连通有两个对称的气管3，气管3内壁开设有多个气孔31，两组气孔31相对设置在工作台1上方边缘处，考虑到皮革表面落有灰尘，导致灰尘影响皮革压花的质量，因此，通过将皮革放在工作台1顶部待烙印时，使活塞板21在支板2内部向下运动，在大气压强作用下，将支板2内部的空气挤入两个气管3内部，然后使两组气孔31向皮革表面吹动，实现在压花前将皮革表面的灰尘吹落，提高皮革表面的干净度，操作方便。
23.本实用新型在具体使用时，将待压花的皮革放在工作台1顶部，位于压花头23正上方，然后活塞板21在支板2内部向下运动，在大气压强作用下，将支板2内部的空气挤入两个气管3内部，然后使两组气孔31向皮革表面吹动，实现在压花前将皮革表面的灰尘吹落，随着压花头23贴合皮革，使压花头23内产生的电磁波电场与皮革产生摩擦热，对皮革进行烙印压花。
24.由上述可知，活塞板21下端在支板2内部上下运动，为了提高自动化程度，通过在支板2内腔底部固定有气缸20，气缸20活塞杆端部固定连接活塞板21底部，其中，气缸20是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，将气缸20接通电源，使其工作，由气缸20活塞杆作直线运动带动活塞板21下端在支板2内部上下运动更方便，提高自动化程度，同时，由气缸20带动提高压花的强度，使压花质量更高。
25.由于在将皮革放置在工作台1上时，由于没有对皮革进行固定，挤压在压花头23进行按压时导致偏移，通过气管3底部密封滑动设有固定板32，固定板32端部伸出气管3内部，可以在将皮革边缘位于固定板32正下方，然后支板2内的空气挤压到气管3内部时，空气推动固定板32向下运动，使固定板32贴合皮革边缘处，对皮革进行固定。
26.进一步的为了提高固定板32挤压皮革的强度，通过固定板32顶部与气管3内腔顶部之间固定连接有第二弹簧33，气孔31位于固定板32上方，一方面固定板32上下运动，均不会影响气孔31吹气，另一方面通过第二弹簧33压缩，在不吹气时，在第二弹簧33弹力下带动固定板32挤压皮革边缘进行固定的效果更佳。
27.在压花头23挤压皮革进行烙印时，由于挤压力度不够，易造成压花较浅，因此，通过支架22底部开设有滑槽220，压花头23顶部设有滑块231，滑块231顶部滑动在滑槽220内部，且滑块231与滑槽220内腔端部之间固定连接有第一弹簧232，在压花头23贴合皮革进行烙印时，使滑块231在滑槽220内部向上滑动，第一弹簧232压缩，在第一弹簧232回弹力下，进一步对压花头23贴合皮革的压力进行增加，提高烙印深度，使压花质量更佳。
28.具体的，滑块231靠近端部的外壁设有凸板，滑块231和凸板组合与滑槽220内部截面相适配，通过滑块231滑动在滑槽220内部时，由凸板对滑块231滑动的方向进行限位，且避免滑块231脱离滑槽220，确保压花头23竖直方向进行按压。
29.本实用新型吹尘式皮革压花机在具体使用时，将待压花的皮革放在工作台1顶部，位于压花头23正上方，皮革边缘位于固定板32正下方，通过第二弹簧33压缩，在第二弹簧33弹力下带动固定板32挤压皮革边缘进行固定，然后由气缸20活塞杆作直线运动带动活塞板21下端在支板2内部上下运动，活塞板21在支板2内部向下运动，在大气压强作用下，将支板2内部的空气挤入两个气管3内部，然后使两组气孔31向皮革表面吹动，实现在压花前将皮革表面的灰尘吹落，同时，支板2内的空气挤压到气管3内部时，空气推动固定板32向下运动，使固定板32贴合皮革边缘处，对皮革进行固定，随着压花头23贴合皮革，使压花头23内产生的电磁波电场与皮革产生摩擦热，对皮革进行烙印压花，滑块231在滑槽220内部向上滑动，第一弹簧232压缩，在第一弹簧232回弹力下，进一步对压花头23贴合皮革的压力进行增加。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。