本发明涉及硫化促进剂mbt合成，具体的，涉及一种硫化促进剂mbt的合成方法。
背景技术：
1、硫化促进剂mbt是橡胶工业中重要的通用型硫化促进剂，广泛用于轮胎、内胎、胶带等工业橡胶制品中，在天然橡胶和一般合成橡胶中具有快速硫化促进作用，还具有一定的增塑和防老化作用，是目前市场上需求量较大的一种硫化促进剂。硫化促进剂mbt可单独使用，或与二硫代氨基甲酸盐类、秋兰姆类、胍类和其它碱性促进剂并用。
2、目前，关于硫化促进剂mbt的合成方法有很多，主要是分别以苯胺、邻硝基氯苯和二苯硫脲为原料的3种合成方法，但制备得到的硫化促进剂mbt粗品中含有较多杂质，因此需要对硫化促进剂mbt粗品进行提纯，而现有技术中通常采用甲苯、二硫化碳、苯胺、氯苯等溶剂进行提取，但是提纯后的硫化促进剂mbt仍存在纯度低和收率低的问题。
技术实现思路
1、本发明提出一种硫化促进剂mbt的合成方法，解决了相关技术中硫化促进剂mbt纯度低、收率低的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、本发明提出一种硫化促进剂mbt的合成方法，包括以下步骤：
4、s1、将苯胺、二硫化碳、硫磺反应后，得到硫化促进剂mbt粗品；
5、s2、将硫化促进剂mbt粗品加入到混合溶液中，进行重结晶，得到硫化促进剂mbt；
6、所述混合溶液由吡啶和二甲苯组成。
7、作为进一步技术方案，所述吡啶和二甲苯的质量比为1：5~7。
8、作为进一步技术方案，所述吡啶和二甲苯的质量比为1：6。
9、本发明发现，当吡啶和二甲苯的质量比为1：6时，能够更好的提高硫化促进剂mbt的溶解度，减少杂质的溶解，进而使得制备得到的硫化促进剂mbt收率高、纯度高。
10、作为进一步技术方案，所述硫化促进剂mbt粗品与混合溶液的质量比为1：2~3。
11、作为进一步技术方案，所述s2中重结晶为先将温度升至120~130℃硫化促进剂mbt粗品溶解后，趁热过滤，取液体进行降温。
12、作为进一步技术方案，所述降温为降温至30~40℃。
13、作为进一步技术方案，所述降温为降温至35℃。
14、作为进一步技术方案，所述降温的速率为2~4℃/min。
15、作为进一步技术方案，所述降温的速率为3℃/min。
16、作为进一步技术方案，所述苯胺、二硫化碳、硫磺的摩尔比为1:1.2:1.5~2。
17、作为进一步技术方案，所述s1中反应的温度为250~260℃，反应的时间为120~130min，反应的压力为8-10mpa。
18、本发明的工作原理及有益效果为：
19、1、本发明中，对合成得到的硫化促进剂mbt粗品进行了重结晶，重结晶时采用了由吡啶和二甲苯组成的混合溶液，可以实现对硫化促进剂mbt的充分溶解，提高硫化促进剂mbt的收率和纯度。
20、2、本发明中，通过限定吡啶和二甲苯的质量比为1:5~7，可以更好的提高硫化促进剂mbt的溶解，进一步提高硫化促进剂mbt的收率和纯度。
21、3、本发明中，通过限定重结晶过程中降温至30~40℃和降温速率为2~4℃/min，更进一步提高了硫化促进剂mbt的收率和纯度。
1.一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，所述吡啶和二甲苯的质量比为1：5~7。
3.根据权利要求1所述的一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，所述硫化促进剂mbt粗品与混合溶液的质量比为1：2~3。
4.根据权利要求1所述的一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，所述s2中重结晶为先将温度升至120~130℃硫化促进剂mbt粗品溶解后，趁热过滤，取液体进行降温。
5.根据权利要求4所述的一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，所述降温为降温至30~40℃。
6.根据权利要求5所述的一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，所述降温的速率为2~4℃/min。
7.根据权利要求1所述的一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，所述苯胺、二硫化碳、硫磺的摩尔比为1:1.2:1.5~2。
8.根据权利要求1所述的一种硫化促进剂mbt的合成方法，其特征在于，所述s1中反应的温度为250~260℃，反应的时间为120~130min，反应压力为8-10mpa。