专利名称：无溶剂沉浸树脂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种B.F级通用环氧一聚酯无溶剂沉浸树脂，适用于电机电器线圈绝缘浸渍处理。
机械工业部桂林电器科学研究所编《绝缘材料通讯》1974年第2期第24～31页和1980年第5～6期第35～39页分别报道了上海长征造漆厂的“5152-2环氧无溶剂浸渍漆的研制报告”一文和湖北省化学研究所张旭玲等人的“马来酰亚胺桐油酸酐-环氧树脂F级无溶剂浸渍漆的研制”一文，前者公开了由6101环氧树脂、304不饱和聚酯树脂、桐油酸酐、苯乙烯、284酚醛树脂、过氧化苯甲酰制备的5152-2环氧无溶剂浸渍漆，由于采用桐油酸酐作固化剂，其耐热等级低(B级)、粘结强度低、适用范围窄，由于使用了由蓖麻油、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、乙二醇制备的304不饱和聚酯树脂，导致固化速度慢，固化温度高;后者公开了以环氧树脂、马来酰亚胺桐油酸酐、苯乙烯及过氧化物为原料组成的环氧树脂F级无溶剂浸渍漆，其生产工艺复杂、成本高，贮存稳定性差，适用范围小。机械工业委员会桂林电器科学研究所编《绝缘材料通讯》1987年第4期第25～28页报道了湖南湘潭电机厂伍建新执笔的“114-4B.F级通用无溶剂漆的应用”，第三届全国绝缘材料与绝缘技术学术交流会论文集编号068论文报道了衡阳绝缘材料总厂、株州电力机车工厂的“114-4F级低温固化无溶剂漆的研制及应用”，公开了以二甲苯甲醛树脂改性不饱和聚酯树脂、环氧树脂、干性植物油、丁醇醚化甲酚甲醛树脂、苯乙烯及过氧化物为原料制备的114-4B.F级通用无溶剂漆，它们也存在生产复杂、成本高、固化速度慢等缺点。
本发明的目的旨在提供一种组成包括新型固化剂的B.F级通用环氧-聚酯无溶剂沉浸树脂，它能有效地改善树脂的耐热性能、固化速度及适用范围。
本
发明内容
是采用双酚A型环氧树脂、桐油酸酐苯基马来酰亚胺、间苯型不饱和聚酯树脂、丁醇醚化酚醛树脂、活性稀释剂、过氧化物类引发剂、阻聚剂为原料制备B.F级通用环氧-聚酯无溶剂沉浸树脂，其组成(重量)包括(1)100份双酚A型环氧树脂，(2)150～270份桐油酸酐苯基马来酰亚胺，(3)125～225份间苯型不饱和聚酯树脂，(4)125～225份丁醇醚化酚醛树脂，(5)167～275份活性稀释剂，(6)2.0～3.3份过氧化物类引发剂，(7)0.3～0.4份阻聚剂。
本
发明内容
中，双酚A型环氧树脂可以是E-44环氧树脂或E-51环氧树脂;过氧化物类引发剂是过氧化二异丙苯，也可以是过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯;活性稀释剂为苯乙烯，也可以是邻苯二甲酸二烯丙酯(DAP)或α-甲基苯乙烯;阻聚剂是对苯二酚，也可以是对-叔丁基邻苯二酚。
本
发明内容
中，间苯型不饱和聚酯树脂由间苯二甲酸、顺丁烯二酸酐、二元醇、苯乙烯等制备，其较佳的用量是160～190份(重量);丁醇醚化酚醛树脂即丁醇醚化甲酚甲醛树脂，亦即284酚醛树脂，它由甲酚、甲醛、丁醇制备，其较佳的用量是160～190份(重量)。
本
发明内容
中的固化剂-桐油酸酐苯基马来酰亚胺，较佳的用量(重量)为170～250份，其制法在申请号为89105938.5的发明专利申请中作了详细叙述。它是以桐油、顺丁烯二酸酐和苯胺为原料一步合成，制备步骤是(1)将100份(重量)桐油、20～40份顺丁烯二酸酐在90～180℃反应0.5～4小时，(2)将5～20份苯胺在100℃以下加入，同时加入20～250毫升有机溶剂如苯、甲苯或二甲苯，在100～200℃反应0.5～5小时，(3)抽真空至无液流出，即得到桐油酸酐苯基马来酰亚胺。
本发明较好的组成(重量)是(1)100份双酚A型环氧树脂，(2)170～250份桐油酸酐苯基马来酰亚胺，(3)160～190份间苯型不饱和聚酯树脂，(4)160～190份丁醇醚化酚醛树脂，(5)215～230份活性稀释剂，(6)2.3～3.1份过氧化物类引发剂，(7)0.3～0.4份阻聚剂。
下面结合实施例对本发明作进一步具体描述实施例1将100份(重量)E-44环氧树脂、125份间苯型不饱和聚酯树脂、150份桐油酸酐苯基马来酰亚胺、在55℃搅拌1小时，在30℃加入167份苯乙烯，0.3份对苯二酚、2.0份过氧化二异丙苯，在室温下搅拌0.5h，然后加入125份284酚醛树脂，搅拌1～1.5小时，得到B.F级通用无溶剂沉浸树脂，其性能见表1。
实施例2将100份(重量)E-44环氧树脂、175份间苯型不饱和聚酯树脂、210份桐油酸酐苯基马来酰亚胺，在55℃搅拌1小时，在30℃加入220份苯乙烯、0.3份对苯二酚、2.6份过氧化二异丙苯、在室温下搅拌0.5小时，加入175份284酚醛树脂，搅拌1～1.5小时，得到B.F级通用无溶剂沉浸树脂，其性能见表1。
实施例3将100份(重量)E-44环氧树脂、225份间苯型不饱和聚酯树脂、270份桐油酸酐苯基马来酰亚胺，在55℃搅拌1小时，在30℃加入275份苯乙烯、0.4份对苯二酚、3.3份过氧化二异丙苯，在室温下搅拌0.5小时，加入225份284酚醛树脂，搅拌1～1.5小时，得到B.F级通用无溶剂沉浸树脂，其性能见表1。
对比例1将100份(重量)E-44环氧树脂、100份304不饱和聚酯树脂、150份桐油酸酐，在55℃搅拌1小时，在30℃加入227份苯乙烯、0.3份对苯二酚、2.3份过氧化苯甲酰，在室室温下搅拌0.5小时，加入179份284酚醛树脂，搅拌1～1.5小时，得到B级环氧无溶剂漆，其性能见表1。
对比例2将100份(重量)E-44环氧树脂、175份间苯型不饱和聚酯树脂、210份马来酰亚胺桐油酸酐，在55℃搅拌1小时，在30℃加入220份苯乙烯、0.3份对苯二酚、2.6份过氧化二异丙苯，搅拌0.5小时，加入175份284酚醛树脂，搅拌1～1.5小时，得到双马来酰亚胺-环氧树脂F级无溶剂漆，其性能见表1。
从上述可知，本发明相比相有技术具有如下特点1、与桐油酸酐作固化剂、加入304不饱和聚酯树脂的B级环氧无溶剂漆相比，耐热等级提高，由B级提高至F级，固化温度降低，固化速度提高，适用范围宽，由B级扩大为B.F级，粘结强度高。
2、与马来酰亚胺-环氧树脂F级无溶剂漆相比，生产工艺简单、成本降低、贮存稳定性提高。
3、与114-4B.F级通用无溶剂漆相比，生产工艺简单，固化速度提高。
权利要求
1.一种无溶剂沉浸树脂，其特征在于组成(重量)包括(1)100份双酚A型环氧树脂，(2)150～270份桐油酸酐苯基马来酰亚胺，(3)125～225份间苯型不饱和聚酯树脂，(4)125～225份丁醇醚化酚醛树脂，(5)167～275份活性稀释剂，(6)2.0～3.3份过氧化物类引发剂，(7)0.3～0.4份阻聚剂。
2.按照权利要求1所述的无溶剂沉浸树脂，其特征在于双酚A型环氧树脂是E-44环氧树脂或E-51环氧树脂。
3.按照权利要求1或2所述的无溶剂沉浸树脂，其特征在于活性稀释剂是苯乙烯、α-甲基苯乙烯或邻苯二甲酸二烯丙酯。
4.按照权利要求3所述的无溶剂沉浸树脂，其特征在于过氧化物类引发剂是过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰或过氧化苯甲酸叔丁酯。
5.按照权利要求4所述的无溶剂沉浸树脂，其特征在于阻聚剂是对苯二酚或对-叔丁基邻苯二酚。
6.按照权利要求1所述的无溶剂沉浸树脂，其特征在于桐油酸酐苯基马来酰亚胺的较佳用量(重量)为170～250份。
7.按照权利要求4所述的无溶剂沉浸树脂，其特征在于桐油酸酐苯基马来酰亚胺的较佳用量(重量)为170～250份。
全文摘要
本发明涉及一种B·F级通用环氧一聚酯无溶剂沉浸树脂，包括双酚A型环氧树脂、桐油酸酐苯基马来酰亚胺、间苯型不饱和聚酯树脂、丁醇醚化酚醛树脂、稀释剂、过氧化物类引发剂和阻聚剂，用于电机电器线圈绝缘浸渍处理，具有耐热等级高、固化速度快、适用范围宽、生产成本低、粘结强度高等特性。
文档编号C08L61/04GK1040383SQ8910594
公开日1990年3月14日 申请日期1989年8月16日 优先权日1989年8月16日
发明者赵平, 胡兆楠, 许自贵, 王学文 申请人:东方绝缘材料厂