专利名称：废塑料回收油料装置的制作方法
技术领域：
一种化工热熔提炼分馏装置。
自从塑料问世以来，随着产量、用量的不断增加，用过的废塑料制品不断增加，目前利用废塑料回收后生产再生塑料的装置很多，但利用废塑料生产油料的装置还很少。
本实用新型的目的在于生产一种利用废塑料生产油料的装置。
本实用新型是这样实现的，将回收的废旧塑料进行清洗、干燥、粉碎，然后用螺旋计量器加料装置加入预熔器内预熔，预熔器下设有排渣、排焦油出口，将预熔器内熔料用泵打入立式反应器内，并加入催化剂进一步加温熔化蒸馏，用专用搅拌器搅拌，加热后的蒸馏物经管路进入单精蒸馏塔进行分离，在不同温度段可分别取出不同油料，如汽油、柴油等然后对不凝气体进行进一步处理，一部分降温后变为油，另一部分被燃烧掉。该装置在关健部位设有安全阀，对分馏中的余热进行进一步利用，一部分用于干燥原料，另一部分用于生活用水。
本实用新型的优点是可对废塑料进行再利用，并且经济性较好、产成品率高，可进行连续性生产，反应产物可控制不同产品比例，装置生产安全，热能可综合利用。
图1为本装置系统流程示意图。
图2是立式反应器、搅拌器示意图。
本实用新型实施例为
图1中原材料在清洗、干燥、粉碎器(1)内，经人工加入螺旋计量加料器(2)里，螺旋计量加料器(2)与预熔器(3)、立式反应器(4)、专用搅拌器(5)连接，预熔器(3)、立式反应器(4)、专用搅拌器(5)为一体，原料由计量加料器(2)加入(3)预熔器，再用泵打入立式反应器(4)同时加入催化剂由专用搅拌器(5)进行搅拌，熔后蒸馏物经管路进入立式单精分馏塔(6)内进行分离，不同温度下蒸馏物经管路分别进到储油罐(9)或(10)内，不凝气体径管路进入处理器(8)内，不凝气体处理器(8)内的气体一部份变为油经管路(13)到储油罐，另一部分被然烧掉，系统管路内设有安全溢流阀(7)，蒸馏塔(6)内的余热经管路(12)排入加热鼓风机，另一部分余热经管路(11)加热生活用水，(14)是预熔器(3)下的排渣排焦油出口阀。
图2中(4)是立式反应器，(5)是搅拌器，(15)是将(3)内原料用泵打到立式反应器(4)的进料口，(16)是反应后蒸馏物出口。
权利要求1.一种废塑料回收制成油品装置，它是由清洗、干燥、粉碎器(1)，加热锅炉组成，其特征在于该装置的螺旋计量加料器(2)一端与粉碎器(1)连接，另一端与预熔器(3)、立式反应器(4)、专用搅拌器(5)连接，预容器(3)、立式反应器(4)、搅拌器(5)为一整体，立式反应器(4)经管道与单精蒸馏塔(6)连接，单精蒸馏塔经管路与储罐(9)或(10)及不凝气体处理器(8)连接，不凝气体处理器(8)经管路(13)与储罐(10)或(11)连接，系统管路内有安全阀(7)，余热利用管路(11)(12)与单精蒸馏塔(6)连接。
2.如权利要求1所述废塑料回收制成油品装置，其特征在于预熔器(3)下有排渣、排焦油出口(14)。
专利摘要目前废塑料回收利用主要用于生产再生塑料，本实用新型设计一套将废塑料炼成油品装置，该装置包括清洗、干燥、粉碎器、螺旋计量加料器，预熔器预熔后打入立式反应器在催化剂的作用下反应蒸发，并由专用搅拌器搅拌然后进入单精馏塔分离，在不同温度段取出不同油品。不凝气体经处理器(8)一部分变为油，一部分燃烧，系统内有安全阀和余热利用部分。
文档编号C08J11/12GK2210188SQ93208978
公开日1995年10月18日 申请日期1993年4月13日 优先权日1993年4月13日
发明者范群生 申请人:刘宝军