专利名称：低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方及工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及冷库保温用低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方及工艺，属发泡保温技术领域。
目前，冷库保温用聚氨酯泡沫塑料用量大，在喷涂工艺中，聚氨酯泡沫塑料常用的发泡剂是F-11(一氟三氯甲烷)或F-113(三氟三氯乙烷)，现场喷涂是在暴露大气的环境中施工。因CFC类化学物质污染大，造成公害，故已限制及禁用。国内外都在寻找CFC发泡剂的替代物，但不尽人意。有些替代物沸点距通常工作温度相差太远不适用于发泡，有些替代物易燃、安全性差(如戊烷、丁烷等)，有些替代物有毒、导热系数大、发泡效率低等缺点。用水部分替代CFC是比较理想的。经查新尚未发现与本发明的配方及工艺相类似的技术及专利报道和应用。
本发明的目的是提供一种低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方及工艺，以水部分替代CFC作为发泡剂，减少CFC的用量，减少污染，减少公害。
硬聚氨酯泡沫塑料喷涂技术历来采用CFC类的发泡剂F11，它具有两个优点，一是能带走反应热，二是所得的泡沫塑料导热系数小，这一点对作为绝热材料的PU是很重要的。另外，它还在物料中起稀释作用，有利于物料反应时在极短时间内混合和流动，获得好的制品。
本发明采用低氟配方，减少了一半F11的用量，由此带来如下问题CO2的导热系数明显比F11大，由此生产的泡沫保温性能会下降；物料粘度增大；在大面积喷涂施工时，泡沫体内因热量积累过多而产生分解，甚至烧焦；配方中水的增加消耗了B组分异氰酸酯，而现用喷涂设备的比例泵是1∶1，不能任意调节。
针对以上情况，本发明首先采用低粘度，耐热性能好，羟值适宜的新型MG聚醚作为A组分的主要原料，使得物料粘度增加不大，保证双组分物料在发泡设备上极短时间内充分混合，解决了施工中的关键问题；所制得的泡沫机械强度高，耐热性能好，纵使泡沫体内的反应温度比普通泡沫稍升高也不至于产生分解。其次是本发明经调整配方，使之适用原有设备，不会给施工带来任何困难，而且操作简单、可靠。此外本发明还筛选了复合催化剂，使得NCO-OH和NCO-H2O二个主反应达到平衡发泡反应完成时就是链增长到泡沫网络的强度达到足以使气泡包陷在内的程度。结合本配方特点，施工时适当提高物料加温温度以降低粘度，每次喷涂厚度及喷涂时间控制在一定范围以防止泡沫局部温度太高而引起烧心现象。
本发明的配方A组分MG聚醚100g、硅油3-8g、三乙烯二胺6-12g、有机锡0.3-1.0g、磷酸酯10-30g、甲基膦酸二甲酯15-30g、水3-8g、F1110-25g。
B组分异氰酸酯本发明的工艺将本发明的配方采用现用的常规高压发泡机(即CFC类为发泡剂的聚氨酯发泡喷涂机)现场喷涂发泡。
施工过程是先将本发明配方的A组分聚醚、催化剂、发泡剂、泡沫稳定剂、阻燃剂等在充分搅拌均匀后备用。再将B组分异氰酸酯按A∶B＝1∶1比例，通过高压发泡机在高压无空气下将A、B组分瞬间雾化混合发泡。喷涂时，一次喷涂厚度为15～30mm；采取局部间隔喷涂的方法，即在一面积范围内喷涂1～3个涂层就暂停十分钟至二十分钟，换另一个面积施工，让其局部泡沫温度下降后再进行喷涂。物料温度控制在40-60℃，发泡压力为800-1200Psi。
本发明的优点1.大大降低了CFC带来的污染公害。
2.制品性能保持了原有聚氨酯优异的保温性能。
3.阻燃性能有所提高，安全性好。
4.施工操作简单、可靠。
实施例子配方A组分MG聚醚100g、硅油3g、三乙烯二胺8g、有机锡0.6g、磷酸酯20g、甲基膦酸二甲酯15g、水5g、F1118g。B组分异氰酸酯170g。施工工艺按上提出的要求。设备为美国Graco Foam-cat200型发泡机。
权利要求
1.一种低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方，其特征在于有A、B组分。A组分MG聚醚100g、硅油3-8g、三乙烯二胺6-12g、有机锡0.3-1.0g、磷酸酯10-30g、甲基膦酸二甲酯15-30g、水3-8g、F1110-25g。B组分异氰酸酯配比A∶B＝1∶1
2.根据权利要求1所述的配方其特征是采用现用的常规高压发泡机(即CFC类为发泡剂的聚氨酯发泡喷涂机)现场喷涂发泡。
3.与权利要求1所述的配方相适应的施工工艺，其特征是施工时A、B组分通过高压发泡机在高压无空气下瞬间雾化混合，以1∶1的比例进行发泡，一次喷涂厚度为15～30mm；采取局部间隔喷涂的方法，即在一面积范围内喷涂1～3个涂层就暂停十分钟至二十分钟，换另一个面积施工，让其局部泡沫温度下降后再进行喷涂。物料温度控制在40-60℃，发泡压力为800-1200Psi。
全文摘要
本发明提出了一种低氟聚氨酯泡沫塑料喷涂发泡配方及工艺。其配方中减少50—60%的CFC类发泡剂用量而以水(即CO
文档编号C08G18/00GK1267675SQ9911609
公开日2000年9月27日 申请日期1999年3月22日 优先权日1999年3月22日
发明者陈小霞 申请人:机械工业部广州电器科学研究所