应器，第二反应器为次反应器。
[0045]第一反应器的反应条件为:催化剂床层反应温度135°C，反应压力3.0MPa，进入催化剂床层的丙烯流量为60克/小时，苯流量为167克/小时，丙烯重量空速为1.5小时―1，循环流量为2360克/小时，循环比为10。
[0046]第二反应器的反应条件为:每段床层反应温度110°C，反应压力3.0MPa，催化剂床层丙烯流量为O克/小时，苯流量为O克/小时，循环流量为O克小时，循环比为0，液相空速为5.6小时'
[0047]连续运行15天，反应结果:丙烯转化率99.99%，产物中正丙苯含量105mg/kg异丙苯。
[0048]
【实施例5】
按图1的工艺流程，包含两个反应器，只是每个反应器包含两个催化剂床层，其中每个反应器的每个催化剂床层装载有30克催化剂，催化剂按照文献CN200410066636.2公开的方法制备。第一反应器为主反应器，第二反应器为次反应器。
[0049]第一反应器的反应条件为:催化剂床层反应温度125°C，反应压力2.7MPa，进入催化剂床层的丙烯流量为30克/小时，苯流量为178克/小时，丙烯重量空速为1.0小时―1，循环流量为1200克/小时，循环比为5.0。
[0050]第二反应器的反应条件为:每段床层反应温度110°C，反应压力2.7MPa，催化剂床层丙烯流量为O克/小时，苯流量为O克/小时，循环流量为O克小时，循环比为0，液相空速为7.9小时'
[0051]连续运行10天，反应结果:丙烯转化率99.99%，产物中正丙苯含量88mg/kg异丙苯。
[0052]
【实施例6】
按图1的工艺流程，包含两个反应器，每个反应器包含两个催化剂床层，其中每个反应器的每个催化剂床层装载有10克含MCM-56沸石的成型催化剂。第二反应器为主反应器，第一反应器为次反应器。
[0053]第一反应器的反应条件为:每段床层反应温度110°C，反应压力2.5MPa，第一段催化剂床层丙烯流量为2克/小时，第二段催化剂床层的丙烯流量为O克/小时，循环流量为O克小时，循环比为O，液相空速为25小时-1。
[0054]第二反应器的反应条件为:每段床层反应温度100°C，反应压力2.5MPa，进入每段催化剂床层的丙烯流量为30克/小时，苯流量为450克/小时，丙烯重量空速为3.0小时―1，循环流量为2550克/小时，循环比为5.0。
[0055]连续运行7天，反应结果:丙烯转化率99.98%，产物中正丙苯含量55mg/kg异丙苯。
[0056]
【比较例I】
采用只有一个反应器的工艺流程，如图2所示，反应器包含四段催化剂床层，丙烯分为四部分分别进入四个催化剂床层，苯从反应器顶部进入，每个催化剂床层装载有10克含MCM-22沸石的成型催化剂。
[0057]反应条件为:每段床层反应温度145°C，反应压力2.7MPa，进入每段催化剂床层的丙烯流量为20克/小时，苯流量为370克/小时，循环流量为700克/小时。
[0058]连续运行90天，反应结果:丙烯转化率99.91%，产物中正丙苯含量220mg/kg异丙苯。
[0059]上述结果说明，在现有技术中，当在较高反应温度条件下，丙烯能够保持较高的转化率，但使杂质正丙苯含量也较高。
[0060]
【比较例2】
采用只有一个反应器的工艺流程，如图2所示，反应器包含四段催化剂床层，丙烯分为四部分分别进入四个催化剂床层，苯从反应器顶部进入，每个催化剂床层装载有10克含MCM-22沸石的成型催化剂。
[0061]反应条件为:每段床层反应温度115°C，反应压力2.5MPa，进入每段催化剂床层的丙烯流量为10克/小时，苯流量为75克/小时，循环流量为570克/小时。
[0062]连续运行120天，反应结果:丙烯转化率99.30%，产物中正丙苯含量97 mg/kg异丙苯。
[0063]上述结果说明，在现有技术中，当采用较低反应温度时，虽然能够使杂质正丙苯含量降低，但同时也会使丙烯的转化率降低。
【主权项】
1.一种生产异丙苯的方法，包括以下步骤: a)提供至少包括第一反应区和第二反应区的装置； b)打开阀门(6)、(7)、(28)、(29)、(30)、(31)和(32)，使第一股苯物流和第一股丙烯物流进入第一反应区，与催化剂接触，生成第一股异丙苯物流；第一股异丙苯物流分为两部分，一部分循环回第一反应区，另一部分进入第二反应区；进入第二反应区的物流与催化剂接触，生成含异丙苯的产物流；其中，阀门(10)、(11)、(23)、(24)、(25)、(26)和(27)处于切断状态或仅允许较小物流通过； c)第一反应区催化剂活性降低或失活后，打开阀门(10)、(11)、(23)、(24)、(25)、(26)和(27)，使第二股苯物流和第二股丙烯物流进入第二反应区，与催化剂接触，生成第二股异丙苯物流；第二股异丙苯物流分为两部分，一部分循环回第二反应区，另一部分进入第一反应区；进入第一反应区的物流与催化剂接触，生成含异丙苯的产物流；其中，阀门出)、(7)、(28)、(29)、(30)、(31)和(32)处于切断状态或仅允许较小物流通过； d)第二反应区催化剂活性降低或失活后，重复步骤b)和C)。
2.根据权利要求1所述生产异丙苯的方法，其特征在于所述第一反应区和第二反应区都是至少一段的反应器，或者是由至少两个单段反应器串联而成的反应区，或者是至少一个单段反应器和至少一个至少两段的反应器串联而成的反应区。
3.根据权利要求1所述生产异丙苯的方法，其特征在于步骤b)中，所述第一反应区的操作条件为:第一股苯物流与第一股丙烯物流的摩尔比为I?10，第一股丙烯物流重量空速为0.2?10小时 '循环比为2?50，反应温度为90?180°C，反应压力为1.0?4.0Mpa ； 所述第二反应区的操作条件为:第二股苯物流与第二股丙烯物流的摩尔比为O?10，第二股丙烯物流重量空速为(Γ2.0小时循环比为(Γ10，反应温度为90?180°C，反应压力为 1.0 ?4.0MPa ； 第一反应区的循环比大于第二反应区的循环比。
4.根据权利要求3所述生产异丙苯的方法，其特征在于步骤b)中，第一股苯物流与第一股丙烯物流的摩尔比为1.5?4，第一股丙烯物流重量空速为0.3飞小时―1，循环比为3?25，反应温度为95?170°C，反应压力为2.0?3.0MPa ； 所述第二反应区的操作条件为:第二股苯物流与第二股丙烯物流的摩尔比为O?5，第二股丙烯物流重量空速为(Tl.5小时循环比为(Γ5，反应温度为95?170°C，反应压力为 2.0 ?3.0MPa0
5.根据权利要求1所述生产异丙苯的方法，其特征在于步骤c)中，所述第一反应区的操作条件为:第一股苯物流与第一股丙烯物流的摩尔比为O?10，第一股丙烯物流重量空速为0?2.0小时 '循环比为0?10，反应温度为90?180°C，反应压力为1.0?4.0MPa ； 第二反应区的操作条件为:第二股苯物流与第二股丙烯物流的摩尔比为I?10，第二股丙烯物流重量空速为0.2?10小时Λ循环比为2飞0，反应温度为90?180°C，反应压力为 1.0 ?4.0MPa ； 第二反应区的循环比大于第一反应区的循环比。
6.根据权利要求5所述生产异丙苯的方法，其特征在于步骤c)中，所述第一反应区的操作条件为:第一股苯物流与第一股丙烯物流的摩尔比为O?5，第一股丙烯物流重量空速为(Tl.5小时-1，循环比为0?5，反应温度为95?170。。，反应压力为2.0?3.0MPa ； 第二反应区的操作条件为:第二股苯物流与第二股丙烯物流的摩尔比为1.5?4，第二股丙烯物流重量空速为0.3飞小时循环比为3?25，反应温度为95?170°C，反应压力为2.0 ?3.0MPa0
7.根据权利要求1所述生产异丙苯的方法，其特征在于所述催化剂选自Beta沸石、丝光沸石或具有MWW层状结构的沸石。
8.根据权利要求1所述生产异丙苯的方法，其特征在于丙烯分段进入反应区。
9.根据权利要求1所述生产异丙苯的方法，其特征在于苯从反应区的顶部进入。
10.根据权利要求1所述生产异丙苯的方法，其特征在于循环回反应区的物流从反应区的顶部进入。
【专利摘要】本发明涉及一种生产异丙苯的方法，主要解决现有技术存在丙烯转化率低，异丙苯产品中正丙苯含量高，装置生产效率低下的问题。本发明通过采用设置至少两个反应区，通过两个反应区的切换操作和工艺组合的技术方案较好地解决了该问题，可用于苯和丙烯生产异丙苯的工业生产中。
【IPC分类】C07C2-66, C07C15-085
【公开号】CN104557437
【申请号】CN201310512503
【发明人】高焕新, 周斌, 魏一伦, 姚晖, 顾瑞芳, 方华, 季树芳
【申请人】中国石油化工股份有限公司, 中国石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2013年10月28日