一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法
【专利说明】一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法
[0001]技术领和
[0002]本发明涉及一种电缆用材料合成技术，尤其涉及一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法。
【背景技术】
[0003]目前，国内外许多研宄人员利用环氧树脂、氯化聚乙烯、聚氯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯等对聚氨酯进行改性以提高其力学性能、耐油耐寒性及粘结性能，均取得了比较理想的效果，但利用羟基化氯醋共聚物对聚氨酯的改性尚未见报道。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种方法工序紧凑、合理、高效，成本低廉，所合成的聚氨酯复合材料具有良好的高电绝缘性、不燃性、耐磨性、耐化学腐蚀性的合成方法。
[0005]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法，包括如下步骤:
[0006]将丙酮加入三口反应釜中低速搅拌，缓缓加入氯醋树脂使其完全溶解，加入氢氧化钠甲醇溶液反应，用甲醇析出改性氯醋树脂备用；
[0007]将聚醚-220、胺醚-403、蓖麻油和TD1-80加入到三口反应釜中，分析异氰酸酯基含量并密封保存，得到A组分；
[0008]将改性后的氯醋树脂加入四氢呋喃，依次加入3，3’ - 二氯4，4’ - 二氨基-二苯基甲烷、己二酸和煤沥青继续搅拌至均匀溶解并密封贮存，得到B组分；
[0009]将预聚体A组分和扩链剂B组分混合，在常温下抽真空一段时间后置入模具中，现场浇注冷硫化成型得到聚氨酯复合材料(PU/P (VC-VAc))。
[0010]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述将丙酮加入三口反应釜中低速搅拌，缓缓加入氯醋树脂使其完全溶解，加入氢氧化钠甲醇溶液反应，用甲醇析出改性氯醋树脂备用步骤的具体实现如下:
[0012]将丙酮加入2501三口反应釜中低速搅拌，缓缓加入38?55%的氯醋树脂使其完全溶解，根据醇解度要求加入氢氧化钠甲醇溶液反应，加热至20?25°C反应I?2h，用甲醇析出改性氯醋树脂，常温条件下干燥备用。
[0013]进一步，所述将聚醚-220、胺醚-403、蓖麻油和TD1-80加入到三口反应釜中，分析异氰酸酯基含量并密封保存，得到A组分步骤的具体实现如下:
[0014]将23?25%的聚醚-220、13?15%的胺醚_403、8?12%的蓖麻油加入到5001三口反应釜中，在50?60°C条件下搅拌均匀，在130?140°C下抽真空脱水2?3h，降温至80?90°C加入5?8%的TD1-80，当异氰酸酯基含量为23?28%时，于干燥、洁净的试剂瓶中密封保存，得到A组分。
[0015]进一步，所述将改性后的氯醋树脂加入四氢呋喃中，依次加入3，3’- 二氯4，4’- 二氨基-二苯基甲烷、己二酸和煤沥青继续搅拌至均匀溶解并密封贮存，得到B组分步骤的具体实现如下:
[0016]将改性后的氯醋树脂加入2?3%的四氢呋喃，搅拌均匀使体系溶解为澄清透明溶液，依次加入7?9 %的3，3’ - 二氯4，4’ - 二氨基-二苯基甲烷、5?7 %的己二酸和3?
4.5%的煤沥青继续搅拌至均匀溶解并密封贮存，得到B组分。
[0017]进一步，所述将预聚体A组分和扩链剂B组分混合，在常温下抽真空一段时间后置入模具中，现场浇注冷硫化成型得到聚氨酯复合材料(PU/P(VC-VAc))步骤的具体实现如下:
[0018]将60?80%的预聚体A组分和20?40%的扩链剂B组分混合，在常温下抽真空2060?80%的30min后置入模具中，现场浇注冷硫化成型得到聚氨酯复合材料(PU/P (VC-VAc))。
[0019]本发明的有益效果是:本发明提供的方法工序紧凑、合理、高效，成本低廉，易于产业化，所合成的聚氨酯复合材料具有良好的高电绝缘性、不燃性、耐磨性、耐化学腐蚀性。
【具体实施方式】
[0020]以下结合实例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0021]一种电缆用聚氨酯复合材料合成方法，包括如下步骤:
[0022]将丙酮加入三口反应釜中低速搅拌，缓缓加入氯醋树脂使其完全溶解，加入氢氧化钠甲醇溶液反应，用甲醇析出改性氯醋树脂备用；
[0023]将聚醚-220、胺醚-403、蓖麻油和TD1-80加入到三口反应釜中，分析异氰酸酯基含量并密封保存，得到A组分；
[0024]将改性后的氯醋树脂加入四氢呋喃，依次加入3，3’ - 二氯4，4’ - 二氨基-二苯基甲烷、己二酸和煤沥青继续搅拌至均匀溶解并密封贮存，得到B组分；
[0025]将预聚体A组分和扩链剂B组分混合，在常温下抽真空一段时间后置入模具中，现场浇注冷硫化成型得到聚氨酯复合材料(PU/P (VC-VAc))。
[0026]实施例1:
[0027]将丙酮加入2501三口反应釜中低速搅拌，缓缓加入38?55%的氯醋树脂使其完全溶解，根据醇解度要求加入氢氧化钠甲醇溶液反应，加热至20?25°C反应I?2h，用甲醇析出改性氯醋树脂，常温条件下干燥备用；将23?25%的聚醚_220、13?15%的胺醚_403、8?12%的蓖麻油加入到5001三口反应釜中，在50?60°C条件下搅拌均匀，在130?140°C下抽真空脱水2?3h，降温至80?90°C加入5?8%的TD1-80，当异氰酸酯基含量为23?28%时，于干燥、洁净的试剂瓶中密封保存，得到A组分；将改性后的氯醋树脂加入2?3%的四氢呋喃，搅拌均匀使体系溶解为澄清透明溶液，依次加入7?9%的3，3’ - 二氯4，4’ - 二氨基-二苯基甲烷、5?7%的己二酸和3?4.5%的煤沥青继续搅拌至均匀溶解并密封贮存，得到B组分；将60?80%的预聚体A组分和20?40%的扩链剂B组分混合，在常温下抽真空20min后置入模具中，现场浇注冷硫化成型得到聚氨酯复合材料(PU/P(VC-VAc))。
[0028]实施例2:
[0029]将丙酮加入2501三口反应釜中低速搅拌，缓缓加入38%的氯醋树脂使其完全溶解，根据醇解度要求加入氢氧化钠甲醇溶液反应，加热至20°C反应lh