一种用于不饱和树脂的高效生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于不饱和树脂生产设备应用技术领域，具体涉及一种用于不饱和树脂的尚效生广系统。
【背景技术】
[0002]树脂分为热塑性树脂和热固性树脂两大类，对于加热熔化冷却变固，而且可以反复进行的可熔的树脂叫做热塑性树脂，对于加热固化以后不再可逆，成为既不溶解，又不熔化的固体，叫做热固性树脂，如酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂等。“聚酯”是相对于“酚醛”“环氧”等树脂而区分的含有酯键的一类高分子化合物，这种高分子化合物是由二元酸和二元醇经缩聚反应而生成的，而这种高分子化合物中含有不饱和双键时，就称为不饱和聚酯，这种不饱和聚酯溶解于有聚合能力的单体中(一般为苯乙烯)而成为一种粘稠液体时，称为不饱和聚醋树脂(英文名Unsaturated Polyester Resin简称UPR)，因此不饱和聚酯树脂可以定义为由二元酸与二元醇缩聚而成的含不饱和二元酸或二元醇的线型高分子化合物溶解于单体(通常用苯乙烯)中而成的粘稠的液体；UPR-FRP是一种良好的耐腐蚀性材料，能耐一般浓度的酸、碱、盐类，大部分有机溶剂、海水、大气、油类，对微生物的抵抗力也很强，正广泛应用于石油、化工、农药、医药、染料、电镀、电解、冶炼、轻工等国民经济诸领域，发挥着其他材料无法替代的作用。
[0003]传统不饱和树脂生产系统一般包括反应釜、热交换系统、搅拌系统、固体加料系统、温度测量系统、压力测量系统、液体加料系统、防爆系统、分馏系统、缓冲系统和收集系统等，而传统的不饱和树脂生产系统普遍存在以下缺点，如1、因下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞，影响生产平稳，维修困难，环保固废增加等，2、因真空泵出水直接从泵头流入缓冲罐，造成泵头无法有效形成液封使泵不能有效工作，3、现有真空系统尾气线与稀释釜尾气线共用一条气相线，当真空系统运行时，大量从反应釜抽出的气相进入尾气系统，真空尾气中含有少量醇和酸与大量的饱和水蒸汽对稀释釜产品造成直接无可挽回的影响等，以上问题直接导致所生产的产品质量低、导致生产成本增加且生产工作效率低。
[0004]因此，基于上述问题，本发明提供一种用于不饱和树脂的高效生产系统。
【发明内容】
[0005]发明目的:本发明的目的是提供一种用于不饱和树脂的高效生产系统，其整体生产系统结构简单、生产工作稳定，解决传统不饱和树脂生产系统所存在的问题，进而提高不饱和树脂的生产质量及生产效率，降低生产成本。
[0006]技术方案:本发明提供一种用于不饱和树脂的高效生产系统，由不饱和树脂反应组件、第一过滤组件、第二过滤组件、不饱和树脂稀释组件和灌装组件组成；所述不饱和树脂反应组件，包括液体泵，及与液体泵连接的液体泵控制阀门，及与液体泵控制阀门连接搅拌反应釜，及与搅拌反应釜连接的原料储物罐控制阀门，及与原料储物罐控制阀门连接的固体原料储物罐；所述第一过滤组件，包括与搅拌反应釜连接的立式冷凝器，及与立式冷凝器连接的卧式冷凝器，及与卧式冷凝器连接的气液分离罐，及与气液分离罐连接的液体控制阀门，及与液体控制阀门连接的第二液体缓冲过滤罐，及与第二液体缓冲过滤罐连接的废气控制阀门，及与废气控制阀门连接的废气处理装置，及与第二液体缓冲过滤罐连接的废水控制阀门，及与废水控制阀门连接的废水处理装置；所述第二过滤组件，包括与第二液体缓冲过滤罐连接的真空管控制阀门，及分别与真空管控制阀门连接的真空泵、调节阀门，及分别与真空泵、调节阀门连接的第一液体缓冲过滤罐，及与第一液体缓冲过滤罐连接的废气排放控制阀门；所述不饱和树脂稀释组件，包括与搅拌反应釜连接的顶底控制阀门，及与顶底控制阀门连接的蒸汽夹套放料阀，及与蒸汽夹套放料阀连接的视镜，及与视镜连接的稀释釜，及与稀释釜连接的稀释液控制阀门，及与稀释液控制阀门连接的稀释液存储罐，及与稀释釜连接的尾气控制阀门，及与尾气控制阀门连接的尾气处理装置；所述灌装组件，包括与稀释釜连接的过滤控制阀门，及与过滤控制阀门连接的粗过滤器，及与粗过滤器连接的输送泵，及与输送泵连接的细过滤器，及分别与细过滤器连接的循环控制阀门、收料控制阀门，其中，循环控制阀门一端与稀释釜连接，及与收料控制阀门连接的快速接头，及与快速接头连接的收料连接软管，及与收料连接软管连接的气动控制阀门，及与气动控制阀门连接的灌装头包装桶，及设置在灌装头包装桶下方用于称重的重量检测装置。
[0007]本技术方案的，所述连接真空管控制阀门的两端管道为真空管；所述搅拌反应釜、稀释釜之间的连接管为内、外双层管道。
[0008]本技术方案的，所述用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括设置在气液分离罐上的气体控制阀门。
[0009]本技术方案的，所述用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括两端分别连接搅拌反应釜、气液分离罐的回流管，及设置在回流管上的回流控制阀门。
[0010]本技术方案的，所述用于不饱和树脂的高效生产系统，还包括设置在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧且与内、外双层管道连接的凝液管线。
[0011]本技术方案的，所述收料连接软管采用橡胶软管。
[0012]本技术方案的，所述气动控制阀门采用Y型气动截止阀。
[0013]与现有技术相比，本发明一种用于不饱和树脂的高效生产系统的有益效果在于:1、在真空泵头至第一液体缓冲罐水路中间加装调节阀门，调节阀门在注水使用，当第一液体缓冲罐出水后关闭此阀，运行真空泵，解决真空泵出水直接从泵头流入第一液体缓冲罐无法密封的问题，提高工作效率；2、在搅拌反应釜、气液分离罐之间增加回流管并通过回流管控制阀门控制(便于控制调节内部压力，提高工作效率)，在细过滤器和稀释釜之间增加循环管线，满足冬季气温低条件下的稳定生产要求(冬季无需停止使用冷却塔)；3、在顶底控制阀门、蒸汽夹套放料阀一侧接入凝液管线，解决下料线长时间伴热造成手阀下端至稀释釜上端管线内苯乙烯自聚而形成堵塞的问题，提高生产工作效率；4、Y型气动截止阀密闭性好，解决避免灌装分配站球阀内漏或者关闭不到位造成各釜产品之间存在污染问题，提高所生产的不饱和树脂产品质量。
【附图说明】
[0014]图1是本发明的一种用于不饱和树脂的高效生产系统的结构示意图； 其中，图中序号标注如下:1-液体泵、2-液体泵控制阀门、3-搅拌反应釜、4-固体原料储物罐、5-立式冷凝器、6-卧式冷凝器、7-液体控制阀门、8-回流控制阀门、9-真空管控制阀门、10-真空泵、11-调节阀门、12-第一液体缓冲过滤罐、13-废气排放控制阀门、14-废气控制阀门、15-废气处理装置、16-气体控制阀门、17-液体控制阀门、18-第二液体缓冲过滤罐、19-废水控制阀门、20-废水处理装置、21-顶底控制阀门、22-蒸汽夹套放料阀、23-视镜、24-凝液管线、25-稀释釜、26-稀释液控制阀门、27-稀释液存储罐、28-尾气控制阀门、29-尾气处理装置、30-过滤控制阀门、31-粗过滤器、32-输送泵、33-细过滤器、34-循环控制阀门、35-收料控制阀门、36-快速接头、37-收料连接软管、38-气动控制阀门、39-灌装头包装桶、40-重量检测装置、41-原料储物罐控制阀门。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
[0016]如图1所示的一种用于不饱和树脂的高效生产系统，由不饱和树脂反应组件、第一过滤组件、第二过滤组件、不饱和树脂稀释组件和灌装组件组成；所述不饱和树脂反应组件，包括液体泵I，及与液体泵I连接的液体泵控制阀门2，及与液体泵控制阀门2连接搅拌反应Il 3，及与搅拌反应Il 3连接的原料储物罐控制阀门41，及与原料储物罐控制阀门41连接的固体原料储物罐4 ;第一过滤组件，包括与搅拌反应釜3连接的立式冷凝器5，及与立式冷凝器5连接的卧式冷凝器6，及与卧式冷凝器6连接的气液分离罐7，及与气液分离罐7连接的液体控制阀门17，及与液体控制阀门17连接的第二液体缓冲过滤罐18，及与第二液体缓冲过滤罐18连接的废气控制阀门14，及与废气控制阀门14连接的废气处理装置1