[0017]一种高力学性能减震橡胶材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
(1)塑炼:将天然橡胶、三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶和短纤维在开炼机中塑炼，薄通一定时间，直至100°c门尼粘度粘度ML1+4在50-60 ；
(2)混炼:将上述塑炼后的母胶移入短纤维橡胶混炼专用密炼机，然后将纳米炭黑、白炭黑(Si02)、硬脂酸(SA)、氧化锌(ZnO)、氧化镁(MgO)、纳米碳酸钙、促进剂、石蜡、凡士林2和防老剂加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转子速度控制在85-115r/min,冷却水温度控制在40-50°C，上顶栓压力0.65MPa、填充系数0.8、混炼时间200s，随后加入偶联剂、四硫化双硅烷(S1-69)、硫磺(S)，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶；
(3)开炼机上对上述所制得的混炼胶进行下片，开炼机辊筒温度为60°C下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为80-90mm胶条；
(4)将上述所制得的胶条在带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速25rpm,机筒温度80°C,机头温度85°C,制得短纤维定向取向胶；
(5)将上述所制得的短纤维定向取向胶在平板硫化机上控制硫化压力25MPa，硫化温度160°C，硫化时间12min。
[0018]实施例3
一种高力学性能减震橡胶材料，其特征在于，配方中组分及其质量百分比如下:天然橡胶30%、乙烯、丙烯和双环戊二烯的共聚物10%、溴化丁基橡胶10%、长度为lmnT3mm的尼龙短纤维5%、纳米炭黑10%、白炭黑(Si02) 13%、硬脂酸(SA) 1%、氧化锌(ZnO) 3%、氧化镁(MgO)3%、纳米碳酸钙2%、促进剂TMTD 2%、石蜡1%、凡士林2%、防老剂WSP 1%、铝酸酯偶联剂1%、四硫化双硅烷(S1-69) 2%、硫磺(S) 4%。
[0019]一种高力学性能减震橡胶材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤:
(I)塑炼:将天然橡胶、三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶和短纤维在开炼机中塑炼，薄通一定时间，直至100°c门尼粘度粘度ML1+4在50-60 ；
(2)混炼:将上述塑炼后的母胶移入短纤维橡胶混炼专用密炼机，然后将纳米炭黑、白炭黑(Si02)、硬脂酸(SA)、氧化锌(ZnO)、氧化镁(MgO)、纳米碳酸钙、促进剂、石蜡、凡士林2和防老剂加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转子速度控制在95r/min，冷却水温度控制在45°C，上顶栓压力0.64MPa、填充系数0.7、混炼时间190s，随后加入偶联齐U、四硫化双硅烷(S1-69)、硫磺(S)，然后常规密炼18min，混炼均匀后得到混炼胶；
(3)开炼机上对上述所制得的混炼胶进行下片，开炼机辊筒温度为58°C下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为80-90mm胶条；
(4)将上述所制得的胶条在带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速24rpm，机筒温度78°C，机头温度83°C，制得短纤维定向取向胶；
(5)将上述所制得的短纤维定向取向胶在平板硫化机上控制硫化压力23MPa，硫化温度158°C，硫化时间Ilmin0
【主权项】
1.一种高力学性能减震橡胶材料，其特征在于，配方中组分及其质量百分比如下: 天然橡胶30-55%、三元乙丙橡胶10-20%、溴化丁基橡胶10-20%、短纤维3_5%、纳米炭黑10-15%、白炭黑(Si02) 10-15%、硬脂酸(SA) 1_2%、氧化锌(ZnO) 3_5%、氧化镁(MgO) 3_4%、纳米碳酸钙1_2%、促进剂2-4%、石蜡1-1.5%、凡士林2-3%、防老剂0.5_1%、偶联剂0.5-1%,四硫化双硅烷(S1-69) 1-3%、硫磺(S) 2-5%。
2.根据权利要求1所述的一种高力学性能减震橡胶材料，其特征在于，所述的三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和双环戊二烯的共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种高力学性能减震橡胶材料，其特征在于，所述的促进剂由促进剂ZDBC、促进剂CZ、促进剂TRA和促进剂TMTD按照1:2:1:2的质量比组成。
4.根据权利要求1所述的一种高力学性能减震橡胶材料，其特征在于，所述的防老剂为防老剂MB、防老剂D、防老剂WSP中任意一种组成的。
5.根据权利要求1所述的一种高力学性能减震橡胶材料，其特征在于，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和磷酸酯偶联剂中的任一种。
6.根据权利要求1所述的一种高力学性能减震橡胶材料，其特征在于，所述的短纤维为长度为lmnT3mm的芳纶短纤维、聚酯短纤维或尼龙短纤维中的一种。
7.一种高力学性能减震橡胶材料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)塑炼:将天然橡胶、三元乙丙橡胶、溴化丁基橡胶和短纤维在开炼机中塑炼，薄通一定时间，直至100°c门尼粘度粘度ML1+4在50-60 ； (2)混炼:将上述塑炼后的母胶移入短纤维橡胶混炼专用密炼机，然后将纳米炭黑、白炭黑(Si02)、硬脂酸(SA)、氧化锌(ZnO)、氧化镁(MgO)、纳米碳酸钙、促进剂、石蜡、凡士林2和防老剂加入密炼机，在高温、高剪切条件下混合均匀，密炼机转子速度控制在85-115r/min，冷却水温度控制在40-50°C，上顶栓压力0.63-0.65MPa、填充系数0.6-0.8、混炼时间180-200s，随后加入偶联剂、四硫化双硅烷(S1-69 )、硫磺(S )，然后常规密炼15-20min，混炼均匀后得到混炼胶； (3)开炼机上对上述所制得的混炼胶进行下片，开炼机辊筒温度为55-60°C下片厚度为7-8mm，并将片胶裁切成宽度为80-90mm胶条； (4)将上述所制得的胶条在带有短纤维定向取向机头的销钉机筒冷喂料挤出机上进行挤出，控制螺杆转速22-25rpm，机筒温度75_80°C，机头温度80_85°C，制得短纤维定向取向胶； (5)将上述所制得的短纤维定向取向胶在平板硫化机上控制硫化压力22-25MPa，硫化温度 155-160°C，硫化时间 10-12min。
【专利摘要】本发明公开了一种高力学性能减震橡胶材料及其制作方法，其特征在于，配方中组分及其质量百分比如下：天然橡胶30-55%、三元乙丙橡胶10-20%、溴化丁基橡胶10-20%、短纤维3-5%、纳米炭黑10-15%、白炭黑（SiO2）10-15%、硬脂酸（SA）1-2%、氧化锌（ZnO）3-5%、氧化镁（MgO）3-4%、纳米碳酸钙1-2%、促进剂2-4%、石蜡1-1.5%、凡士林2-3%、防老剂0.5-1%、偶联剂0.5-1%、四硫化双硅烷（Si-69）1-3%、硫磺（S）2-5%。本发明提高胶料的力学强度、耐老化、耐油性能，延缓了霉菌对材料的腐蚀，能保持材料的柔顺性和较高的抗张强度和弹性，从而能大大延长材料的使用寿命。得到的制品损耗因子指标可达0.52-0.55，DIN磨耗性能指标可达100-120mm3，具备高弹减震性能，具有广阔的市场应用前景。
【IPC分类】A43B13-04, C08K5-548, C08K3-04, C08K3-06, B29C47-92, C08L23-28, C08K13-02, C08K3-26, C08L23-16, B29C35-02, C08K3-36, C08K5-09, C08L7-00, C08K3-22
【公开号】CN104672517
【申请号】CN201310623641
【发明人】朱伟萍
【申请人】朱伟萍
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月1日