由高速粉碎奖切割成均匀的湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上，制得粒径为8mm 的颗粒。其步骤中制备反应抑为8,反应时间为lOh，反应温度为5(TC。具体实施时，在喷 雾干燥器中制备。
[0027] 上述颗粒酶活力特性见表1。
[002引 实施例4 一种基于生物酶组合物的颗粒，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成的，所述芯部和 涂层是由下列重量百分比的原料构成的， 娃藻± 30. 0% 低聚合度(分子量2. 5~3. 0万）聚己帰醇 0.1% 1，5-戊二醇和碳酸巧(质量比1:2) 9. 65% 诺维信酶 60. 0% 娃铅酸轴 0. 250/0。
[0029] 制备上述颗粒的方法，其步骤为；芯部各物料由设备底部混合浆充分混合成湿 润软材，然后由高速粉碎奖切割成均匀的湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上，制得粒径为 10mm的颗粒。其步骤中制备反应抑为9,反应时间为1化，反应温度为7(TC。具体实施时， 可在喷雾流化床装置中制备。
[0030] 上述颗粒酶活力特性见表1。
[00引]实施例5 一种基于生物酶组合物的颗粒，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成的，所述芯部和 涂层是由下列重量百分比的原料构成的， 膨润± 40. 0% 聚己帰化咯焼丽 12.0% 丙H醇和硫酸轴(质量比2:1) 8.0% 枯草杆菌酶 20. 0% 铁白粉和锋顿白（质量比3:1) 20. 0%。
[0032] 制备上述颗粒的方法，其步骤为；芯部各物料由设备底部混合浆充分混合成湿 润软材，然后由高速粉碎奖切割成均匀的湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上，制得粒径为 0.01mm的颗粒。其步骤中制备反应抑为10,反应时间为20h，反应温度为8(TC。具体实施 时，可在高速混合制粒机中制备。
[0033] 上述颗粒酶活力特性见表1。
[0034] 实施例6 一种基于生物酶组合物的颗粒，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成的，所述芯部和 涂层是由下列重量百分比的原料构成的， 接枝共聚淀粉和纤维素(质量比3:1) 26. 75% 高聚合度(分子量17~22万）聚己帰醇和聚己帰化咯焼丽(质量比2:1) 2. 0% 1，2, 4- 了H醇和硫酸轴(质量比1:1) 0. 25% 蛋白酶、果胶酶和脂肪酶(质量比1:1 ;2) 70.0% 氧化锋和娃铅酸轴(质量比2:1) 1%。
[00巧]制备上述颗粒的方法，其步骤为；芯部各物料由设备底部混合浆充分混合成湿 润软材，然后由高速粉碎奖切割成均匀的湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上，制得粒径为 0. 1mm的颗粒。其步骤中制备反应抑为11，反应时间为2化，反应温度为0°C。具体实施时， 所述接枝共聚淀粉可采用丙帰膳接枝共聚淀粉或聚己帰醇接枝共聚淀粉，上述制备方法在 挤出机中制备。
[0036] 上述颗粒酶活力特性见表1。
[0037] 实施例7 一种基于生物酶组合物的颗粒，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成的，所述芯部和 涂层是由下列重量百分比的原料构成的， 駿甲基淀粉(或轻己基淀粉或氯己基淀粉）和膨润±(质量比1:3) 10. 0% 中聚合度聚己帰醇和低聚合度聚己帰醇(质量比1:1) 0. 2% 1，2, 5-戊H醇和硫酸轴(质量比2:1) 1.0% 脂酶、诺维信酶和枯草杆菌酶(质量比2:2:1) 70% 铁白粉和氧化锋(质量比3:1) 18. 8%。
[0038] 制备上述颗粒的方法，其步骤为；芯部各物料由设备底部混合浆充分混合成湿润 软材，然后由高速粉碎奖切割成均匀的湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上，制得粒径为1mm 的颗粒。其步骤中制备反应抑为12,反应时间为比，反应温度为5°C。具体实施时，可在滚 圆机中制备。
[0039] 上述颗粒酶活力特性见表1。
[0040] 实施例8 一种基于生物酶组合物的颗粒，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成的，所述芯部和 涂层是由下列重量百分比的原料构成的， 糊精(或环糊精或氧化淀粉）38. 0% 超高聚合度(分子量25~30万）聚己帰醇 14. 0% 己二醇和碳酸巧(质量比1:2) 32. 0% 蛋白酶(或果胶酶或纤维素酶）0.01% 铁白粉 15.99%。
[0041] 制备上述颗粒的方法，其步骤为；芯部各物料由设备底部混合浆充分混合成湿润 软材，然后由高速粉碎奖切割成均匀的湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上，制得粒径为5mm 的颗粒。其步骤中制备反应抑为12,反应时间为比，反应温度为10°C。具体实施时，上述 制备方法在混合器中制备。
[0042] 上述颗粒酶活力特性见表1。
[004引 实施例9 一种基于生物酶组合物的颗粒，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成的，所述芯部和 涂层是由下列重量百分比的原料构成的， 酸处理淀粉(或淀粉磯酸醋）20.0% 中聚合度(分子量12~15万）聚己帰醇 15.0% 1，2-下二醇(或1，3-下二醇或1，4-下二醇）和碳酸巧(质量比1:1) 35. 0% 脂酶 10.0% 锋顿白 20.0%。
[0044] 制备上述颗粒的方法，其步骤为；芯部各物料由设备底部混合浆充分混合成湿润 软材，然后由高速粉碎奖切割成均匀的湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上，制得粒径为5mm 的颗粒。其步骤中制备反应抑为6,反应时间为化，反应温度为1(TC。具体实施时，可在喷 雾流化床装置中制备。
[0045] 上述颗粒酶活力特性见表1。
[0046] 表1各实施例颗粒酶活力特性结果
【主权项】
1. 一种基于生物酶组合物的颗粒，其特征在于，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成 的，所述芯部和涂层是由下列重量百分比的原料构成的， 填充剂 1. 0~40. 0% 粘合剂 0. 1~15. 0% 酶保护剂 0. 25~35. 0% 酶或酶的组合物 0. 01~70. 0% 涂层 0? 25 ~20. 0%。
2. 根据权利要求1所述的基于生物酶组合物的颗粒，其特征在于，所述组合物的颗粒 粒径为〇? 01mm~10mm 〇
3. 根据权利要求1所述的基于生物酶组合物的颗粒，其特征在于，所述填充剂为变性 淀粉、高岭土、纤维素、硅藻土或膨润土中的一种或任意几种以任意比例混合的混合物。
4. 根据权利要求1所述的基于生物酶组合物的颗粒，其特征在于，所述粘合剂为超高 聚合度聚乙烯醇、高聚合度聚乙烯醇、中聚合度聚乙烯醇、低聚合度聚乙烯醇或聚乙烯吡咯 烷酮中的一种或任意几种以任意比例混合的混合物。
5. 根据权利要求1所述的基于生物酶组合物的颗粒，其特征在于，所述酶保护剂是二 元醇和碳酸钙以任意比例混合的混合物，或是三元醇和硫酸钠以任意比例混合的混合物。
6. 根据权利要求1所述的基于生物酶组合物的颗粒，其特征在于，所述酶选自蛋白酶、 果胶酶、纤维素酶、脂肪酶、半纤维素酶、脂酶、诺维信酶、枯草杆菌酶；酶的组合物是蛋白 酶、果胶酶、纤维素酶、脂肪酶、半纤维素酶、脂酶、诺维信酶或枯草杆菌酶中以任意比例混 合的混合物。
7. 根据权利要求1所述的基于生物酶组合物的颗粒，其特征在于，所述涂层是钛白粉、 氧化锌、锌钡白或硅铝酸钠中的一种或任意几种以任意比例混合的混合物。
8. -种制备权利要求1至7任意一项权利要求所述颗粒的方法，其特征在于，其步骤 为：芯部各物料由设备底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由高速粉碎桨切割成均匀的 湿颗粒；涂层物料涂敷于湿颗粒上。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于，其步骤中制备反应pH为6~12,反应时 间为1~24h，反应温度为0~80°C。
10. 权利要求1至7任意一项权利要求所述颗粒在洗涤用品中的应用。
【专利摘要】本发明涉及生物酶组合物领域，具体是一种基于生物酶组合物的颗粒及其制备方法与应用，是由芯部和涂布于芯部上的涂层构成的，所述芯部和涂层是由下列重量百分比的原料构成的。本发明所述的基于生物酶组合物的颗粒，将酶或酶的组合物包封于芯部，使得制取的组合物的颗粒去污能力强、溶解性好，特别适用于洗涤用品中。而且本发明所选的材料均为环保、无危害、易降解的材料，不仅不会损害酶的活性，而且会使颗粒中的酶在相当一段时间内都有较高的活性。
【IPC分类】C11D17-06, C11D11-00, C11D7-42, C11D17-04
【公开号】CN104673560
【申请号】CN201510130264
【发明人】张剑, 徐淑宜
【申请人】山西勇宁记科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月25日