一种环保型水性离型膜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种离型膜，尤其是一种环保型水性离型膜。
【背景技术】
[0002]离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、娃油纸、防粘膜、打滑膜、天那纸、离型纸、si I liconfi lm、release f ilm、release。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅(silicone)离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、0ΡΡ，等等；让它对于各种不同的有机压感胶(如热融胶、亚克力胶和橡胶系的压感胶)可以表现出极轻且稳定的离型力。
[0003]由于离型膜具有隔离、填充、保护、易于剥离等优点，因此被广泛的应用于各种电子、通信、机械等领域中。
[0004]常规的离型膜主要包括薄膜层以及涂布于薄膜层上面的离型层，其中离型层对离型膜的离型力(可剥离性、剥离强度)起到重要的作用。目前的离型层大致可以分为溶剂型和乳液型两类。溶剂型的成本高、毒性大、污染严重。相对于溶剂型，乳液型则具有无毒、无污染、成本低等特点，但是其也还有一些缺陷，比如剥离强度低、拉伸性能低等。而随着社会经济的发展，人们环保的意识也随之增强。
[0005]因此，为了经济的发展，也为了响应国家的绿色环保的号召，有必要开发出一种环保型水性离型膜。
【发明内容】
[0006]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种环保型水性离型膜。
[0007]技术方案:为了实现以上目的，本发明的一种环保型水性离型膜，包括薄膜层和位于薄膜层上面的离型层，所述离型层按重量份配比包括如下组分:
水性聚乙烯蜡乳液35-45份；
水性聚氨酯乳液45-55份；
水性改性聚乙烯醇溶液20-30份；
天然乳胶5-10份；
硅烷偶联剂3-5份；
消泡剂0.3-0.5份；
增稠剂0.3-0.5份；
所述水性改性聚乙烯醇溶液重量份配比包括如下组分:
聚乙烯醇100份；
去离子水700-800份；
改性碳酸钙30-50份。
[0008]优选的，所述改性碳酸钙为粒径为1-2 μ m的碳酸钙经过聚乙二醇改性处理得到的碳酸钙粉末。
[0009]优选的，所述硅烷偶联剂为3-氨丙基三乙氧基硅烷。适量添加硅烷偶联剂可以有效提高粘结强度、热稳定性，但是硅烷偶联剂添加量过多会导致离型剂分层，固化困难，因此在此分量下效果最佳。
[0010]优选的，所述消泡剂为消泡剂S12。抑制、消除气泡的产生，增强产品的综合性能。
[0011]优选的，所述增稠剂为甲基羟乙基纤维素。
[0012]优选的，所述薄膜层的薄膜选自PE膜、PP膜、BOPP膜。此三种薄膜的极性较低，由于离型层中加入了极性较低的蜡乳液，因此选择此三种薄膜，这样离型层与薄膜层的亲和力较好，使得产品的剥离强度增强。
[0013]有益效果:本发明提供的环保型水性离型膜与现有技术相比，具有以下优点:
1、本发明的离型层将聚乙烯蜡乳液和聚氨酯乳液进行复配，保留了聚氨酯乳液的粘结力要求，加入的极性较低的蜡乳液，提高了离型层与薄膜层之间的亲和力，从而克服了单一的聚氨酯乳液可剥离性较差，玻璃以后不能保持产品表面的完整性的缺陷；同时还加入了经过改性碳酸钠改性处理后的聚乙烯醇溶液，既具有乳化、胶粘的作用，同时又提高了离型层整体的拉伸强度，相较于未加入改性聚乙烯醇溶液的离型膜而言，本发明的离型膜其拉伸强度提高了 150%左右，这样，使得离型膜可以实现大面积的剥离，同时还具有一定的去污作用；
2、本发明的离型层使用的产品组分都是环保型水性组分，因此，生产的离型膜也是一种环保型水性离型膜，对环境无污染；
3、本发明的离型膜，其离型层还加入了天然乳胶，此组分可以增强产品的粘合性和柔韧性，天然乳胶与产品中的蜡乳液和聚氨酯乳液以及聚乙烯醇乳液进行复配，增加体系内聚力，提高产品复合时的初粘力、持粘力和剥离强度，也可提高离型膜的柔韧度，在剥离时使撕拉时的韧度更大，力度更均匀，可以保证剥离后剩余产品的完整性；
4、本发明的离型层加入了3-氨丙基三乙氧基硅烷偶联剂，利用偶联剂分子有机部分与塑料薄膜分子的相容性，可提离型膜的结合强度，从而提高其剥离强度；
5、本发明的离型膜是一种水性环保型离型膜，既具有较好的剥离强度又具有较好的拉伸强度，是一款综合性能较好的离型膜。
【具体实施方式】
[0014]以下结合具体的实施例对本发明进行详细说明，但同时说明本发明的保护范围并不局限于本实施例的具体范围，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]产品实施过程如下:
(I)首先对碳酸钙进行处理，改性处理之前，先用常规的球磨法对未经处理的粒径较大的碳酸妈粉体颗粒进行球磨，使其颗粒的平均粒径在I?2 μ m范围内，从而改善粉体与基体的分散效果，本发明中碳酸钙粉末颗粒的粒径最佳在1.5μ m左右；本发明中碳酸钙颗粒的大小对产品的最终拉伸力度的改进有着不可忽视的作用，未处理的碳酸钙颗粒，其粒径较大，这样，其作为无机填料，如果粒径过大，那么不但较难分散，且会影响成膜体表观且降低力学性能，研宄表明，处理后的粒径可以属于超细碳酸钙颗粒，这样的颗粒下其分散效果最好，嘴产品的力学改性最好；
然后用聚乙二醇对超细碳酸钙粉体进行进一步的改性处理，具体可以为，加入碳酸钙整体质量分数的3%的聚乙二醇，然后聚乙二醇与干燥的碳酸钙粉体在80°C下高速搅拌，使得聚乙二醇负载在碳酸钙粉体的表面，恒温处理12h，最后得到改性的碳酸钙粉体；采用聚合物P E G对碳酸钙进行表面改性，可以增强碳酸钙与高分子基体之间的相容性，改善了界面之间的相互作用，提高碳酸钙在基体中的分散程度，从而进一步有利于对最终离型膜的力学改进；
(2)改性聚乙烯醇溶液的制备:聚乙烯醇100份在80°C下慢慢的搅拌并溶解于700-800份的去离子水中，然后在添加改性处理后的碳酸钙粉体30-50份，搅拌均匀即可得到改性的聚乙烯醇溶液；未经改性处理的碳酸钙具有亲