一种耐候电缆护套材料的制备方法
【专利说明】
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技术领域
[0002] 本发明涉及电缆制造领域，特别涉及一种耐候电缆护套材料的制备方法。
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【背景技术】
[0004] 电缆应用十分广泛，涉及电力、建筑、通信、制造等行业，与国民经济的各个方面都 密切相关。
[0005] 目前电缆行业中使用的护套材料以聚氯乙烯为主，同时加入各种化学配合剂对 聚氯乙烯进行改性。CN103992579A公开了一种高强耐高温电缆护套材料，包括：将聚氯 乙烯、线性聚乙烯及乙稀-醋酸乙稀共聚物放入塑炼机中塑炼，待温度升高至78_82°C加 入硬脂酸钡、硬脂酸锌、碳酸钙及按聚氯乙烯为基准1.5-2. 2wt%改性氢氧化镁混合均 匀，然后继续加入硬脂酸十八烷醇酯与聚乙烯蜡混合5-13min，再加入以聚氯乙烯为基准 0. 15-0. 4wt%铝酸酯偶联剂和0. 1-0. 2wt%钛酸酯继续搅拌混合至手摸后无粉料粘手， 混炼结束后挤塑、切粒得到高强耐高温电缆护套材料。CN103351504A公开了一种阻燃电 线电缆材料，包括如下质量份的组分：低密度聚乙烯100份，偶联剂〇. 1-0. 3份，硫化剂 0. 01-0. 03份，阻燃剂30-40份，氧化物10-20份，防老剂1-3份，交联剂60-80份，氧指数 70-90份，优点是具有良好的安全性能和环保性能。
[0006] 然而电缆的使用环境或场合不同，对其性能也要较高的要求，尤其是北方等气温 较低的地区，现有的聚氯乙烯护套材料不足以满足使用要求，会发生开裂的现象，同时随着 使用时间的增长，机械性能也有所降低。
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【发明内容】
[0008] 为了克服上述缺陷，本发明解决的技术问题是，提供一种耐候电缆护套材料的制 备方法，制得的电缆护套材料通过组分之间的协同作用，提高体积电阻率、垂直燃烧等级、 耐低温性能和抗老化的性能，具有良好的耐候性，同时制备工艺简单，时间与温度控制设置 合理，可广泛用于工业生产中。
[0009] 本发明采用的技术方案是： 一种耐候电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将63-87份聚丙烯和17-26份丁腈橡胶置于密炼机中混炼，密炼机中 温度控制在110_140°C，保温10-20min后冷却至室温，得到混合物一； (2) 将3-17份三聚氰胺、5-22份环氧十八酸锌酯、11-24份氢氧化铝、1-16份蓖麻 油、4-16份促进剂、4-19份双十八碳醇酯和11-36份甲基丙烯酸锌置于高速混合机中，在 90-115?温度下进行一次搅拌，再将步骤（1)所得混合物一加入高速混合机中，130-160°C 温度下进行二次搅拌，得到混合物二； (3)将步骤（2)所得混合物二置于100-120°C开炼机中薄通3-6次，再投入螺杆挤出机 中挤出，即得所述耐候电缆护套材料。
[0010] 上述步骤（1)中密炼时间为60-120S。
[0011] 上述步骤（2)中促进剂为促进剂ZDC、促进剂TMTD、促进剂NC中一种或几种的组 合物。
[0012] 上述步骤（2)中一次搅拌时间为70-150S。
[0013] 上述步骤（2)中二次搅拌时间为70-lOOs。
[0014] 上述步骤（3)中挤出温度为170-210°C。
[0015] 上述步骤（3)挤出过程中蒸汽压强控制在I. 15-1. 4MPa之间。
[0016] 有益效果：本发明制得的电缆护套材料20°C和80°C温度下体积电阻率均 彡1013Ω*〇ιι，垂直燃烧等级为V-0, -60°C温度下卷绕测试不开裂，80°C、200h老化后抗拉 强度变化率在6. 3~8. 5%之间，断裂伸长率变化率-14. 6 ~ -9. 5%之间；由于组分之间的协 同作用，提高体积电阻率、垂直燃烧等级、耐低温性能和抗老化的性能，具有良好的耐候性， 同时制备工艺简单，时间与温度控制设置合理，可广泛用于工业生产中。
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【具体实施方式】
[0018] 实施例1 一种耐候电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤： (1)按重量份计，将63份聚丙烯和17份丁腈橡胶置于密炼机中混炼60s，密炼机中温 度控制在IKTC，保温IOmin后冷却至室温，得到混合物一； (2 )将3份三聚氰胺、5份环氧十八酸锌酯、11份氢氧化铝、1份蓖麻油、4份促进剂ZDC、 4份双十八碳醇酯和11份甲基丙烯酸锌置于高速混合机中，在90°C温度下进行一次搅拌， 再将步骤（1)所得混合物一加入高速混合机中，130°C温度下进行二次搅拌，得到混合物 二，所述一次搅拌时间为70-s，所述二次搅拌时间为70s ; (3)将步骤（2)所得混合物二置于KKTC开炼机中薄通3次，再投入螺杆挤出机中挤出 即得所述耐候电缆护套材料，其中挤出温度为170°C，挤出过程中蒸汽压强控制在I. 15MPa 之间。
[0019] 实施例2 一种耐候电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将87份聚丙烯和26份丁腈橡胶置于密炼机中混炼120s，密炼机中温 度控制在140°C，保温20min后冷却至室温，得到混合物一； (2) 将17份三聚氰胺、22份环氧十八酸锌酯、24份氢氧化铝、16份蓖麻油、16份促进 剂TMTD、19份双十八碳醇酯和36份甲基丙烯酸锌置于高速混合机中，在115°C温度下进行 一次搅拌，再将步骤（1)所得混合物一加入高速混合机中，160°C温度下进行二次搅拌，得 到混合物二，所述一次搅拌时间为150s，所述二次搅拌时间为IOOs ; (3) 将步骤（2)所得混合物二置于120°C开炼机中薄通6次，再投入螺杆挤出机中挤出 即得所述耐候电缆护套材料，其中挤出温度为210°C，挤出过程中蒸汽压强控制在1.4MPa 之间。
[0020] 实施例3 一种耐候电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将66份聚丙烯和19份丁腈橡胶置于密炼机中混炼70s，密炼机中温 度控制在120°C，保温12min后冷却至室温，得到混合物一； (2) 将6份三聚氰胺、11份环氧十八酸锌酯、15份氢氧化铝、7份蓖麻油、9份促进剂 NC、6份双十八碳醇酯和18份甲基丙烯酸锌置于高速混合机中，在95°C温度下进行一次搅 拌，再将步骤（1)所得混合物一加入高速混合机中，140°C温度下进行二次搅拌，得到混合 物二，所述一次搅拌时间为80s，所述二次搅拌时间为80s ; (3) 将步骤（2)所得混合物二置于115°C开炼机中薄通4次，再投入螺杆挤出机中挤出 即得所述耐候电缆护套材料，其中挤出温度为180°C，挤出过程中蒸汽压强控制在I. 2MPa 之间。
[0021] 实施例4 一种耐候电缆护套材料的制备方法，包括以下步骤： (1) 按重量份计，将80份聚丙烯和21份丁腈橡胶置于密炼机中混炼110s，密炼机中温 度控制在130°C，保温ISmin后冷却至室温，得到混合物一； (2) 将13份三聚氰胺、18份环氧十八酸锌酯、22份氢氧化铝、13份蓖麻油、5份促进 剂ZDC、9份促进剂TMTD、17份双十八碳醇酯和32份甲基丙烯酸锌置于高速混合机中，在 ll〇°C温度下进行一次搅拌，再