耐磨耐候电缆护套材料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于电线电缆材料领域，特别设及一种耐磨耐候电缆护套材料及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 电线电缆是输送电能或磁能、传输信息和实现电磁能量转换的线材产品，广泛应 用于国民经济各个领域，被喻为国民经济的"血管"和"神经"。电线电缆制造业是国民经 济中最大的配套行业之一，是机械行业中仅次于汽车行业的第二大产业，电线电缆产品广 泛应用于电力、能源、交通、通信、汽车W及石油化工等产业。电线电缆通常由导体、绝缘层、 屏蔽和护套层运四个结构组成部分组成，其中，电缆护套层具有很好的柔初性，能够承受一 定的外界压力从而起到保护电缆内部结构的作用，并且具有在较小外力后能恢复原状的特 点，但在电缆护套的使用过程中，不可避免的与外物之间的产生摩擦，导致护套表面被破坏 甚至失去原有的性能，尤其在一些特殊场合，耐候性能不佳，随着电缆护套使用时间的延 长，护套材料的性能显著下降失去了保护作用，因而迫切需求一种耐磨性和耐候性均佳的 电缆护套材料。
【发明内容】
[0003] 要解决的技术问题是：为了提高电缆护套的耐摩擦性和在苛刻环境下耐候性的问 题，提供一种耐磨耐候电缆护套材料及其制备方法。
[0004]技术方案：为了解决上述问题，本发明提供了一种耐磨耐候电缆护套材料，包括W 下组分，W重量份数计为： 氯化聚乙締62~85份、氣娃橡胶28~40份、鱗片石墨粉6~17份、二盐基邻苯二甲酸铅 2~7份、聚乙締蜡3~6份、地沟油1~5份、藍麻油酸巧1~4份、硬脂酸季戊四醇醋3~9份、十二 烷基二甲基苄基漠化锭2~7份、有机膨润±9~18份、P0E1~4份、娃酸钢1~3份、氯化巧粉 2~8份、纳米陶瓷粉5~12份和纳米氧化侣粉3~8份。 阳〇化]优选的，耐磨耐候电缆护套材料，包括W下组分，W重量份数计为： 氯化聚乙締67~85份、氣娃橡胶32~40份、鱗片石墨粉9~17份、二盐基邻苯二甲酸铅 2~6份、聚乙締蜡3~6份、地沟油2~5份、藍麻油酸巧1~4份、硬脂酸季戊四醇醋3~7份、十二 烷基二甲基苄基漠化锭2~7份、有机膨润±9~16份、P0E1~4份、娃酸钢1~3份、氯化巧粉 2~8份、纳米陶瓷粉7~12份和纳米氧化侣粉4~8份。
[0006] 进一步，优选的，耐磨耐候电缆护套材料，包括W下组分，W重量份数计为： 氯化聚乙締69份、氣娃橡胶35份、鱗片石墨粉12份、二盐基邻苯二甲酸铅5份、聚乙 締蜡4份、地沟油3份、藍麻油酸巧2份、硬脂酸季戊四醇醋6份、十二烷基二甲基苄基漠化 锭5份、有机膨润±14份、P0E2份、娃酸钢2份、氯化巧粉6份、纳米陶瓷粉9份和纳米氧 化侣粉6份。
[0007] 所述的耐磨耐候电缆护套材料的制备方法，包括步骤如下： 步骤一：将一定重量份数的氯化聚乙締和氣娃橡胶置于密炼机中，W90~120°C的密炼 溫度，密炼10~30min，随后冷却至室溫备用； 步骤二：再将一定重量份数的有机膨润上、娃酸钢、氯化巧粉、纳米陶瓷粉和纳米氧化 侣粉投入高速混合机中，于80~110°C下进行揽拌1~化； 步骤Ξ:按一定重量份数将剩下的原料投入高速混合机中，W50~90°C溫度继续揽拌 0.5~2h，得到混合物料； 步骤四：将混合物料置于开炼机中进行薄通处理3~5次，最后投入双螺杆挤出机中挤 出造粒即可。 阳00引优选的，所述步骤四中双螺杆挤出机中的挤出条件为：挤出溫度为240~280。挤 出速度为230r/min。
[0009] 优选的，所述步骤一中：W105°C的密炼溫度，密炼18min。
[0010] 优选的，所述步骤二中：在高速混合机中，于90°C下进行揽拌化。
[0011] 优选的，所述步骤Ξ中：W65°C溫度继续揽拌比。
[0012] 本发明具有W下有益效果：本发明所制备的电缆护套材料具有良好的耐磨性，能 够避免因磨损使电缆内部结构暴露在外，带来安全隐患，同时该电缆护套材料也显示良好 的耐老化性和耐酸性，可满足苛刻条件下应用需求。
【具体实施方式】
[0013] 为了进一步理解本发明，下面结合实施例对发明优选实施方案进行描述，但是应 当理解，运些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限 制。
[0014] 实施例1 耐磨耐候电缆护套材料，包括W下组分，W重量份数计为： 氯化聚乙締62份、氣娃橡胶28份、鱗片石墨粉6份、二盐基邻苯二甲酸铅2份、聚乙締 蜡3份、地沟油1份、藍麻油酸巧1份、硬脂酸季戊四醇醋3份、十二烷基二甲基苄基漠化锭 2份、有机膨润± 9份、P0E1份、娃酸钢1份、氯化巧粉2份、纳米陶瓷粉5份和纳米氧化侣 粉3份。
[0015] 所述的耐磨耐候电缆护套材料的制备方法，包括步骤如下： 步骤一：将上述重量份数的氯化聚乙締和氣娃橡胶置于密炼机中，W90°C的密炼溫 度，密炼lOmin，随后冷却至室溫备用； 步骤二：再将上述重量份数的有机膨润上、娃酸钢、氯化巧粉、纳米陶瓷粉和纳米氧化 侣粉投入高速混合机中，于80°C下进行揽拌比； 步骤Ξ:按上述重量份数将剩下的原料投入高速混合机中，W50°C溫度继续揽拌 〇.5h，得到混合物料； 步骤四：将混合物料置于开炼机中进行薄通处理3次，最后投入双螺杆挤出机中，挤出 条件为：挤出溫度为240°C，挤出速度为23化/min,挤出造粒即可。
[0016] 实施例2 耐磨耐候电缆护套材料，包括W下组分，W重量份数计为： 氯化聚乙締85份、氣娃橡胶40份、鱗片石墨粉17份、二盐基邻苯二甲酸铅7份、聚乙 締蜡6份、地沟油5份、藍麻油酸巧4份、硬脂酸季戊四醇醋9份、十二烷基二甲基苄基漠化锭7份、有机膨润± 18份、POE4份、娃酸钢3份、氯化巧粉8份、纳米陶瓷粉12份和纳米 氧化侣粉8份。 阳017]所述的耐磨耐候电缆护套材料的制备方法，包括步骤如下： 步骤一：将上述重量份数的氯化聚乙締和氣娃橡胶置于密炼机中，W120°C的密炼溫 度，密炼30min，随后冷却至室溫备用； 步骤二：再将上述重量份数的有机膨润上、娃酸钢、氯化巧粉、纳米陶瓷粉和纳米氧化 侣粉投入高速混合机中，于ll〇°C下进行揽拌化； 步骤Ξ:按上述重量份数将剩下的原料投入高速混合机中，W90°C溫度继续揽拌化， 得到混合物料； 步骤四：将混合物料置于开炼机中进行薄通处理5次，最后投入双螺杆挤出机中，挤出 条件为：挤出溫度为280°C，挤出速度为23化/min,挤出造粒即可。 阳〇1引实施例3 耐磨耐候电缆护套材料，包括W下组分，W重量份数计为： 氯化聚乙締73份、氣娃橡胶34份、鱗片石墨粉12份、二盐基邻苯二甲酸铅4份、聚乙 締蜡5份、地沟油3份、藍麻油酸巧3份、硬脂酸季戊四醇醋6份、十二烷基二甲基苄基漠化 锭5份、有机膨润± 14份、P0E3份、娃酸钢2份、氯化巧粉5份、纳米陶瓷粉8份和纳米氧 化侣粉5份。
[0019] 所述的耐磨耐候电缆护套材料的制备方法，包括步骤如下： 步骤一：将上述