目；交联剂为重量百分含量大于98%的金属氧化物；着色剂为钛白粉与碳黑按照质量比为3:2混合的混合物；聚烯烃为分子量为350万的乙烯-丙烯共聚物；
[0058](2)将步骤⑴中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在145°C下进行混合，混合后得到产物A，冷却至室温；
[0059](3)向步骤(2)制得的产物中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100°C，得到产物B，冷却至室温；
[0060](4)将步骤(3)制得的产物B在190°C下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。
[0061]实施例6
[0062]—种表面成膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤:
[0063](I)按照以下重量百分比进行备料:氯化异戊二烯-异丁烯橡胶:30%、硅酸铝类填料:50%、交联剂:3.5%、着色剂:1.5%、聚烯烃:15%;其中，氯化异戊二烯-异丁烯橡胶的粘均分子量为10万，门尼粘度ML 1+8 (100C )为40，不饱和度为1.1mol %，氯的重量百分含量为1% ;硅酸铝类填料的粒径为2000目；交联剂为分子量小于600羟甲基含量大于3%的酚醛树脂；着色剂为钛白粉；聚烯烃为分子量为200万的非共乙烯-丙烯-二烯共聚物；
[0064](2)将步骤⑴中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在140°C下进行混合，混合后得到产物A，冷却至室温；
[0065](3)向步骤⑵制得的产物A中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100°C，得到产物B，冷却至室温；
[0066](4)将步骤(3)制得的产物B在170°C下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。
[0067]实施例7
[0068]—种表面成膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤:
[0069](I)按照以下重量百分比进行备料:氯化异戊二烯-异丁烯橡胶:40%、硅酸铝类填料:46%、交联剂:5%、着色剂:1%、聚烯烃:8% ;其中，氯化异戊二烯-异丁烯橡胶的粘均分子量为12万，门尼粘度ML 1+8 (100C )为50，不饱和度为1.4mol %，氯的重量百分含量为1.5%;硅酸铝类填料的粒径为2000目；交联剂为分子量小于600羟甲基含量大于3%的酚醛树脂；着色剂为钛白粉与碳黑按照质量比为1:1混合的混合物；聚烯烃为分子量为300万的非共乙烯-丙烯-二烯共聚物；
[0070](2)将步骤⑴中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在150°C下进行混合，混合后得到产物A，冷却至室温；
[0071](3)向步骤⑵制得的产物A中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100°C，得到产物B，冷却至室温；
[0072](4)将步骤(3)制得的产物B在180°C下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。
[0073]实施例8
[0074]—种表面成膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤:
[0075](I)按照以下重量百分比进行备料:氯化异戊二烯-异丁烯橡胶:40%、硅酸铝类填料:45%、交联剂:5%、着色剂:0.5%、聚烯烃:9.5% ;其中，氯化异戊二烯-异丁烯橡胶的粘均分子量为15万，门尼粘度ML 1+8 (100C )为60，不饱和度为1.6mol %，氯的重量百分含量为2% ;硅酸铝类填料的粒径为2000目；交联剂为分子量小于600羟甲基含量大于3%的酚醛树脂；着色剂为碳黑；聚烯烃为分子量为400万的非共乙烯-丙烯-二烯共聚物；
[0076](2)将步骤⑴中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在160°C下进行混合，混合后得到产物A，冷却至室温；
[0077](3)向步骤⑵制得的产物A中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100°C，得到产物B，冷却至室温；
[0078](4)将步骤(3)制得的产物B在190°C下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。
[0079]实施例9
[0080]一种表面成膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤:
[0081](I)按照以下重量百分比进行备料:氯化异戊二烯-异丁烯橡胶:35%、硅酸铝类填料:55%、交联剂:3%、着色剂:1%、聚烯烃:6% ;其中，氯化异戊二烯-异丁烯橡胶的粘均分子量为18万，门尼粘度ML 1+8 (100C )为70，不饱和度为1.6mol %，氯的重量百分含量为2.5%;硅酸铝类填料的粒径为2000目；交联剂为分子量小于600羟甲基含量大于3%的酚醛树脂；着色剂钛白粉与碳黑按照质量比为1:2混合的混合物；聚烯烃为分子量为250万的非共乙烯-丙烯-二烯共聚物；
[0082](2)将步骤(I)中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在145°C下进行混合，混合后得到产物A，冷却至室温；
[0083](3)向步骤(2)制得的产物A中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100°C，得到产物B，冷却至室温；
[0084](4)将步骤(3)制得的产物B在175°C下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。
[0085]实施例10
[0086]—种表面成膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，包括以下步骤:
[0087](I)按照以下重量百分比进行备料:氯化异戊二烯-异丁烯橡胶:40%、硅酸铝类填料:50%、交联剂:3.5%、着色剂:1.5%、聚烯烃:5% ;其中，氯化异戊二烯-异丁烯橡胶的粘均分子量为20万，门尼粘度ML 1+8 (100C )为80，不饱和度为1.9mol %，氯的重量百分含量为3% ;硅酸铝类填料的粒径为2000目；交联剂为分子量小于600羟甲基含量大于3%的酚醛树脂；着色剂为钛白粉与碳黑按照质量比为1:3混合的混合物；聚烯烃为分子量为350万的非共乙烯-丙烯-二烯共聚物；
[0088](2)将步骤⑴中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在155°C下进行混合，混合后得到产物A，冷却至室温；
[0089](3)向步骤⑵制得的产物A中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100°C，得到产物B，冷却至室温；
[0090](4)将步骤(3)制得的产物B在170°C下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。
【主权项】
1.一种表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:它由下述原料按照重量百分比混合而成，其中各组分原料的重量百分比如下: 氯化异戊二烯-异丁烯橡胶:30%?45%、硅酸铝类填料:35%?55%、交联剂:3%?5%、着色剂:(λ 5%?L 5%、聚烯烃:5%?15%。2.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:它由下述原料按照重量百分比混合而成，其中各组分原料的重量百分比如下: 氯化异戊二稀-异丁稀橡胶:35%?40%、娃酸招类填料:45%?50%、交联剂:3%?5%、着色剂:(λ 5%?L 5%，聚烯烃:8%?15%。3.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)按照以下重量百分比进行备料:氯化异戊二烯-异丁烯橡胶:30%?45%、硅酸铝类填料:35%?55%、交联剂:3%?5%、着色剂:0.5%?1.5%、聚烯烃:5%?15% ； (2)将步骤(I)中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在140°C?160°C下进行混合，混合后得到产物A，冷却至室温； (3)向步骤(2)制得的产物A中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100C，得到产物B，冷却至室温； (4)将步骤(3)制得的产物B在170°C?190°C下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。4.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:所述氯化异戊二烯-异丁烯橡胶的粘均分子量为1.5万?20万，门尼粘度ML 1+8 (100C )为20?100，不饱和度为0.3?3.0mol %，氯的重量百分含量为0.5%?3.0%。5.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:所述氯化异戊二烯-异丁烯橡胶的粘均分子量为8万，门尼粘度ML 1+8 (1000C )为40?80，不饱和度为I.I ?I.9mo I % ο6.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:所述聚烯烃为乙烯-丙烯共聚物或非共乙烯-丙烯-二烯共聚物，聚烯烃的分子量不小于200万。7.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:所述硅酸铝类填料的粒径为2000目ο8.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:所述交联剂为金属氧化物或酚醛树脂中的一种。9.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:所述酚醛树脂的分子量小于600，所述酚醛树脂的羟甲基含量大于3%。10.根据权利要求1所述表面成膜氯化丁基橡胶塞，其特征在于:所述着色剂为钛白粉、碳黑或其混合物。
【专利摘要】本发明涉及一种表面成膜氯化丁基橡胶塞及其制备方法，包括以下步骤：(1)按照以下重量百分比进行备料：氯化异戊二烯-异丁烯橡胶：30％～45％、硅酸铝类填料：35％～55％、交联剂：3％～5％、着色剂：0.5％～1.5％、聚烯烃：5％～15％；(2)将步骤(1)中称量好的氯化异戊二烯-异丁烯橡胶、硅酸铝类填料、交联剂和着色剂依次投入到一个密闭式的搅拌机里，在140℃～160℃下进行混合，冷却至室温；(3)向步骤(2)制得的产物中加入称量好的聚烯烃再次混合，控制混合温度不得高于100℃，冷却至室温；(4)将步骤(3)制得的产物在170℃～190℃下模压成型或注射成型，即得到表面成膜的氯化丁基橡胶塞。本发明工艺简单、无环境污染、生产条件易控制、产品质量好。
【IPC分类】C08K3/34, C08K3/22, C08L23/16, C08K3/04, C08L23/28, C08L61/06
【公开号】CN105037979
【申请号】CN201510288698
【发明人】夏汉桥, 黄爱华, 张雾云, 徐小明, 朱素芳
【申请人】应城市恒天药业包装有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年5月29日