一种假丝酵母生产(s)-氟苯乙醇的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于制药工程技术领域，特别涉及到近平滑假丝酵母细胞生物催化制备 手性医药中间体（S)-2-氟苯乙醇的技术。
【背景技术】
[0002] 手性（S)-2-氟苯乙醇是合成手性药物、精细化学品、农药品和其他特殊材料的重 要中间体。生物催化不对称反应具有环境友好、条件温和、选择性高等优点，作为绿色高效 制备手性化合物的优先途径，被越来越多地应用于生产一些高附加值的手性化合物。生物 催化制备手性（S) -2-氟苯乙醇具有很好的应用前景。
[0003] 生物催化具有催化效率高、选择性强、条件温和、环境友好等突出优点，是可持续 发展过程中替代和拓展传统有机化学合成的重要方法。其中手性拆分和不对称合成是生物 催化最具吸引力的应用领域。在作为生物催化剂的六大类酶中，水解酶能够催化动力学拆 分外消旋体得到手性产品，在工业生物催化中一直扮演着重要角色。近几年来，氧化还原 酶在工业上的应用得到了迅速增长。目前，采用水解酶动力学拆分法、生物还原法和生物 氧化法工业制备光学活性手性化合物的比例为4:2:1。
[0004] 生物还原法相对于动力学拆分法而言，最大的优势在于理论收率可达100%，原子 经济性好。然而生物还原反应需要辅酶或辅因子的参与，一定程度上限制了其应用。由于 辅酶依赖性的缘故，生物还原反应中多釆用整细胞作为催化剂，实现体内辅酶循环再生的 同时免去了酶的分离纯化步骤。
[0005] (S)-2-氟苯乙醇是合成手性药物、精细化学品、农药品的重要手性砌块，。现有的 方法普遍存在转化率低、反应时间长、需要添加昂贵辅酶、成本高等严重缺陷，难于进行工 业化生产。本发明将采用生物细胞催化制备（S)-2-氟苯乙醇。
【发明内容】
[0006] 本发明采用近平滑假丝酵母细胞催化制备（S)-2-氟苯乙醇，反应式如下：
底物2-氟苯乙酮（1)经近平滑假丝酵母催化反应，得到产物（S)-2_氟苯乙醇（2)。 有多种微生物可以催化此反应，经过大量实验筛选，最终确定采用近平滑假丝酵母作为催 化剂，因为其催化反应的效果最好，反应收率、对映体过量率（ee%)均很高。
[0007] 许多近平滑假丝酵母都可以进行生物催化此反应，然而，其效果不同，相差很大， 经实验，本发明选用近平滑假丝酵母菌株为ATCC 96142，其催化反应效果最佳。
[0008] 由于绝大多数氧化还原酶是辅酶NAD (P)H依赖型，而细胞本身所含有的辅酶量 可能较少，因此，进行氧化还原反应时，为促进辅酶再生，提高反应效率，在反应体系中 还添加辅助底物构成转化体系。常用的辅助底物种类较多，不同细胞所需的辅助底物不同， 效果差别很大，采用几种辅助底物组合，可以取得较好效果，需进行大量实验才能确定最佳 的辅助底物。本发明经过大量实验确定的辅助底物为：葡萄糖20-23g/L、麦芽糖30-36g/L、 异丙醇5-6%V/V (体积浓度）。
[0009] 由于底物溶解度较低，所以，加入表面活性剂以增加底物的溶解度。
[0010] 培养介质： 1、种子培养基成份为：酵母提取物10 g/L，葡萄糖20 g/L，蛋白胨20 g/L，pH7. 1; 配制固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
[0011] 2、培养液成份：葡萄糖37-44 g/L，木糖7-8g/L，玉米胚芽粉10-12 g/L，酵母提 取物 4-5 g/L，（NH4) 2H P04 12-15 g/L，KH2P0 4 6. 5-7. 5 g/L. MgS04 ? 7H20 0? 7-0. 8 g/L，NaCl 0.08-0.1 g/L; pH7.1。
[0012] 2、固体培养基成份：在液体培养基中加入2%的琼脂粉。
[0013] 酵母细胞制备。近平滑假丝酵母经斜面、摇瓶、种子罐培养得到种子液；发酵罐加 入培养液，121°C高压灭菌30分钟，冷却至27-28°C，将近平滑假丝酵母种子液接种至发酵 罐，接种比例为6-6. 5%，通气比为0. 5-1VAV分钟），27-28°C培养42-45小时，用过滤式离 心机离心得到湿酵母细胞，用作生物催化反应催化剂。
[0014] 生物催化转化 底部通气搅拌反应罐中加入磷酸盐缓冲液，pH为7. 4,加入底物2-氟苯乙酮，使底 物浓度为80-90 g/L。其他成份：麦芽浸膏22-26 g，支链化13碳格尔伯特醇聚氧乙烯醚 15-16g/L，葡萄糖20-23g/L、麦芽糖30-36g/L、异丙醇5-6%V/V (体积浓度），121°C高压灭菌 30分钟；冷却至27-28°C时，加入湿酵母细胞使浓度为78-82g/L，通气比为0. 15-0. 16V/(V 分钟)，即每分钟通气量为0. 15-0. 16倍反应液体积，进行生物催化反应，反应时间为59-64 小时；反应结束后，滤出细胞，用乙酸乙酯萃取反应液，蒸出乙酸乙酯，得到产物（S)-2-氟 苯乙醇，反应转化率98-99 %，产品收率96-97 %，对映体过量率98. 5-99 %。
[0015] 本发明所开展工作包括菌株选择、催化反应条件优化(反应温度、通气量、pH)、反 应介质选择和浓度优化，包括底物浓度、麦芽浸膏含量、辅助底物组合、表面活性剂种类及 浓度等。
[0016] 实施例1 种子培养基成份为：酵母提取物10 g/L，葡萄糖20 g/L，蛋白胨20 g/L，pH7. 1;配制 固体培养基时添加15g/L的琼脂粉。
[0017] 培养液成份为：葡萄糖37 g/L，木糖78g/L，玉米胚芽粉10 g/L，酵母提取物4 g/L, (NH4) 2H P04 12 g/L, KH2P0 4 6.5 g/L. MgS04 . 7H20 0.7 g/L, NaCl 0.08 g/L; pH7. l〇
[0018] 湿酵母细胞制备过程如下：近平滑假丝酵母ATCC 96142经斜面、摇瓶培养，得到 种子液。1L发酵罐加入培养液，121°C高压灭菌30分钟，冷却至27°C，将近平滑假丝酵母 种子液接种至发酵罐，接种比例为6%，通气比为0.5VAV分钟)，27°C培养42小时，用过滤 式离心机离心得到湿酵母细胞，用作生物催化反应催化剂。
[0019] 生物催化转化：0. 5L底部通气搅拌反应器中加入磷酸盐缓冲液，pH为7. 4,加入 底物2-氟苯乙酮，使浓度为80 g/L，麦芽浸膏22 g，支链化13碳格尔伯特醇聚氧乙烯醚 16g/L，葡萄糖22g/L、麦芽糖35g/L、异丙醇5%V/V (体积浓度），121°C高压灭菌30分钟；冷 却至27°C时，加入湿酵母细胞使浓度为78g/L，通气比为0. 15V/ (V分钟)，进行生物催化反 应，反应时间为59小时；反应结束后，滤出细胞，用乙酸乙酯萃取反应液，蒸出乙酸乙酯，得 到产物（S) -2-氟苯乙醇，反应转化率99%，产品收率97%，对映体过量率98. 5%。
[0020] 实施例2 种子培养基成份为：酵母提取物10 g/L，葡萄糖20 g/L，蛋白胨20 g/L，pH7. 1