一种硫酸胍生合成方法

文档序号:9342079阅读:1115来源:国知局
一种硫酸胍生合成方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于有机药物合成技术领域,具体涉及一种硫酸胍生的合成方法。
【背景技术】
[0002] 硫酸胍生,化学名为:2_胍甲基-1,4-苯并二恶烷硫酸盐,又名胍恶生,是一种 强效降血压药,作用机理是阻止去甲肾上腺素的正常释放,减弱血管收缩,用于原发性高血 压,严重及中重度肾性和恶性高血压,本品为白色结晶性粉末、无臭,易溶于乙醇,可溶解于 水,不溶于氯仿和乙醚。
[0003] 目前已有报道的硫酸胍生的合成方法主要有:医药工艺汇编470页收录的合成方 法,或山东医药工业杂志1995年十四卷第4期第5页,或CN 102503929报道的工艺等,其 合成路线如下所示。
[0004] 上述的这些合成工艺多存在以下不足:合成步骤多,操作复杂,收率低,且所用原 料1,2-环氧氯丙烷毒性较大,这些因素均影响产品的市场竞争力,亟待进一步改善。

【发明内容】

[0005] 本发明目的在于克服现有技术缺陷,提供一种新型的硫酸胍生合成方法,该工艺 合成步骤简单、路线短,原料毒性相对较小,而且所得产品的收率和纯度高。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案: 一种硫酸胍生合成方法,其包括如下步骤: 1) 将2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷与氯化亚砜在溶剂一存在条件下进行氯化反应,获得 2-氣甲基_1,4_苯并二恶烧; 2) 将2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷与胍在碱、溶剂二存在条件下进行缩合得到胍生,然 后再与硫酸成盐得终产品硫酸胍生。
[0007] 具体的,步骤1)中氯化反应选用的溶剂一为氯仿或甲苯;氯化亚砜的添加量为 2-羟甲基1,4-苯并二恶烷摩尔量的1. 5 - 3倍;氯化反应条件为:回流反应2 - 3h。
[0008] 具体的,步骤2)中缩合反应选用的溶剂二为异丙醇或乙醇,选用的碱为氢氧化钠 或氢氧化钾;胍的添加量为2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷摩尔量的I. 1 一 1. 5倍;碱的添加 量为2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷摩尔量的I. 0 - 1. 3倍;缩合反应条件为:回流反应6 - 8h〇
[0009] 较好的,步骤1)中的2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷优选经下述方法获得:邻苯二酚 在碱、溶剂存在条件下与1,2, 3-三氯丙烷回流反应3 - 4h ;其中,1,2, 3-三氯丙烷的添加 量为邻苯二酚摩尔量的1. 05 - 1. 5倍;所述溶剂为水和甲苯,所述碱为氢氧化钠或氢氧化 钾,碱用量为邻苯二酸摩尔量的4 一 8倍。
[0010] 溶剂的添加量一般为2 - lOml/g原料,此为合成领域的公知常识,故此不再赘述。
[0011] 本发明以邻-苯二酚为原料,先与1,2, 3-三氯丙烷缩合得到2-羟甲基-1,4-苯 并二恶烷,然后与氯化亚砜氯化生成2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷,最后与胍缩合并与硫酸 成盐得硫酸胍生。具体合成路线如下:
[0012] 和现有技术相比,本发明合成方法的有益效果: 本发明合成步骤简单、合成路线短,所用原料毒性相对较小,原料利用率高,操作简单, 而且所得产品硫酸胍生的收率(47. 3%)和纯度高,适合广泛应用,且能带来较大的经济效 益。
【具体实施方式】
[0013] 以下结合实施例对本发明的技术方案作进一步地详细介绍,但本发明的保护范围 并不局限于此。
[0014] 下述各实施例中所用胍可购买普通市售产品,市售产品为胍的硫酸胍或硝酸胍等 胍盐,使用前建议用氢氧钠钾、氢氧化钠等进行中和(除去其中的酸)处理,获得游离胍,合 成效果更佳。
[0015] 实施例1 一种硫酸胍生合成方法,其包括如下步骤: 1)合成2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷: 反应瓶中加入邻-苯二酸20g (182mmol)、水80g和氢氧化钠39. 6g (990mmol),通氮 气保护,加热(约70 - 80°C)搅拌溶清后加入甲苯30ml,搅拌下缓缓滴入1,2, 3-三氯丙烷 29. 5g (200_〇1),滴加完毕后升温回流反应3. 5小时。反应结束后降温到15°C以下,分 出有机层,水层用甲苯提取2次(20ml*2),合并甲苯层,水洗后减压蒸除甲苯,残留物加水 50ml,加热溶解后降温到15°C以下,析出结晶,过滤,烘干得固体2-羟甲基-1,4-苯并二恶 烷 25. 0g,收率 82%。
[0016] 2)合成2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷: 反应瓶中加入2-轻甲基1,4-苯并二恶烧25g (150mmol)和氯仿50ml,搅拌溶解,降 温到5°C以下,滴加氯化亚砜35. 6g (300 mmol),产生的尾气用氢氧化钠溶液吸收,滴加完 毕后升温回流反应2. 5小时。反应结束后减压回收氯仿,在真空度为0. 095MPa条件下收集 110 - 125°C馏分,得油状物2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷24. lg,收率87%。
[0017] 3)合成硫酸胍生: 在反应瓶中投入硫酸胍16. 2g (以胍计150mmol)、异丙醇80ml和氢氧化钠6. 4g (160mmol),搅拌4小时,过滤,得胍的异丙醇溶液。在胍的异丙醇溶液中投入2-氯甲 基-1,4-苯并二恶烷22. 2g (120mmol)、氢氧化钠 5. 4g (130mmol),回流反应7小时,趁热 过滤,滤液降至室温,用硫酸调PH至4 一 5,搅拌1小时,过滤,得类白色固体。烘干后加入 10重量倍水,加热溶解后加入3wt%活性炭,热滤,冷却析晶,过滤,烘干,粉碎,得硫酸胍生 20. 9g,收率67%,熔点208 - 215°C,含量98. 0%以上(滴定法)。
[0018] 实施例2 一种硫酸胍生合成方法,其包括如下步骤: 1)合成2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷: 反应瓶中加入邻-苯二酸20g( 182mmol)、水80g和氢氧化钾51g(910mmol),通氮气保 护,加热(约70 - 80°C )搅拌溶清后加入甲苯30ml,搅拌下缓缓滴入1,2, 3-三氯丙烷29. 5g (200_〇1),滴加完毕后升温回流反应3. 5小时。反应结束后降温到15°C以下,分出有机层, 水层用甲苯提取2次(20ml*2),合并甲苯层,水洗后减压蒸除甲苯,残留物加水50ml,加热 溶解后降温到15°C以下,析出结晶,过滤,烘干得固体2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷25. 7g, 收率85%。
[0019] 2)合成2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷: 反应瓶中加入2-羟甲基1,4-苯并二恶烷25g (150mmol)和甲苯60ml,搅拌溶解,降温 到5°C以下,滴加氯化亚砜29. 6g (250mmol),产生的尾气用氢氧化钠溶液吸收,滴加完毕后 升温回流反应2. 5小时。反应结束后减压90°C以下回收甲苯,在真空度为0. 095MPa下条件 收集110 - 125°C馏分,得油状物2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷23. 5g,收率84. 9%。
[0020] 3)合成硫酸胍生: 在反应瓶中投入硫酸胍16.28(以胍计15〇111111〇1)、乙醇8〇1111和氢氧化钾9.(^ (160mmol),搅拌4小时,过滤,得胍的乙醇溶液。在胍的乙醇溶液中投入2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷22. 2g (120mmol)、氢氧化钾7. 6g (130mmol),回流反应6. 5小时,趁热过滤,滤 液降至室温,用硫酸调pH至4 一 5,搅拌1小时,过滤,得类白色固体。烘干后加入10重量 倍水,加热溶解后加入3 wt %活性炭,热滤,冷却析晶,过滤,烘干,粉碎,得硫酸胍生19. 6g, 收率64%,熔点208 - 215°C,含量98. 0%以上(滴定法)。
【主权项】
1. 一种硫酸胍生合成方法,其特征在于,包括如下步骤: 1) 将2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷与氯化亚砜在溶剂一存在条件下进行氯化反应,获得 2-氣甲基_1,4_苯并二恶烧; 2) 将2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷与胍在碱、溶剂二存在条件下进行缩合得到胍生,然 后再与硫酸成盐得终产品硫酸胍生。2. 如权利要求1所述的硫酸胍生合成方法,其特征在于,步骤1)中氯化反应选用的溶 剂一为氯仿或甲苯;氯化亚砜的添加量为2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷摩尔量的1. 5 - 3倍; 氯化反应条件为:回流反应2 - 3h。3. 如权利要求1所述的硫酸胍生合成方法,其特征在于,步骤2)中缩合反应选用的溶 剂二为异丙醇或乙醇,选用的碱为氢氧化钠或氢氧化钾;胍的添加量为2-氯甲基-1,4-苯 并二恶烷摩尔量的I. 1 一 1. 5倍;缩合反应条件为:回流反应6 - 8h。4. 如权利要求1所述的硫酸胍生合成方法,其特征在于,步骤1)中的2-羟甲 基-1,4-苯并二恶烷经下述方法获得:邻苯二酚在碱、溶剂存在条件下与1,2, 3-三氯丙烷 回流反应3 - 4h ;其中,1,2, 3-三氯丙烷的添加量为邻苯二酚摩尔量的1. 05 - 1. 5倍;所 述溶剂为水和甲苯,所述碱为氢氧化钠或氢氧化钾,碱用量为邻苯二酚摩尔量的4 一 8倍。
【专利摘要】本发明属于有机药物合成技术领域,具体涉及一种硫酸胍生合成方法,其包括如下步骤:1)将2-羟甲基-1,4-苯并二恶烷与氯化亚砜在溶剂一存在条件下进行氯化反应,获得2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷;2)将2-氯甲基-1,4-苯并二恶烷与胍在碱、溶剂二存在条件下进行缩合得到胍生,然后再与硫酸成盐得终产品硫酸胍生。该工艺合成步骤简单、路线短,原料毒性相对较小,而且所得产品的收率和纯度高。
【IPC分类】C07D319/20
【公开号】CN105061392
【申请号】CN201510425567
【发明人】王英利, 陈洪, 江正祥, 张哲 , 刁文瑞, 翟宝琪, 刘砺
【申请人】上海现代哈森(商丘)药业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月20日
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